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HJ 1277-2023 氮肥工业废水治理工程技术规范.pdf

中华人民共和国国家生态环境

氮肥工业废水治理工程技术规范

Technicalspecificationsforwastewatertreatmentofnitrogenous

Technicalspecificationsforwastewatertreatmentofnitrogenous fertilizerindustry

本电子版为正式标准文本DB54／T 0117-2017 西藏生态安全屏障生态监测技术规范.pdf，由生态环境部环境标准研究所审校排版

业 适用范围.. 规范性引用文件. 术语和定义. 污染物与污染负荷. 总体要求. 工艺设计.. 主要工艺设备和材料. .15 检测与过程控制. 16 主要辅助工程， 17 10劳动安全与职业卫生 17 11施工与验收. 18 12运行与维护 18

业 适用范围.. 规范性引用文件. 术语和定义. 污染物与污染负荷. 总体要求. 工艺设计.. 主要工艺设备和材料. .15 检测与过程控制. 16 主要辅助工程， 17 10劳动安全与职业卫生 17 11施工与验收. 18 12运行与维护 18

HJ1277—2023

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，防治环境污 染，改善生态环境质量，规范氮肥工业废水治理工程的建设与运行，制定本标准。 本标准规定了氮肥工业废水治理工程设计、施工、验收和运行维护的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国科学院过程工程研究所、中国氮肥工业协会和清华大学。 本标准生态环境部2023年2月1日批准。 本标准自2023年5月1日起实施。 本标准由生态环境部解释。

氮肥工业废水治理工程技术规范

本标准规定了氮肥工业废水治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和 材料、监测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等。 本标准适用于氮肥工业废水治理工程，作为氮肥工业建设项目可行性研究、设计、施工、安装、调 试、验收、运行和维护管理的参考依据。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB13458 合成氨工业水污染物排放标准 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB/T15562.1 环境保护图形标志一排放口（源） GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB37822 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB50014 室外排水设计规范 GB50015 建筑给水排水设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50037 建筑地面设计规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50053 20kV及以下变电所设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50069 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50108 地下工程防水技术规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50191 构筑物抗震设计规范

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《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号） 《建设项目峻工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017）4号） 《排污口规范化整治技术要求》（试行）（环监（1996）470号） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版本）

HJ1277—20233.3净化废水purificationwastewater对粗原料气进行净化处理中产生的废水，主要包括变换冷凝液、脱硫废水、脱碳过程以及气体精制产生的废水。3.4氮肥工业废水nitrogenousfertilizerindustrywastewater生产氮肥产品的过程中产生的工艺废水、循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、锅炉排污水等。3.5综合废水integratedwastewater氮肥产品制造过程中排放的工业废水、清洗废水、初期雨水及企业产生的其他废水。4污染物与污染负荷4.1废水主要来源与分类氮肥工业废水主要包括工艺废水、循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、锅炉排污水等。表1、表2和表3分别给出了以煤为原料、以天然气（焦炉气）为原料生产合成氨和其他氮肥产品生产过程中的污水来源与特征，表4给出了氮肥工业综合废水的参考水量和水质指标。表1以煤为原料的合成氨生产污水来源与特征废水污染源种主要污染物工艺/工段产生节点污染物浓度（mg/L）类CODc:10000~45000以褐煤为原料的固定床气化氨氮：2000~10000工艺产生的煤气洗涤水(酚氨CODcr、氨氮、氰化物、挥发酚、石油类氰化物：1~40回收前)挥发酚：2000～4000石油类：200~800固定床气化工艺以无烟块煤、型煤、焦炭为原CODc:1000~2000料的固定床间歇气化工艺产CODcr、氨氮、氰化物、氨氮：1500~2000生的煤气洗涤水氟化物氰化物：5~80氟化物：80~130固定床纯氧连续气化废水CODcr、氨氮CODc:3000~5000氨氮：500~1500气CODcr:200~500化流化床气化工艺煤气洗涤水废CODcr、氨氮、氰化物氨氮：6000~10000氰化物：5~15CODcr:200~1500氨氮：100~500激冷水、煤气洗涤水、渣水分CODcr、氨氮、氰化物、水煤浆加压气化工艺氰化物：1~10硫化物、挥发酚、悬浮离水硫化物：1~20物挥发酚：0.5~10悬浮物：20~100CODcr:200~1500氨氮：100~400干煤粉气化工艺气化炉激冷室和煤气洗涤产CODcr、氨氮、氰化物、生的灰水氰化物：5~30硫化物、悬浮物硫化物：1~20悬浮物：30~400

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气（焦炉气）为原料的合成氨生产污水来源与特

表4氮肥工业综合废水治理工程进水水量与水

.2.1 工艺计算氮肥工业的废水排放量通常考虑以下儿项水量： 工艺废水； 一一地坪及设备冲洗水； 一初期雨水； 一除盐水站排污水； 一锅炉排污水； 一循环水场排污水； 一企业产生的其他废水。 4.2.2现有氮肥企业废水排放量应根据全厂水平衡图和实测数据确定，新建企业废水产生量可根据原 料种类、产品品种、生产工艺、生产规模、取水水质和管理水平相近的企业类比确定，也可以根据物料 平衡、水平衡来确定。 4.2.3氮肥企业废水治理工程设计应考虑10%~20%的裕量。

4.3.1废水中污染物成分及浓度与原料、生产工艺、装备水平、取水水质和企业管理水平等有关。 4.3.2对在产的氮肥工业废水治理项目，其污染物及污染负荷应通过实测来确定，新建和改扩建企业 可通过物料平衡计算或参考同类企业数据确定。 4.3.3当没有实测条件或无法获得类比数据时，可参考表1～表4给出的氮肥工业主要产品废水的水 量水质指标数据。

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5.1.1氮肥企业应以国家法律法规为依据，贯彻国家产业政策、行业清洁生产及污染防治技术政策和 排污许可制度，严格执行国家、行业和地方各类标准规范。 5.1.2氮肥工业废水污染物的产生、处理和排放应进行全过程控制，采用清洁生产技术，提高资源、 能源利用率，降低废水产生负荷，加强废水治理措施。对废水治理设施应当采取防渗漏等措施，并建设 地下水水质监测井进行监测，防止土壤及地下水受到污染。对已有调查、监测和现场检查表明存在土壤 污染风险的，需按照相关规定进行土壤污染状况调查， 5.1.3氮肥工业废水处理后污染物排放应符合GB13458和地方相关排放标准，并满足环评批复及排

5.1.4氮肥工业废水治理工程建设和运行过程中应防止二次污染，应设置恶臭、污泥、噪声等污染处 理工程。污泥的处理处置应遵守国家有关规定，其贮存、处置的污染控制应满足GB18599；恶臭等污 染物排放应满足GB14554；厂界环境噪声应符合GB12348的要求。 5.1.5按照《排污口规范化整治技术要求》设置规范化排污口，设置符合GB/T15562.1要求的废水排 放口标志，并按有关法律法规和《污染源自动监控管理办法》等规定安装污染源自动监测设备。

5.2.1氮肥工业废水治理工程的建设规模，应根据不同氮肥产品、不同生产工艺及产量进行确定。 5.2.2氮肥工业废水治理工程主体、一般建筑物与设备、厂站辅助工程、配套设施应符合GB50014 的规定和具体要求。

5.3.1氮肥工业废水治理工程的工程项目主要由废水处理构筑物与设备、辅助工程和运行管理服务设 施构成。 5.3.2废水处理构筑物与设备包括：废水处理、污泥处理、废气处理、废水回用等单元及其配套设备 5.3.3辅助工程包括：厂区道路、绿地工程、供电工程、给排水工程、控制室、分析化验室等工程， 5.3.4运行管理设施包括办公用房、分析化验室、维修车间等。

5.4.1氮肥工业废水治理工程的选址应符合GB50014中的规定。 5.4.2工程的平面布置应合理、紧凑，应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定，并满足施 工、设备安装、维修方便的要求。 5.4.3工程的构（建）筑物及设备应根据建设规模分系列设计，宜按双系列设计，构筑物及设备之间 应留有一定空间，水量较小的项目可以考虑单系列布置。 5.4.4废水处理构筑物应优先按流程布置，以重力流方式连通的两构筑物之间，宜相邻布置，应减少 或避免流体的迁回或远距离输送。 5.4.5废水处理厂（站）应设地面冲洗水和设备渗漏水的收集系统。 5.4.6废水处理厂（站）周围应根据场地条件进行适当的绿化或设置隔离带。 5.4.7寒冷地区的废水处理站，其室外管道和装置应采取防冻、保温措施。 5.4.8废水处理厂（站）大门尺寸应满足最大设备进出需求，并设废渣、化学药品外运侧门。

9 2 应根据需要设置材料、药剂、污泥、废渣等的存放场所，不得露天堆放，存放场所严格投 18597或GB18599要求采取防渗、防雨及防溢处理措施

6.1.1氮肥工业废水治理工程应依据企业水质特性及处理出水要求，优先采用先进成熟高效的处理工 艺，确保废水处理站稳定、可靠、安全、达标运行。 6.1.2氮肥工业废水应优先考虑分类收集、分质处理、分级回用，提高废水重复利用率和循环利用率， 6.1.3氮肥工业废水处理站构筑物、管道和地坪的防渗要求参照GB/T50934进行。 6.1.4工艺选择应结合当地的自然条件，考虑不同地区、不同季节下环境温度对微生物的影响。 6.1.5氮肥工业废水治理工程应配置事故池，可与消防事故池或调节池合用。

6.3氮肥工业废水处理工艺选择

6.3.1以煤为原料的氮肥工业综合废水处理

以煤为原料的氮肥工业综合废水处理工艺一般采用物化+生化处理联用工艺，可采用图1所示的 各线进行处理

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以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合

图1 以煤为原料的氮肥工业综合废水处理工艺

以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理工艺、控制参数宜通过试验确定， 验条件时，可采用图2所示的工艺路线进行处理。

图2以天然气（焦炉气）为原料的氮肥工业综合废水处理工艺路线

3.3尿素工艺冷凝液的

循环冷却水场排污水、除盐水站排污水、中水回用宜采用膜分离技术进行处理，基本工艺路线见图

6.3.6浓盐水回用处理工艺

创意产业园一期及广场硬景和软景工程施工组织设计不冷却水场排污水、除盐水站排污水和中水回用

对于要求企业废水排放执行更高环境管理要求的地区，企业浓盐水处理可采用蒸发浓缩后分盐结晶 或纳滤膜分离结合结晶分离进行处理，基本工艺路线见图5和图6。 膜浓缩包括高压反渗透（如碟管式反渗透、管网式反渗透）和电渗析等。预处理一般包括软化、有 机物脱除、深度软化、脱氟、除硅等流程。

图5浓盐水“蒸发浓缩+分盐结晶”回用处理工艺路线

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浓盐水“纳滤膜分离+结晶分离”回用处理工艺路

6.4.1.1以煤为原料制备合成氨企业的气化废水、脱硫废液预处理工艺主要包括沉流 提、酚氨回收等

1.1 以煤为原料制备合成氨企业的气化废水、脱硫废液预处理工艺主要包括沉淀冷却、除油、 酚氨回收等。 1.2 常压间歇固定床工艺煤气除尘降温宜采用干法除尘+间接冷却降温技术进行预处理。

图7气化废水处理工艺路线

3）塔底温度宜选择100℃～110℃，可使用蒸汽直接加热汽提或再沸器加热，塔底出水优先 与入塔含氨废水进行换热； 4）塔顶温度宜选择92℃～95℃，塔顶冷凝器应设置不凝气排放口露天龙门吊基础工程施工方案，不凝气排放应经过氨吸 收处理； 5）回收的浓氨水可回用于碳化制备碳化母液或其它场合。 c）采用精馏技术脱氨并制备液氨或氨气时，应满足以下技术条件和要求： 1）宜加压精馏，压力可选择1.6MPa～2.0MPa，宜使用再沸器加热； 2）塔顶氨气宜经过2～3级冷凝处理，获得氨气或压缩制备液氨，最终出口温度宜控制为 35°℃~45°℃; 3）氨气可直接回用或压缩制液氨。 1.9压缩机含油废水宜先破乳后除油，破乳可采用混凝、投加有机破乳剂、酸碱破乳等方法。 1.10酚氨回收应符合下列要求： Aa）目 酚回收工艺宜采用萃取脱酚工艺，萃取剂再生可采用精馏再生。 b）氨回收工艺可采用蒸汽汽提工艺或间接加热汽提工艺，可采取双塔工艺或采取单塔汽提工艺脱 酸脱氨