施工组织设计下载简介

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各种保温、防火、防腐蚀一般规定及施工工艺（上部）

9.1.1室外作业应搭设防雨及遮阳篷，并设置移动式遮阳板，避免阳光直射。施工现场应保持洁净、干燥、通风，不得有水浸入施工现场。操作人员应穿干净的软底鞋。

9.1.2施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％。如低于10℃时，应采取保温措施，雨天不得施工。

9.1.3基层宜用50mm厚C20细石混凝土找平。若为大面积的池底，宜考虑加设Φ4钢筋网。当有设计要求时，应按设计规定施工。

9.1.4基层处理要求见本分册第4章有关规定．

9.1.5不饱和聚酯树脂砂浆在水泥基层上施工时，基层表面应平整、精糙、清洁、无油污、无浮浆、无杂物DB13／T 5220-2020标准下载，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

9.1.6不饱和聚酯树脂砂浆在钢基层上施工时，基层表面应无油污、浮锈、除锈等级宜采用St3。焊接和搭接部位，应预先用不饱和聚酯砂浆找平。

9.1.7防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、工作条件及材料等因素，通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后，方可进行正式施工。

9.2.2常用引发剂有过氧化环己酮糊(过氧化环己酮：邻苯二甲酸二丁酯=l：1)和过氧化苯甲酰糊(过氧化苯甲酰：邻苯二甲酸二丁酯=l：1)，使用时应搅拌均匀。

9.2.4稀释剂有丙酮、二甲苯和苯乙烯等，封面料中的石蜡均应符合有关标准。

9.2.5粉料耐酸率不应小于95％，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5％，细度要求0.15mm孔径筛筛余不应大于5％，0.09mm孔径筛筛余为10％～30％。

9.2.6石英砂粒径为0.5～2.0mm，耐酸率不应小于95％。含水率不应大于0.5％。

9.3 施工机具

9.3.1主要机械：应有砂轮机、搅拌机、鼓风机、电动搅拌器和排风扇等。

9.3.2主要工具：应有磅秤、托盘天平、电炉、烧杯、量筒、塑料桶、铁抹子、羊毛辊和刮刀等。

基层清理　 刷环氧底料、腻子 铺贴玻璃钢隔离层　　　 打毛、清理　　 弹分格线　　　聚酯砂浆配制及施工 　　　涂刷封面胶料或覆盖砂浆(室外地坪)。

9.4.2环氧底胶料及腻子的配制按图9.4.2程序进行。

称取定量的环氧树脂(当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右)，按试验确定的配合比加入稀释剂，拌和均匀后，再加入定量的固化剂，经充分搅拌即成环氧胶料。配制腻子，再加入粉料，不加或少加稀释剂。参考配合比见附录E表E.0.1。

配制好的胶料、腻子自加入固化剂时起，宜在40min内用完。

9.4.3涂刷底胶料和刮腻子：在清扫干净的混凝土基层表面薄而均匀地涂刷一道环氧底胶料，不得有漏涂或流坠现象，待面层硬化后，将面层蜂窝、麻面等缺陷用环氧腻子刮压平整。

图9.6.2环氧底胶料及腻子的配制程序示意图

9.4.4胶料配制：称取定量的通用型不饱和聚酯树脂，加入引发剂过氧化环己酮糊(二甲苯型聚酯树脂为过氧化苯甲酰糊)，在容器中搅拌均匀后，再加入促进剂环烷酸钴(二甲苯型聚酯用二甲基苯胺)继续搅拌，为了调节胶凝时间，也可添加二甲基苯胺并不断搅拌后，即为聚酯胶料。参考配合比见附录E.0.2表。

配制好的胶料自加入促进剂时起，应在45min内用完。

9.4.5铺贴玻璃钢隔离层：在已刮好腻子的基层面上，经24h常温硬化，即可按设计要求铺贴玻璃布。

大面积铺贴时，可在布卷轴芯中穿一木棍作为手柄，两人各持一端，匀速放布，铺贴时应平直无皱褶，同时在玻璃布上用赶泡辊来回滚压，赶走气泡。当第一层玻璃布铺贴完待硬化后，经检查无气泡或皱褶，即可铺贴第二层，其铺贴方法与第一层相同。涂最后一道面层涂料，应均匀稀撒粒径为0.7～1.2mm的石英砂。

9.4.6弹分格线：当玻璃钢隔离层施工后4～7d，清除表面泥污、浮尘，用砂布轻轻打磨一遍，使其表面略粗糙，然后清扫干净，在玻璃钢表面弹出分格线。分格面积视构筑物表面情况而定，宜为5m2。弹分格线时每30～50m2(或长6～8m)设置伸缩缝，如有设计要求，则按设计规定。

9.4.7配制聚酯树脂砂浆应按分格块面积及设计要求厚度计算配制量，其计算公式见式(9.6.7)。

G=L×b×h×r (9.6.7)

式中G——聚酯砂浆用量(kg)；

　　L——分格块长度(m)；

b——分格块宽度(m)；

h——聚酯砂浆厚度(m)；

r——聚酯砂浆密度(kg/m3)。

9.4.8聚酯砂浆可采用人工搅拌或机械搅拌，其配制要求如下：

秤取定量的粉料、砂拌和均匀，将按第9.4.2条中配制好的胶料倒入已拌和好的混合料中，充分搅拌均匀即可，亦可用附录E表E.0.2，参考配合比，经试验合格后方可使用。

配合好的聚酯砂浆自加入促进剂时起应在45min内用完。

9.4.9聚酯砂浆的施工：摊铺聚酯砂浆时应先在分格块内刷稀浆料(配合比同衬布料)。随即将配好的树脂砂浆用木杠摊铺和刮平，用木抹子用力抹压，当抹至分格块的边缘时，分格块的边线应以平直的木条抵紧，最后用铁抹子抹光。操作时，可在抹子上蘸取少许丙酮抹压，抹完后沿长向抽出木条，再依次施工相邻部位。分格块之间的接缝必须结合严密，伸缩缝处宜做成“v”型。

墙裙、地沟、槽壁等均应按分格块由下而上抹平压光，也可按设计要求制作预制块，用聚酯胶泥铺砌。

9.4.10涂刷封面胶料：聚酯砂浆经自然硬化后，即可满刮一层稀胶泥，待自然硬化后涂刷封面胶料。封面胶料是在胶料中加入树脂用量3％～5％的石蜡苯乙烯溶液经搅拌均匀而成，室外地坪可在封面胶料上稀撒一道石英砂覆盖。

9.4.11聚酯砂浆的常温养护不宜少于7d，施工环境温度较低时，养护期应适当延长，在养护期间应有专人管理，防止阳光直射，室外构筑物还应防止雨水飘淋。

9.4.12伸缩缝应采用富有弹性的耐腐蚀材料填缝(如聚氯乙烯胶泥等)，其操作方法按有关规定进行。

9.5.1强制性质量标准。

（1）聚酯砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整，无裂缝、脱层和起壳等缺陷。

（2）对于金属基层，应使用测厚仪测定聚酯砂浆的厚度。对不合格处必须进行修补。

对水泥砂浆和混凝土基层、施工时应同时做出试板，测定厚度。

（3）面层坡度应符合设计要求，其偏差不应大于坡度的±0.2％，最大偏差值不得大于±30ｍｍ，且做泼水试验时，水应能顺利排除。

9.5.2一般性质量标准

（1）聚酯砂浆地面面层厚度为5mm，允许误差为±1mm。

（2）聚酯砂浆面层应平整、光洁，无裂缝、起壳等现象，平整度以2m直尺检查，允许空隙不得大于5ｍｍ。

9.6.1应防止重物坠落在已施工好的聚酯砂浆地面上，严禁重载车辆在聚酯砂浆面层上行驶。

9.6.2 聚酯砂浆地面在防护期间应防水、防暴晒。

10 玻璃钢防腐工程

10.1.1本标准适用于介质温度不大于80℃的内衬设备的设计、施工及验收。

10.1.2防腐设计及有关技术文件齐全。

10.1.3安全技术教育和必要的技术培训已完成。

10.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好。

10.1.5安全防护设施可靠。

10.1.6露天施工时，应搭建临时工棚，以防止灰砂、雨露和曝晒，在密闭器内施工、通风应良好。

10.1.8玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，如主要结构尺寸、中心、标高、基层处理情况等，并做好施工前各项记录。

10.1.9玻璃钢施工前，金属基层表面应进行喷砂除锈，其除锈质量应符合本分册第4.7.1中的有关规定。

10.2.1玻璃钢所用材料应符合本分册第7章的有关规定。

10.2.2调配腻子所用石英粉的性能指标应符合表10.2.2的有关规定。外观应为白色或灰色粉末状。

表10.2.2　　　石英粉性能指标

10.２.3玻璃钢内衬所采用的原材料出厂时应包装完好，包装上应标明产品名称、型号（规格）、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并应附有出厂质量检验合格证。供货时，生产厂家应提供产品说明书，内容包括材料技术指标、配制后的适用期、配制比例、参考用量、运输储存过程的注意事项，以及由通过计量认证的检验机构出具的检验报告，检验项目及结果应符合相应标准的规定。

10.２.4对树脂、固化剂、稀释剂等材料、应按《化工产品采样总则》GB/T6678规定的采样数目进行采样检验，其质量指标应符合本标准的规定。不合格产品不得进入施工现场。

10.２.5玻璃钢材料在贮运过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件损坏，不得与酸、碱等腐蚀性物品及易燃品混装、混放。

10.２.6施工时应按照生产厂家的产品说明书在有效期内使用材料，超过有效期的材料应按GB/T6678的规定重新取样抽检，材料质量性能符合本标准的规定方可继续使用。

10.２.6玻璃纤维布的主要技术指标要求如下：

（1）外观：白色、平纹、粗纱、方格布。

厚度：0.2~0.5mm。

密实度：6×6~8×8纱根数/cm2。

（2）玻璃纤维布分有碱、中碱和无碱布三种，要根据设计要求选用。其性能见表10.２.7。

表10.２.7　　　　　玻璃纤维布含碱量及性能

（3）凡接触酸性介质的玻璃钢防腐层应选用中碱无捻、平纹、粗纱方格玻璃纤维布；凡接触含氟介质的玻璃钢防腐层，应选用石蜡型玻璃纤维布时，应作脱蜡处理。

10.3.1主要施工机具：台秤、磅秤（500型）、天平（100g）、玻璃量杯、红外线灯、电炉、干湿度计、切割机、往复式筛分机、轴流风机、电火花检测仪、测厚仪、微气孔检查器、空压机、砂罐、搅拌机、砂轮机等。

10.4.1配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。玻璃钢胶料的施工配合比参见附录B。

玻璃钢的贴补，分手糊法和机械法两种，一般采用手糊法。手糊法又分间断法和连续法两种，酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用该胶料。

10.4.2配制胶料时，材料均应准确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。

10.4.3环氧玻璃胶料采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺类作固化剂的配制程序如下：

(1)在容器巾秤取定量的环氧树脂，当温度低，粘度较大采取间接加热，但不得超过40℃。

(2)然后加入稀释剂搅匀。

(3)待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌。

(4)然后掺入填料，搅拌至均匀。

(5)配好的胶料，一般自加入固化剂时起，宜在30min内用完。

10.4.4环氧酚醛和环氧呋喃玻璃鳞片胶料采用乙二胺，丙酮溶液或胺类固化剂的配制程序与第10.6.3条相同。 配好的胶泥一般自加入固化剂时起，环氧酚醛胶料宜在30min内用完，环氧呋喃胶料宜在60min内用完。

10.4.5环氧煤焦油玻璃钢胶料采用乙二胺丙酮或胺类固化剂的配制程序如下：

按施工配合比将环氧树脂与已脱水过滤的煤焦油分别预热至40℃左右，相互混合，加入稀释剂搅匀，待冷却至室温，加入固化剂充分搅拌。配好的胶料一般自加入固化剂时起，宜在60min内用完。

10.4.6聚酯玻璃钢胶料的配制程序如下：

在容器中称取定量的不饱和聚酯树脂，先加入引发剂搅匀后，再加入促进剂充分搅匀。严禁引发剂和促进剂一齐加人。加入促进剂后必须在胶凝前用完。

10.4.7配料的注意事项：

1）当树脂批不同，环境条件变化时，应预先作小样试验，并根据所需可操作时间来确定配方，可操作时间不可太长，否则胶料易流淌，过短则影响胶料对衬里层的浸润。

2）为了便于垂直立面施工，避免胶料流淌，可在配方中加入触变剂。

3）搅拌速度不可快，特别是配少量料时，以免空气混入给衬里时带来气泡。

10.4.8间断铺贴法施工：

1）涂刷底漆及刮腻子：预处理后的金属表面，应在返锈前均匀地涂刷一道底漆涂刷时如遇金属表面腐蚀严重的部位，应先点刷使漆料涂满蚀坑，然后再平刷，待底漆实干后，对凹凸不平处用腻子刮平，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧形。

2）衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应先放样编号，然后裁剪。裁剪时应注意以下几个方面：

1、在干净、无水的平台上进行；

2、裁剪刀刀口应锋利；

3、接设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪；

4、裁剪时应考虑搭接余量；

5、裁剪时应保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后应卷好备用，暂时不用应置于干燥、无水的洁净房间，上面不可压物。

3）玻璃布有衬贴顺序，可根据构筑物及设备的形状而定，宜先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

衬布时，先在基层上均匀涂刷一遍胶料，随即贴一层玻璃布，用沾有胶料的羊毛辊将层间的气泡赶出，自然固化24h后，再按上述操作程序贴衬各层玻璃布，直到达到设计规定的层数或厚度。每铺贴一层均匀仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、胶液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。

4）玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝应相互错开不得重叠。错缝距离不得小于50mm。

5）涂面料：玻璃布贴衬完毕自然固化24h后，即可均匀涂刷第一道面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第一道面料。

10.4.9连续铺贴法施工：

（2）操作方法：连续铺贴法施工除衬布需继续进行外，打底、刮腻子和涂面料均与间断法相同。衬布宜采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别2/3、3/4、4/5，一次连续铺贴层数根据实际情况而定。

10.4.10全结构玻璃钢设备拼装施工：

组装底边→底板背面贴衬→底板翻面→底板正面贴衬→底板检查和处理→组装筒体→筒体加强圈贴衬→筒体内缝贴衬→筒体底板间贴衬→安装顶盖→顶盖内贴衬→简体开孔→外底周边贴衬→接短管→质量检查→涂刷料→自然固化→装水试漏。

(2)拼缝的处理：衬布前，拼缝处要用角磨机打毛，宽度由衬布宽度而，一般控制在350~400mm为宜，表面层需加宽25mm，结合处打毛后，应用相应的溶剂清洗干净，然后用腻子将缝隙处填平压实。

(4)加强筋安装：加强筋应根据实物放样下料。用角磨机(布砂轮片)打毛铺层处。把加强筋放在规定位置压紧，用腻子固定，并在拐角处用腻子做成圆弧形。固定筋的铺层厚度，为加强筋厚度的一半。

(5)短管安装：按施工图在筒体上标记开孔的中心位置，用短管按开孔位置标记切除块，用电钻沿开孔线内侧连续钻孔取下切除块，用切割机或手提砂轮机修整，将短管插入定位。将插入短管用腻子固定，贴布铺层。

(6)加强环的固定：先将分体的两片壳体的槽钢端处用四块粘接板的螺栓加以连接，用聚氨酯泡沫塑料将槽钢内充实、填平，最后做铺层处理。

(7)壳体的底板粘接处的处理：将与硬脲醛泡沫接触处的壳体打毛，涂树脂，粘贴硬脲醛泡沫，然后铺放塑料薄膜，充填树脂砂浆，最后周边铺层。

10.4.11玻璃钢防护：玻璃钢施工后，需经常温固化或热处理。常温固化温度不低于20℃，玻璃钢常温固化时间应符合表10.4.11的规定。

表 10.4.11 玻璃钢常温固化时间

注：环氧呋喃和环氧煤焦油玻璃钢作贮罐时宜进行热处理。

10.4.12 玻璃钢的热处理可采用烘房、蒸汽管、热风及红外线灯泡等方法进行，不得用明火或蒸汽直接加热。热处理进应严格控制升、降温速度。防止局部过热。热处理温度及时间应符合表10.4.12的规定。

表：10.4.12 热处理温度及时间(h)

10.4.13各种内衬玻璃钢的基本配方(室温固化)

(1)酚醛玻璃钢配方(重量比)

1)酚醛树脂 100

2)酚醛树脂 100

十二烷基磺酸 4

(2)不饱和聚酯树脂 (重量比)

1)不饱和聚酯树脂 100

2)不饱和聚酯树脂 100

3)环氧玻璃钢(冷固化配方、重量比)

1)环氧树脂 100

丙酮 20

2)环氧树脂 100

间苯二甲胺(液) 18

丙酮 20

(4)呋喃玻璃钢配方(重量比)

呋喃树脂 100

丙酮 20

1)环氧树脂6101 70

呋喃树脂 30

丙酮 20

乙二胺 6

环氧树脂 100

2)呋喃树脂 300

间苯二甲胺 18

丙酮 20

1)环氧树脂6101 70

酚醛树脂 30

乙二胺 6

丙酮 20

2)环氧树脂6101 70

酚醛树脂 30

间苯二甲胺 18

丙酮 20

10.5.1强制性质量标准

(1)在玻璃钢施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后立即进行修整，合格后才能继续施工。

在室温固化或热处理后，应全面进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。

1）玻璃钢的贴衬应平整光滑、色泽均匀，无金属夹杂物，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象。

2）耐蚀层表面直径5mm的气泡在1m2中不得过3个，否则将气泡划破打毛、重新修补。

3）在耐蚀层中不得有白化胶层现象。在增强层中白化胶层直径不超过50mm。

4）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。

5）地面层平整度以2m直尺检查，空隙不应大于5mm，坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大不得超过30mm。

6）对全结构玻璃设备拼缝处铺贴的玻璃钢，耐蚀层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹，在增强中不得有深度为2mm以上的裂纹。

7）玻璃钢贮罐安装后，其椭圆度应控制在直径的±1%，但最大不超过50mm。

(4)玻璃钢微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。对检查出的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。

1）微气孔的检查：使微气孔检查器；检查电压在2500V，对所有施工表面进行检查。

3）外观检查：用眼观看或用手接触检查衬里表面上是否混入或粘附杂物，接头部分好坏，有无不硬化的部分等

4）微气孔部分用砂轮平滑地削掉，再用滚动刷子用力涂敷涂料，膜厚不足部分涂料全刮掉，再重新涂刷。杂物只除掉粘附在表面上的杂物即可，混入膜中的杂物用砂轮机削掉，用修补微气孔的手法进行修补。

10.5.2一般性质量标准

(1)对于制品表面不允许存在的缺陷应认真进行分析，及时修补。同一部位的修补不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。

10.6.1成品应保持清洁，金属吊装机具与玻璃钢制品接触时，应设衬板和软垫防护。

10.6.2玻璃钢制品拼装施工中，操作工人应穿软底鞋进入作业场地。

10.6.3不得在防腐层上进行硬度检查，以免测试的小孔给制品带来不利的影响。

10.6.4严禁焊接花火掉在玻璃钢制品上。

石英粉中二氧化硅含量的测定

1、本试验方法适用于石英粉中二氧化硅含量的测定。

2、试验所用仪器及材料：

（1）分析天平：精确度0.1mg；

（6）浓硝酸：化学纯；

（7）氢氟酸：化学纯。

4、按下式计算二氧化硅含量：

给排水设计手册式中　G失－－氢氟酸处理并灼烧后失去的质量（g）；

　　　G样－－样品质量（g）；

　　　灼失－－样品的灼烧失重（用百分数表示）；

　　　H2O－－样品的含水量（用百分数表示）；

DB43／T 1848-2020 发动机铸造制芯自动化生产线通用技术要求.pdf　　　SiO2－－二氧化硅含量（用百分数表示）。

5、灼烧失重的测定方法