施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设GB／T 7409.2-2020 同步电机励磁系统 第2部分：电力系统研究用模型，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

(7)、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

（三）、回填土工程安全技术措施

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

（四）、模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

17、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

19、封柱于模板时，不准从顶部往下套。

（五）、砌筑工程安全技术措施

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。

（六）、混凝土工程安全技术措施

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、用井架、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与井架驾驶员应密切配合，当井架放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

（七）、外檐装饰抹灰工程安全技术措施

1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全

3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

4、用井架上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。

5、沙浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

6、严格控制脚手架施工超负载。

7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

第五节 主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。

一、砂浆搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。

2、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。

4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。

6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。

8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。

二、卷扬机使用安全技术措施

1、安装位置要求视野良好。

2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。

5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。

7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

9、钢丝绳要定期涂黄油。

三、水泵使用安全技术措施

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

5、水泵动行中，不得从机上跨越。

6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

7、应先停机，后关闭出水阀。

四、钢筋加工机械使用安全技术措施

1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。

5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。

1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。

2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。

4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。

2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。

3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

五、木工机械使用安全技术措施

1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。

3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。

4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。

六、焊接与焊接设备使用安全技术措施

1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

2、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。

8、下列操作必须在切断电源后才能进行：

更换焊件需要改接二次回路时；

焊机发生故障需进行检修时；

转移工作地点搬动焊机时；

（6）工作完毕或临时离开工作现场时。

9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。

14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

15、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。

2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。

4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。

5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。

6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。

8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。

9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

八、配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

第十二章 其他保证措施

第一节 季节性施工措施

1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。

4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

5、防水工程应避免在雨天进行施工。

6、施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。

7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

3、做好人员的防暑降温工作。

台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，井架要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

第二节 现场消防措施

1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

2、编制防火技术措施。

3、按要求配置灭火器材并合理布置。

4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。

5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。

10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。

12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。

13、项目部设立消防组织机构。

第三节 施工中的协调配合工作

由于工期比较紧，要协调好施工进度的安排。在施工过程中，土建的分部工程应协调好，在主体施工过程中，模板、钢筋、砼的工序穿插应按照施工进度要求进度协调，做到工作紧凑，不窝工。

在施工过程中，总施工员应对不同工程进行技术交底，协调好各工种班组施工进场程序及调节好劳动力供应。

承建商应核对建筑与其它专业图纸后作电梯安装之协调工作；如各专业图纸间有有电梯井道位置的安装上不一致和不协调之处，须即时通知建筑师，以便修正。

本消防与其它专业的配合，有如下一些具体事宜：

（1）、土建工程在进行基础施工时，要将各管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。

（2）、在砌筑砖墙时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽；明装的管道要留出过墙的孔洞；

（3）、在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，要将所用用的木盒子事先做好（小孔洞可采用相应尺寸的木方外包油纸或红砖缠上草绳代用），在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒有否歪斜或移动位置。

（4）、混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由专业人员配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。

（5）、消防水泵、防排烟机等设备基础在施工时，要按图纸要求位置、标高、尺寸进行检查核对。

（6）、水泵，防排烟机等设备在试运转时，应请消防有关人员进行配合。

在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现。因此，要很好协商，密切配合，顺利解决，以保证施工任务的全面完成。

防水工程施工前应与分包商在共同组织图纸会审，切实掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。

防水工程应当是屋面工程是最后一道工序，当防水层施工完毕，再不允许在上面打眼凿洞。因此，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础，预埋件等都必须在防水层施工前进行。此外，高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，也要求在防水层施工前完成，否则在已完成的防水层上搭设脚手架及操作施工，势必损伤防水层的完整，尤其对柔性防水层，它的耐穿刺性能差，危害就更大。实践证明，因工序安排不妥，在已完工防水层上继续施工造成的渗漏已屡见不鲜。

在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，还有防水层上做刚性保护，铺设架空隔热等工作也必须在防水层完成后进行，这种情况下，必须采取有力措施，对已完成的防水层进行保护。如在防水层上铺垫脚手板，或待刚性保护层施工后再进行设备安装。保护层和架空隔热板铺设应遵照前铺法施工，即沿已铺保护层方向进行，在已完成的保护层上铺板进行运输行走，决不允许在防水层上堆放材料和行走小车。

卫生间的管道、设备多，工作面狭小，防水层施工前必须将所有管道安装牢固。防水层试水合格后，可先抹一层水泥砂浆找平层，然后再进行设备的安装和面砖的铺贴。

另外，屋面防水层施工时，由于所用材料及施工工艺的不同，可能会造成檐口立面的污染，给檐口立面的下道工序施工带来困难。如喷涂料防水层、涂刷基层处理剂或涂刷胶粘剂时，容易顺檐口流淌到立面上，给立面装修带来困难。为了避免污染，可在防水层施工前，在檐口立面上先刷一层滑石粉等司离剂，待屋面防水层施工后再铲除清洗干净。

防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，所以基层质量就成了保证防水层施工质量的基础。基层的质量系指结构层的整体刚度，找平层的刚度、平整度、强度、表面完善（无起砂，起皮及裂缝），以及基层的含水率情况等。

如果找平层强度高，表面完整，无凝也是一具备一定的防水能力的，成为一道防水线。相反，如果找平层质量差，凹凸不平、坡度不准、起砂、起皮、开裂，则不但本身无防水能力，而且会直接损害防水层。

因此，施工工序的安排，基层施工质量的高低，将对防水层产生较大的影响。我方将与防水承建商密切配合，合理安排工序，严格按规范施工，保证质量为防水层的施工打下好的基础。

4、电气工程、弱电工程

要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、上下水、供热、通风等各专业之间的关系应摆放正确。各专业队都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合，互相创造作业条件，克服本位主义。

土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相线关系问题，并且签字认可。在总设计中要为电气工程施工留有必要的施工工期和创造场地、库房等必要的施工条件，以便电气工程施工能按质、按量地如期完成。

在处理与土建施工关系中，既要坚持“先土建，后电气”，又要相互配合。例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打

洞、剔槽；土建在上层施工，电工在下层作业，需打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰立脚点结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时，要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。

第四节 采用新工艺新技术

该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30％。

二、SF缓凝型外加剂的应用

按施工部署，底板、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺SF外加剂，可以减水、早强和缓凝。

三、泵送混凝土及混凝土双掺技术

泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现机进行资源、费用等进行最实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。

第五节 降低成本措施

工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润线路综合检修施工方案.doc，取得较好的经济效益。

工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和项目成本分折，直接对公司负责。

项目预算成本是按照现行珠海市综合定额，一类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直按作为项目的预算成本。

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形成的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使，用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手T／CECS 10104-2020标准下载，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。