施工组织设计下载简介
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苏州亚力三大桥钻孔灌注桩施工工艺桩基础施工全部在岸地上施工，采用常规钻孔桩工艺。
桩基础施工顺序：测量放样—平整场地—护筒埋设—钻孔—清孔—安放钢筋笼—水下水泥混凝土灌注—桩基础检测。（如下图）
为保证桩位的准确，我们采用的测量仪器是全站仪，运用坐标法放样。主机架设在距桥位较近且通视条件较好的导线点上，瞄准架在另外一个导线点上的棱镜作为基边，输入需放样桩位的坐标，根据偏角和距离，把桩位放在实地。放样的点位用木桩标注，并进行设置护桩。
在旱地上，先清除杂物，如果有软土应换除软土，夯扩密度，为避免地基产生不均匀沉陷而使钻机倾斜，钻机底座应置于方木支撑上。
图4：旱地桩施工平台示意图
如果在水中时，应搭设水上平台进行施工，如图
图5：水中桩施工平台示意图
泥浆在钻孔中的作用非常大。第一、可以在孔内产生较大的悬浮力，可防止塌孔；第二、泥浆向孔外土层渗透，在钻进过程中，因钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；第三，泥浆比重大，具有浮渣作用， 利于钻渣的排出。不同的土层，泥浆比重是不同的。
钻孔采用循环钻工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部一边冲刷一边旋转切削，将泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在钻进过程中应经常检测实验泥浆指标的变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。成孔完毕后，首先自检孔深，孔位偏差。
采用两次清孔方法，即在成孔完毕后，迅速通知监理验孔，合格后立即进行第一次清孔，换浆法清孔，将钻具提离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，直至孔内泥浆指标达到要求（密度1.03～1.10，含砂率2%以下，粘度17～20s）。在下钢筋笼及导管灌注前，必须再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如果合格，即可灌注混凝土，若检验不合格，则必须将泥浆泵连接导管上部，进行第二次清孔，确保孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。
加劲筋成型法：按设要求尺寸做好加劲筋圈，指出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并指出加劲筋位置。焊接时使加劲筋上任一主筋标记对准主筋中部的加劲筋标志，进行点焊。然后将其余主筋按上述方法焊好，套入盘筋，按设计位置加螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。在骨架每个节段上都要挂个标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其是定位钢筋骨架，由于地面标高不同，其长度也不同，因此更应该清楚。存放骨架还应该注意防雨、防潮。运输钢筋骨架时，都不得使骨架变形。
在起吊时，采用两点吊，防止起吊时骨架变形。骨架就位焊接完毕，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错事故发生。
导管安装使用前，按规定做水密实验、接头抗拉实验，各项检验合格后即可投入使用。下导管之前，对每节导管编号，注明厚度，导管距孔底宜为0.25～0.4m。
水下C25混凝土是由商品混凝土公司供应，我们主要检验其坍落度，将坍落度控制在18～22cm。对混凝土中可能夹杂的水泥块、大的石子等杂物挑出。
灌注混凝土的方法采用提球法：首次混凝土量满足导管埋深1m以上。在灌注过程中，孔内混凝土在连续断上升，导管的埋深也在不断增加，我们利用测绳，进行拆管。水下混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身质量的完整性。为保证设计桩顶的混凝土强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶以上至少50cm。
钻孔灌注桩是桩基中常见的一种基形式。灌注水下混凝土是影响成桩的关键性工序，在灌注过程中，必须分工明确，密切配合，做到快速，连续施工，防止发生质量事故。
首次混凝土量如果不足，混凝土下落后不能埋没导管底部，以至泥水从底口进入。导管接头不严，水从接头处流入；导管提升过猛， 或深出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。这三种情况，是导管进水的主要情况。
为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，就是卡管。卡管有两种情况：①由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌石不均匀，以及在运输涂中产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。②机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，使得灌注的混凝土已经发生初凝，混凝土在管内，所以在灌注混凝土之前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时可在混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
导管无法拔出称为埋管，其主要原因有导管埋入混凝土过深，或导管内外的混凝土已初凝。我们应按要求严格控制埋管深度，一般不得超过2～6m。
灌注将近结束时，浆渣过稠，用测锤测难于判断浆渣或混凝土面或由于测锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以至拔出导管终止灌注造成“烂桩头”。所以，应认真做好清孔工作，测锤的重量可以控制在1.5Kg左右，在设计桩顶与地面距离比较小时，使用竹竿通过手感测量混凝土面更直观，精度更高。
产生断桩的原因是多种多样的，主要是由于材料、工艺不当造成的JGT544-2018 轻钢龙骨式复合墙体，归纳起来主要有①水泥初凝时间过短
②骨颗粒径偏大，砂粒中有大卵石
③水泥混凝土的和易性，流动性差
TBT3458-2016 动车组前端开闭机构⑦机械故障、机具配置等致使灌注时间过长
除了混凝土灌注的通病以外，钢筋笼上浮在灌注中也经常发生 混凝土灌注时，产生一种预托力，使钢筋笼上浮。所以，在灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，以便减小对钢筋笼冲击。当钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，应及时补贴，马上起拔拆除部分导管，拆除后，可适当上下活动导管，这时可以看到，每上提一节导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然的回落一点，上下活动几次导管，直到上浮的笼全部回落为止。
总之，进行钻孔灌注桩作业时，要求我们在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范、核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能发生的一些问题及时进行分析处理，使施工质量完全有保证，这些所谓的质量通病也是完全可以避免的。