施工组织设计下载简介

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图4 三期混凝土模板安装示意图

顶板采用5块横放的P9015钢模，1块横放的P6015钢模，1块横放的P2015钢模，铺设在支架钢管上；顶仓侧墙采用3块横放的P9015钢模，1块横放的P3015钢模，1块横放的P2015钢模钢模板，如图4。

倒角模板在模板加工厂定制（如图5），质量要求同钢模。

图6 齿墙横板示意图（4#齿墙黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第二册： DB23／ 714-2017 混凝土结构工程；DB23／ 715-2017 砌体结构工程；DB23／ 720-2017 钢结构工程；DB23／ 719，单位：cm）

齿墙侧面也采用定制钢模加工成所需尺寸。

挡土墙模板采用P9015竖向安装。

模板采用钢管、拉杆定位加固；支模后轴线、标高、断面尺寸、位置等，偏差必须符合要求。模板表面刷脱模剂，在模板下口与基层结构面接触处，用1：2水泥砂浆贴角座缝，避免漏浆。为保护已浇筑混凝土质量，在已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑。

倒虹吸底板直接浇筑在C10混凝土垫层上，一期混凝土的边墙模板除用对拉螺栓固定外，边墙模板外侧用φ48钢管支架斜撑，边墙与中隔墙之间用横撑相互支撑。

2.3.2墙身模板施工

边墙施工待底板混凝土施工完成24小时后开始，支模前对一期混凝土表面进行细致的凿毛并将仓面清理干净，然后进行边墙钢筋的绑扎。模板的安装顺序为：边墙钢筋绑扎→结构内侧模安装、固定→结构外侧模支护。

墙模板根据模板拼装图，在施工现场安装。安装完后再用钢管作竖、横向背楞，用3形卡栓牢，中隔墙模板中间用φ14对拉螺杆，边墙模板以Φ14止水型对拉螺栓配合2根φ48钢管加固（如图7），螺杆竖向间距90cm，水平向间距75cm。模板安装完成校核其平整度、垂直度至满足规范要求。

图7 对拉螺杆加固示意

外侧模板采用Φ48钢管作为斜撑，在边坡处加设垫板，防止基础变形，保证模板不发生位移，边墙内侧模板与中隔墙模板采用水平横杆支撑，支撑点同外侧斜撑。钢模板以钢管作为横向和竖向背楞。模板顶部以锁口梁封口，如图8所示。钢模板使用前必须抛光并涂脱模剂后方可使用。

图8 墙身模板支模示意图

2.3.3顶板模板施工

顶板模板施工时包括上模板倒角、一部分边墙。模板采用组合型小钢模P9015，支架采用φ48扣件式钢管支架满堂搭设，根据模板拼装图，在施工现场安装连接就位。

现浇顶板采用满堂支架支撑体系，支架顶铺设钢管，在钢管顶安装底模。钢筋绑扎完毕后，再安装侧模板。

模板安装好，自检合格后报监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。模板支设方法如图9所示。

2.3.4管节端头模板安装

端头模板采用定制钢模板，外部用直径48mm的钢管支撑固定，在倒角和顶仓处，外部用钢管支撑。

2.3.6.1橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破,应注意以下几点：

(1)橡胶止水带在存放时不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。

(2)在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。

(3)施工过程中，止水带必须可靠固定，止水带的中心变形部分安装误差小于5mm，止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

(4)固定橡胶止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，不得损伤橡胶止水带。

(5)依据倒虹吸结构施工图纸，计算好产品长度，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，采用电加热板硫化粘合。

2.3.6.2铜止水在底板、侧墙、顶板浇筑预留的槽内安装，并与预埋的螺栓连接。铜片止水现场采用成品件施工，成品件要求在加工厂内用压模压制， 铜片止水的连接在现场采用搭接方式，其搭接长度不应小于, 由合格焊工用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实焊。铜止水片的凹槽面向迎水面，凹槽部位用沥青麻丝填实，凹槽背面为伸缩段，涂刷防锈漆。浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，使埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合。铜止水片接头除检查外观外还应作渗漏检查，为确保接头现场焊接质量，现场自检时应逐个采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰的方法检验。

2.3.8挡土墙模板施工

挡土墙模板安装、支架搭设同管身直墙。

边墙外模采用4道斜支撑固定，纵、横肋采用钢管，支撑支点竖向间距0.9m，管身方向间距为0.9m。边墙内模与中墙模板采用水平杆配合底托支撑，水平杆竖向间距0.9m，管身方向间距为1.5m。

满堂支架采用“扣件式”支撑体系搭设，立杆间距主要为×。支架立杆纵横向各一根，水平横杆120cm一层，组成空间网状结构。对于倒角部位，加设一排支架。

支架顶部铺设横向和纵向钢管，为了确保板底标高准确，受力与设计要求相符，支架搭设时预留了一定的沉降量。

荷载→底模→横梁→纵梁→立杆→地基（如图10）。

(1)48*3.5mm钢管：容重3.82kg/m,截面抵抗矩wx=5.08cm3,截面面积A=4.89cm2,抗弯容许应力[σ]m=205N/mm2

取2.7m长作3×0.9m的连续梁进行计算，钢管承受均布荷载。

①模板、支架自重：g1=(3.82*0.9*8+42*0.9)*10=0.65KN

②新浇钢筋混凝土自重：

gh＝25*(0.9*0.8)＝18KN/m

③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载：

gc ＝2.0*0.9＝1.8KN/m

④振捣混凝土产生荷载：gz＝2.0*0.9＝1.8KN/m

⑤倾倒混凝土产生荷载：gq＝2.0*0.9＝1.8KN/m

横向作用在大横杆上的均布荷载为：

g=g1+gh+gc+gz+gq=0.65+18+1.8+1.8+1.8=24.05KN/m

立柱纵向间距为0.9m，以三跨连续梁的受力模型对钢管进行内力分析

M＝0.08*g*L2＝0.08*24.05*0.92＝1.6(KN·m)

σw〈[ σw] =205

取宽一跨作为计算单元，承受均布荷载,施工荷载为：

①模板、支架自重：g1=(3.82*0.9*8+42*0.9)*10=0.65KN

②新浇钢筋混凝土自重：

gh＝25*(0.9*0.8)＝18KN/m

③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载：

gc ＝2.0*0.9＝1.8KN/m

④振捣混凝土产生荷载：gz ＝2.0*0.9＝1.8KN/m

⑤倾倒混凝土产生荷载：gq ＝2.0*0.9＝1.8 KN/m

横向作用在小横杆上的均布荷载为：

g=g1+ gh+ gc+ gz+ gq=0.65+18+1.8+1.8+1.8=24.05KN/m

以单跨简支梁的结构形式对顶板下宽一跨进行内力分析。

跨中弯距：M＝gl2/8＝24.05×0.92/8＝2.44(KN·m)

σw <[σw]＝205Mpa，能满足承载。

实际施工过程中，横桥向钢管是两跨或三跨及三跨以上连续的，这样会降低其跨中的内力和挠度。

2.5.5钢模内力计算

采用钢模板，面板厚t=3.5mm，肋板高h=50mm，厚b=4mm，面板及肋板总高H=53mm，验算模板强度采用宽B=300mm平面钢模板。

(1)弹性模量E=2.1×105MPa。

截面抵抗矩：W=I/y2=15.99/4.668=3.43cm3,

模板均布荷载：q=24.05KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=24.05×0.32/8=0.27KN•m

在整体支架中，截取横桥向一段，计算杆件的内力。

①模板、支架自重：(3.84*0.9*8+42*0.9)*10=0.65KN；

②新浇钢筋混凝土自重：

gh＝25*(0.9*0.8)＝18KN/m；

③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载：

gc＝2.0*0.9＝1.8KN/m；

④振捣混凝土产生荷载：gz ＝2.0*0.9＝1.8KN/m。

⑤倾倒混凝土产生荷载：gq ＝2.0*0.9＝1.8 KN/m。

(2)单根支架钢管承受的轴向压力为:

N＝1.2*（gh*0.9+0.65）+1.4*（（gc +gz+ gq）*0.9）＝27.02KN

σ＝N/A=27.02*1000/0.000489=55.26Mpa<[σ]=205 Mpa

(3)单根支架钢管抗稳定性计算

立杆稳定性计算满足安全要求，因此立杆布置采用横距0.9m、纵距0.9m，立杆步距取安全距离1.2m。

2.5.7挡头和侧墙斜支撑受力计算

挡头模和侧模都采用钢模板，斜支撑竖向间距0.9m，水平向间距1.5m，侧模内侧模板与中隔墙采用水平横杆支撑，布置同斜支撑，由于斜支撑受力最大，受力计算时只要验算斜支撑的即可 。

(1)新浇砼侧压力按以下两式计算，并取其最小值：

　　 F=0.22γCt0β1β2V1/2＝0.22*25*3*1.0*1.0*0.81/2＝14.8KN/m2

　　 F=γC·H＝25*4.2＝105KN/m2

(2)倾倒砼时产生的水平荷载值，取2KN/m2。

　　Fˊ=（F*1.2+F1*1.4）×1.0＝14.8*1.2+2*1.4＝20.6KN/m2

　　每根斜支撑承受水平力

N=Fˊ×内钢楞间距×外钢楞间距=20.6*0.9*0.75=13.9KN

　　N<[N]=24.5KN

取斜支撑角度45°，斜支撑受力

N1＝N/cos45°＝13.9/cos45°＝19.7KN

σ1＝N1/A=19.7*103/0.000489=40.29Mpa<[σ]=205Mpa

为保持内外模板的间距和形状，抵抗模板两侧的现浇混凝土侧压力和其它荷载，模板采用φ12螺杆对拉，水平间距0.75m，竖向间距0.9m。

(5)背楞和钢模受力验算

模板背楞竖、横向间距均为0.9m，由于侧模受力比顶板模受力小,因此侧模背楞钢管、钢模受力均能满足要求。

(1)拆除支撑及模板前，依据有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围，现浇顶板的拆除应遵循先拆侧模后拆底模的顺序；模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试块抗压强度满足规范要求时，方可拆除模板。模板拆除须满足如下规定：

(2)不承重模板，在混凝土强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除，一般拆模强度为4.5Mpa。跨径在2～8m的现浇板在强度达到设计值的75%时方能拆除底模。

(3)已经拆除的模板及支架结构，在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁把建筑材料堆放在模板支架上。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时拆模。

(4)对拉螺杆端头处理

模板采用埋头锥型螺栓固定，拆模时把锥头卸下即可，锥头孔的处理：先对锥头凿毛，然后用水泥砂浆压实、抹平，水泥砂浆颜色配至与浇筑混凝土表面颜色一致，一般为混凝土高一标号的水泥砂浆或通过实验确定。

(1)现浇结构的模板及其支架承载能力（支架的稳定性）。

检查数量:全数检查。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

3.2.1模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂脱模剂（注意脱模剂不会影响结构性能并符合南水北调相关要求）；

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

(4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(6)现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

混凝土模板安装的允许偏差 表2

(1)进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

(2)作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

(3)严禁使用不合格的钢管、扣件。

(4)支架立杆底部应设置底座垫付板并设置横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15㎜。

(5)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

(6)模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(7)传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源线。

(8)板手、扣件、螺母应放如工具袋，不准抛扔。

(9)模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

(10)使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

(11)架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业International Building Code 2012，不准边加固边上钢筋绑扎钢筋作业，严防坍塌发生。

(12)拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。

(13)用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。

(14)拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。

(15)按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除DB4403／T 116-2020标准下载，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板。

(16)严防高处坠落事故发生。

(17)应配备有灭火器材，作业中，不准吸烟或动火。