施工组织设计下载简介

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安徽华泰交通工程科技开发有限公司

二OO五年六月二十八日

W2000铣刨机的转子为机械驱动，带两级前卸料皮带，卸料皮带可左右摆动，卸料高度可无级调节。

水箱与机架溶为一体合肥京东方医院项目高大模板支撑施工方案，液压油箱与燃油箱为独立结构。

本机动力为573PS的6缸直列式现代化发动机，能满足EPA最严格的排放标准。

行走速度可以在零与最大值之间无级变化，开关式液压油分配器起差速锁的作用，确保即使在艰难路况下也能均匀驱动。

卸料皮带可以将材料卸至很高处并能左右摆动，其卸料高度可以调节，从而提高了对现场条件的适应性。

铣刨过程产生的灰尘在很大程度上由液压洒水系统控制，同时冷却刀具以延长其使用寿命。

3、 W2000铣刨机配置操作手3—4人，每次最大铣刨宽度2m，深度在4—6cm左右时，每小时可铣400m左右（综合了加水、加油时间），一般在铣刨300—400时加水一次，每次可加水1.6t，工作耗油每小时80升左右；

合理铣刨深度的确定是车辙铣刨拉毛工艺成败的关键，也是保证铣刨路面平整、横坡舒适的关键。 1、 理论铣刨深度的确定 　　由于路面产生车辙变形，原路面实际横坡线已扭曲变形，因此无法以现有路面为基准计算铣刨深度，这里采用抬线法确定路面各点位置和铣刨深度（如图所示）。在行车道两侧靠近标线各找一处未产生车辙变形点作为基准点（理论上这两点的连线是标准横坡，坡度2％），统一向上抬高一个相同高度，用线或直尺拉直，形成参照线I－I，则参照线I－I的横坡度也为2％。在路面靠近紧急停靠带标线处确定基点1（可以距离标线5cm处的不变形点），再以参照线I－I为基准，确定基准点1的垂直距离Y1，然后依次确定各车辙隆起顶部的垂直距离Y2、Y4和Y6。根据量测数据，计算出各点的理论铣刨深度HT2=Y1－Y2，HT4=Y1－Y4，HT6=Y1－Y6。 2、 车辙深度的确定 　　这里确定各点的最不利车辙。以图中隆起2、4、6点参照的车辙深度分别是RD2=Y3－Y2、RD4=Y3－Y4和RD6=Y5－Y6。 3、 实际铣刨深度的确定 　　由于基准点1在车辆作用下也不可能处于理想的不发生变形状态，因此综合考虑减缓车辙深度以及保持良好横坡，隆起2点的实际铣刨深度Hp2=（HT2＋RD2/2）/2，依次推算隆起4点、6点的实际铣刨深度分别为Hp4=（HT4＋RD4/2）/2，Hp6=（HT6＋RD6/2）/2。 　　为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每150m作为一个铣刨区间（铣刨区间内的车辙级差控制在5～8mm。当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间内每30m一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度分别为为=∑Hp2i/n，=∑Hp4i/n，=∑Hp6i/n，其中i为任一量测断面，n为区间内量测断面个数。

1、 认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。原则上车辙深度小于25mm的路段不实施铣刨，对于车辙深度大于25mm的路段根据车辙深度划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。正常情况下铣刨拉毛深度控制在5～25mm范围内。拉毛主要是根据业主及设计要求，使原有的路面、桥面与上面结构层间加大连接力、摩擦力，避免上面层出现滑移等病害，保证结构层的完整性而采用，一般路面拉毛控制在1.5cm以内。 2、 根据设计和业主要求及现场实际情况确定拉毛深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位2的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点1准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨拉毛深度，找平仪始终保持正常的工作状态。 　　当一个拉毛段中包括几个连续拉毛区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在拉毛过程中调整铣刨拉毛深度，保证路面纵向平顺。在铣刨拉毛过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始拉毛过渡段，铣刨机铣刨拉毛深度要从零缓慢调整到计算的拉毛深度；第二阶段是拉毛过程中铣刨拉毛深度调整段，在进入连续的下一个铣刨拉毛区间时，无论是增大还是减小铣刨拉毛深度，都要从原铣刨拉毛深度逐渐调整到新的铣刨拉毛深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。 3、 进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。（清碴：清扫铣刨残碴每台铣刨机后配置16人左右较合理，第一清扫梯队为粗扫，紧随铣刨机前进，清扫用8人（8把竹扫）、铁锹除碴用2人，第二清扫梯队为精扫，用6人左右，用5把竹扫一把铁锹，清扫两人一组，多组进行；清碴过程中应配置拉运碴料车一台，当另一侧尚未铣刨时可将铣刨碴料人工用锨倒到另一侧。） 4、 检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。 5、 对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。 6、 彻底清扫铣刨拉毛面，用森林灭火器等设备的高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。 7、 工艺流程图

加强施工组织管理，周密安排实施计划，科学编制施工计划，设立若干个工期控制点，确保按期或提前实现总工期。

做好施工前的调研工作，合理配置人员、设备。

强化队伍管理，加强职工教育，树立工期意识，优化划分施工范围，合理分配任务，实现一级抓一级，一级保一级，全员保工期。

4、 抓好施工好季节和好时机，开展多班连续作业。

1、 就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面DL／T 1943-2018 合并单元现场检验规范，设立安全责任岗位。

2、 严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。

3、 严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》组织施工。

4、 工地要有文明施工标牌、条幅，张贴宣传标语，采用多种形式，向项目全员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。

施工场地、场容整洁，机械、仪器停置有序。

尊重地方居民的生活习性和民族风俗，搞好施工队伍与当地政府、人民群众的关系。

教育全体员工，遵守地方政府的各种法规、规范。做到尊纪守法、行为规范、文明施工。

8、 同当地政府、村委和有关部门经常联系，听取各方的意见和建议GB／T 31334.6-2020 浸胶帆布试验方法 第6部分：尺寸、克重等基本项目测量.pdf，联手共建文明，创文明工地、文明工程。