施工组织设计下载简介

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　　进水泵房由於埋设较深，设计采用沉井施工，要求先开挖到16.50标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约11.5米高，待下沉后再制作上部结构。限于工期紧，任务重，征得业主单位、设计单位和监理的同意，在严把质量关的前提下，我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。

GBT 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准.pdf关键字： [5篇] [178篇] [96篇]

　　墙模板：墙板模作为模板重点，其关系到安全、质量及观感问题。 　　 　　施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置线，同时也确定了墙板厚。预制Φ12钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。

　　梁模板安装： 　　 　　①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 　　 　　②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 　　 　　③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 　　 　　④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 　　 　　⑤为好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 　　 　　⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。 　　 　　D、 砼 　　 　　1)混凝土浇捣 　　 　　砼振捣采取插入式振动器。 　　 　　在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 　　 　　2)、混凝土养护 　　 　　混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。 　　 　　3)、砼的质量保证措施及注意事项 　　 　　①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； 　　 　　②、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 　　 　　③、混凝土的浇捣必须严格进行，严格沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实； 　　 　　砼浇筑质量程序详见《砼浇筑质量程序图》。 　　 　　　　4）、施工缝的技术处理： 　　 　　对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本中用一种遇水膨胀的自粘止水条，其膨胀率在1h后超过100%，抗水压大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的， 　　 　　其施工技术措施如图： 　　 　　

　　（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。 　　 　　（2）粘贴止水条时，每距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。 　　 　　（3）止水条的搭接自粘，其搭接长度为。 　　 　　（4）止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。 　　 　　E、脚手架 　　 　　本采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距，横杆间距，各排搭设步距，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平竖抽距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6钢筋。支顶用钢管，脚手架搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。 　　 　　脚手架及梁模板、支撑安全验算（附后） 　　 　　（三）、沉井下沉 　　 　　1、沉井下沉前的准备工作 　　 　　（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。 　　 　　（2）、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在以下。 　　 　　（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。 　　 　　（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与桩对应点的标志，以检验沉井的位移。 　　 　　（5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。 　　 　　（6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。 　　 　　（7）、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（2600×2200），高度，上铺以U型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。 　　 　　2、沉井下沉 　　 　　（1）、挖土下沉 　　 　　a、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内。 　　 　　b、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～，沿刃脚周围保留土。 　　 　　c、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於，发现沉井倾斜后，（1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。 　　 　　d、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。 　　 　　e、沉井的允许偏差