施工组织设计下载简介

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恩施州中级人民法院经济适用住房工程施工组织设计暨投标文件

为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。公司安排专人负责协调与当地建设主管部门和临近居民的关系,以便及时办理各种施工手续及协调与附近居民的关系，为项目部施工创造良好的生产环境。公司还设立专项工期奖励金，重奖优质高速完成施工任务的管理人员和生产人员，调动基层人员生产积极性。确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，圆满的完成施工任务。

3.1 实行工种流水立体交叉，循序跟进的施工程序，昼夜分二班作业。

3.3 以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。

编制网络控制进度计划，将月作业计划层层分解JJG(黑) 60-2007 血铅分析仪.pdf，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。

5、协调、穿插施工保障

基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护。

施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达标保工期。

对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。

第十五章 工程质量通病防治措施

高层结构由于施工周期长、参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。

在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量上企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我公司上下员工对此均有清醒的认识。通过对以往工程的调查研究，我公司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。

一、屋面工程质量通病防治

1、顶层顶棚同内墙壁交汇处内侧面层，在下雨天出现局部或条状潮湿、渗水珠，甚至滴水漏雨。

1.1.1 屋面板与女儿墙缺乏牢固拉结，基层松动，引起层面防水层同结构层脱离或拉裂防水层，雨水在压力作用下顺缝隙或结构毛细孔隙流入，造成渗漏。

1.1.2 防水卷材收口处张口、没粘钉牢，封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂，造成雨水沿缝口流入防水层同基层之间，渗入结构层。雨过天晴后，余留在夹层中的水分在阳光的照射下，产生温升、蒸汽蒸发，鼓起防水层，使防水层同基层脱离面积不断扩大，防水层失去防水作用。

1.1.3 在做防水层前，没在充分清理基层，防水层同基层之间开始就没有粘结好，或转角处钝角没有做好，防水层胎体有钝角处铺贴未到位或多余，造成转角处防水层紧绷或皱缩在一起，没有发挥防水层作用，经过雨水冲刷，高温烤热，造成防水层破裂。

1.2.1 注重结构质量：从基础开始到主体结构、屋面结构层都应按规范及操作规程施工好每一道工序。使屋面结构在完成施工工序后，未做防水层之前，已基本具备防水要求。

1.2.2 注意屋面施工工艺间歇：从结构整体层到找坡层到防水层、保护层过程，保温层做好后的含水率、容重控制在指标范围内，遇保温层做好后下过雨，天刚转晴时，不可马上做找平层和防水层，以防止保温层中多余水分被防水层胎体覆盖在保温层中，在温差作用下形成蒸汽蒸发，鼓裂防水层胎体。另一种情况是保温层、找平层做好后很长一段时间才做防水层，如果这段时间是以晴天为主，在做防水层之前3～5天应进行表面灰尘清理，以免影响防水层同基层的粘结。

1.2.3 注意剪裁适量的防水胎体长度及面积，尤其在转角处要估计好，使胎体刚好服贴在层面基层上，形成牢固粘结，同时注意防水卷材在收口处的粘结。

2、屋面流淌、起鼓、开裂造成渗水

2.1.1 基层未清理干净，卷材胎体耐热度、抗拉力、不透水性等材质未达到指标要求而造成卷材起皱、开裂。

2.1.2 保温层中存在有过量水分，未按规定设置排汽道、排汽孔，而引起卷材胎体起鼓、脱离基层，进而造成开裂、渗水。

2.1.3 温度变化，使屋面板产生胀缩，引起板面产生裂缝，卷材搭接长度不够，在温差作用下，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂，水泥砂浆本身质量差等引发不规则的裂缝。

2.2.1 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，是防止防水层脱层的

2.2.2 在屋面保温层内纵横间距6m设置排汽道，屋面每36m2设置1个排汽孔，并将排汽孔做好防水处理，各排汽孔、道连贯窜通，以便保温层中过量水分从排汽道中溢出而不致鼓起防水层。

2.2.3 原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其防止卷材受潮，施工时注意掌握天气变化，不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，天晴时连续作业，一气呵成，以减轻防水层起鼓。

2.2.4 在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层卷材作缓冲层，减轻基层因应力、温差变化变形而导致防水层伸缩拉裂。

2.2.5 找平层同保温层相配合设分格缝，缝宽20mm，以有效减轻因荷载徐变温差作用引起应变而导致防水层破坏性拉裂。

3、屋面水落口、天沟渗漏

3.1.1 水落口管道四周在结构层部位未堵塞密实，没有紧贴基层，端口没有管道箍卡固定，管口四周结构松动造成渗水。

3.1.2 连接水落口的各层卷材和附加层，未伸入水落口杯内壁上，或未均匀粘贴。

3.1.3 天沟纵向长坡太小，有倒坡现象，天沟找坡不平滑，有凹凸，天沟同屋面结构层高低交接处的侧壁没有用细石混凝土、水泥砂浆做密实，形成天沟积水、漏水。

3.2.1 屋面做好结构层，放置水落口时，应将水落口固定好，下端用卡箍固定在结构墙上，上端紧贴屋面结构层，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实，如空隙太大，应在屋面底板吊模浇捣落水管四周混凝土，天沟同屋面板高差接缝处先要清理基层，然后用细石混凝土浇捣密实，做出半径为100mm光滑圆弧，再做防水层。

3.2.3 做好蓄水试验。在结构层完成做防水层之前，将落水口处作临时堵塞，浇满水，检查水落口四周、天沟等在结构层上是否接渗漏，对渗漏部位要采取措施进行处理，然后做防水层，天沟屋面在竣工交验前，隔夜对天沟进行24小时蓄水试验，蓄水高度不得小于500mm 或将天沟放满，放水时天沟不得积水、渗水。

（二）高层建筑外墙质量通病防治

高层建筑外墙质量通病为外墙渗水，主要表现为墙面渗水、预留洞水、外墙门窗四周渗水等几个方面，特别是层数越高，风压越大，其渗水现象越严重。因此认真地分析产生原因以便采取有效的防治措施十分重要。

1.1 钢筋混凝土剪力墙裂缝造成渗水

裂缝产生原因主要为温度和沉降方面的原因引起。

1.1.1 由于热胀冷缩产生的温度应力使建筑物顶部的外墙在女儿墙根部、顶层窗洞口的上部产生水平裂缝，如屋面找平层不按规定留设一定间距的伸缩缝，往往会使找平层在热胀冷缩时产生强大的水平推力从而加剧这种裂缝的产生，整个外墙以因温度的原因在墙体薄弱处—大窗洞口的四角形成斜向裂缝。

1.1.2 由于建筑物不均匀沉降，造成建筑物在转角和中间部位产生垂直裂缝，或在建筑物的窗口下部产生45°的斜向裂缝。

1.2 钢筋混凝土墙体浇捣不密实造成渗水

1.2.1 混凝土由于水灰比过大造成混凝土在振捣过程中产生大量的气泡，从而使混凝土在硬化后留下许多相互连通的孔隙；在混凝土浇捣过程中，因材料离析或振捣不密实形成蜂窝麻面等缺陷，这此缺陷在修补时又没有得到应有的重视，如不将酥松的混凝土剔除或剔除后不用水将浮尘清洗干净就粉刷水泥砂浆等，造成渗水隐患。

1.2.2 由于墙体模板底部封堵不严或混凝土浇捣前接浆处理不当，造成墙体在层间接槎处生产烂根现象，这种烂根现场如不按要求处理，也会造成渗水。

1.3 钢筋混凝土框架填充墙渗水

1.3.1 框架填充墙由钢筋混凝土和砖砌体两种材料组成，由于两种材料线膨胀系数不同，在相同的环境条件下，两者变形值不同而在连接部位产生裂缝，从而产生渗漏。

1.3.2 填充墙体砌筑时砂浆不饱满，或没有提前润砖，造成砂浆干缩开裂，降低砂浆和砌块的粘结性能，形成渗水通道。

1.4 外墙装修质量问题引起渗水

1.4.1 结构施工时如果墙体偏差过大，造成抹灰砂浆超厚而引起开裂、起壳甚至脱落，或是抹灰前没有充分湿润墙面，基层处理不好，使砂浆与墙面粘结强度降低，造成抹灰起壳或脱落，或是使用了含泥量较高的砂，形成砂浆干缩裂，或是砂浆搅拌过程中加水过多，使砂浆的孔隙率较高。

1.4.2 由于面砖铺贴时没有满涂粘结砂浆，使面砖背后存在许多空腔，而面砖铺贴后以没有认真填嵌砖缝，使得雨水进入空腔，并顺着砂浆基层和混凝土的裂隙渗入。

1.4.3 外墙抹灰的分格缝，是抹灰层截面的薄弱之处，雨水沿外墙下淌，在分格缝处受阻，水的渗透压力增加，也是造成外墙渗漏的原因之一。

2.1 墙体模板对拉螺栓孔及脚手架预留孔填嵌不密实造成渗水外墙在结构施工时留下了数量众多的对拉螺栓孔，另外外架在与墙体拉结时也往往造成一些孔洞，这些孔洞在抹灰时如果不认真进行处理，孔洞部位开裂时，雨水会在风压作用下穿过孔洞渗入室内。

2.2 空调或排风预留孔洞留设时没有使洞口的内外侧保持一定向外的坡度，甚至形成相反的坡度，用户入住之前没有将此临时洞口封堵严密，造成外墙渗水。

3.1 制作质量引起渗水

3.1.1 窗框在拼装时，四角相交处没有在合拢前预先打胶或打胶不密实；使得雨水从窗框四周缝隙流到墙体渗入室内。

3.1.2 部分固定和推拉组合式窗的窗框下坎采用两种型材组合而成，中间的一条拼缝往往不预先作打胶处理，使得雨水拼缝处流到墙体渗入室内。

3.1.3 窗框下坎的排水孔漏设，或排水孔间距过大，或高度超过窗框下坎的表面，使得雨水积在下坎的槽内，沿窗框的拼缝功四角的缝隙渗入室内。

3.2 安装质量引起渗水

3.2.1 门窗洞口施工误差较大，窗框和四周洞口的间隙过大或过小，使得嵌缝质量难以保证；窗框与墙体之间填塞的砂浆不密实，或有空隙和小洞。

3.2.2 窗楣没有形成一定的倒口，或是没有按要求做好滴水槽，使雨水顺着开盘底流进窗框缝内，再通过嵌填砂浆的缝隙和裂缝渗入室内，窗台倒泛水、窗台抹灰不按规定要求施工甚至出现咬窗框的现象，造成雨水沿窗框和砂浆间的缝隙渗入室内。

3.2.3 彩铝窗框四周与墙体间的间隙不采用柔性隔离层而直接用水泥砂浆填塞，使窗框在使用或受到碰撞时产生变形而与砂浆产生缝隙，或是金属框料与水泥砂浆两种材料线膨胀系数不同而产生裂缝，从而造成渗水。

3.2.4 彩铝窗框四周的封闭硅胶在施工前没有将墙体和窗框交界处的浮灰清理干净，造成硅胶粘结不牢、起皮、甚至脱落，或是硅胶局部漏涂或有气泡产生，使得密封硅胶失去作用。

4、通过对上面外墙渗水原因的分析，从施工方面对外墙渗水的通病进行防治。

4.1 严格把好材料质量关，对进场的水泥、砂、混凝土、砌块、窗扇、防水材料等严格执行进货检验和复试的有关规定，对现场拌制砂浆严格计量和试验。

4.2 认真选择合格的施工队伍，作业前对施工人员进行全面的岗位培训和详细的技术交底，使之了解规范和质量标准的要求，掌握熟练的操作方法的操作技能，树立牢固的质量意识。

4.3 严格按照施工验收规范、质量标准和设计图纸的要求，认真制订防治质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每个施工环节。

4.4 加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

三、全现浇钢筋砼楼屋面裂缝的控制

全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。现结合施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1、设计中的重点加强部位

从楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处发生45°左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，是裂缝防治的重点。

2、施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：

一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。

针对以上问题，可采取下列综合措施加以解决：

2.1.1 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

2.1.2 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

2.1.3 加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

2.1.4 安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３～４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

2.1.5 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

3.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：

3.3.1 楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。

3.3.2 科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3.3.3 在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

3.3.4 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约402左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

3.4 加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

四、混凝土工程施工质量通病防治

1.1 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

1.2 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.1 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

2.2 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.1 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。

3.2 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4、墙柱底部缺陷(烂根)

4.1 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

4.2 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。

5、梁柱接头处断面尺寸偏差过大

5.1 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

5.2 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

6.1 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

6.2 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7、混凝土表面不规则裂缝

7.1 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

7.2 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

8.1 产生原因：由于剪力墙无保温设施，在温度作用下，外墙膨胀引起现浇混凝土楼地面在剪力墙交角处产生45°角裂缝，裂缝几乎在大部分高层内层楼面出现，这些裂缝一旦产生，往往难以修补，造成卫生间、厨房等部位渗漏。

8.2 防治方法为在混凝土楼板转角处增加放射筋，剪力墙外墙增设保温措施。

五、水电工程质量通病防治

1、室内给排水管道及卫生洁具渗漏

1.1.1 丝牙烂牙太多，配件有砂眼，安装时用力过大出现裂缝。

1.1.2 法兰连接对口不平或螺栓单面用力，管道接口内外丝扣偏。

1.1.3 管道安装完后，没有经过强度压力试验和工作压力试验。

1.1.4 各接口捻口马虎，没有拷打结实或采用水泥砂浆抹口。

1.1.5 安装后，各检查口刀门及丝牙封堵表面不平或填料不当。

1.2.1 管道安装时，应对零、配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。

1.2. 2管子套丝扣应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙太多。

1.2.3 法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。

1.2.4 管道安装后，要严格按规范要求试压。

1.2.1 产生原因分析：

（2）蹲式大便器渗漏原因：蹲式大便器没有填平坞牢，出水口没有插入排水管承口，出水口没有坞嵌密实；出水口连接皮碗没有用14号钢丝绑扎牢固。

1.2.2 防治措施：

（1）安装蹲式大便器时，排水口甩口必须预留内口平整的承口，以保证大便器出口插入足够的深度及填料嵌填密实。

（2）蹲式大便器出口与排水管连接处用油麻丝填塞，纸筋水泥塞满插平，以防污水外漏。

（3）绑扎蹲式大便器橡皮碗前，应检查橡皮碗是否完好，使用14 号裸铜丝两道，错开绑扎拧紧，冲洗管插入橡皮碗的角度合适。

（4）卫生洁具安装完后，按规范要求进行试验，并做好记录。

3、电气工程质量通病防治

3.1 保护管弯曲半径及弯扁度不符合规范要求：暗配管线不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍，成排钢管在转弯处应弯成同心圆，在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管焊缝之间的关系，焊缝一般放在钢管弯曲方向的正侧面交角处的45°线上，电气保护管的弯曲处应平整光滑，不应有折皱，凹陷及裂缝，弯扁度不大于钢管外径的10%。

3.2 管路堵塞：产生原因为施工前未检查管子是否畅通，配管后未及时封堵管口、盒口或其它工种施工时将堵口损坏。施工时要求：敷设管路时逐根检查管子是否畅通；配管时及时封堵管口、盒口、箱位；其它工种在施工时注意防止损坏管堵及管路；模板拆除后及时进行管堵和管路检查；管路接头封堵严密。

3.3 箱盒坐标、标高不准确或凹入墙面、移位、变形，箱盒内脏物未清除、防腐不及时。产生原因是因为对图纸不熟悉，对规范掌握不透彻，施工时箱、盒固定不牢固，拆模后箱盒内填物未及时清除或清除不彻底，清除后未及时防腐造成锈蚀。

防治措施为：施工前施工管理人员应对箱盒坐标、标高进行详细交底，并绘制节点图指导样板施工，和土建联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪标高；为防止移位，箱盒定位后用6mm 钢筋套圈焊接固定，并根据钢筋保护层厚度来决定箱盒突出程度。模板拆除后，及时清理箱盒内杂物，修好变形箱盒，及时做好防腐工作。

3.4 接地跨接存在焊接质量差，截面不够，点焊、焊接倍数不足，焊渣未清除，防腐不及时。产生原因为对规范中要求接地跨接线规格选择不熟悉，操作人员对技术操作要求不熟悉，甚至未培训上岗，基本功不过硬。预防措施为：焊接跨接线时，考虑电气保护管的管径，圆钢跨接地线的直接不小于6mm，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，跨接地线的焊接要均匀、饱满、平整，不得点焊，焊接时应将电流调节适当，避免焊穿电气保护管；严格按规范要求，加强中间验收，及时清除焊渣，做好防腐工作。

第十六章 季节性施工措施

本工程工期从二00六年十二月十二日至二00七年十二月六日，施工期间经历一年四季，在二00六年的冬季、二00七年的雨季进行基础及主楼结构施工，在二00七年度的夏季主要进行内外装饰装修及竣工收尾。

1.1 对冬期施工的规定

根据当地多年气候资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时解除冬期施工。

冬期施工之前组织项目内部有关管理人员和施工队管理人员学习规范和冬期施工方案，并向施工班组交底。

1.3 与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，提前做好冬季施工准备，防止寒流突然袭击。专人测量大气温度，连续5d平均气温稳定低于5℃时，即转入冬期施工，并做好测温记录。

1.4 根据图纸要求和室外最低气温提前对混凝土进行试配，提出配合比。

2.1钢筋工程冬施期间必须注意以下问题。

钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性；加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯；钢筋负温焊接时，

混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净；在混凝土运到作业面以后，应及时浇筑二次压面后，立即覆盖塑料布和保温麻袋。墙柱顶部浇筑完混凝土后及时覆盖温，尽量减少混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。当室外气温低于5℃，不得对混凝土浇水养护。

按照工程进度计划，本工程加气混凝土砌块围护外墙只在初冬采用掺外加剂法施工。

2.3.1 砌块的要求：

（1）砌体砌筑时，需清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；每日砌筑后，将砌筑表面砂浆清理干净，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面的杂物；冬期砌筑工程应记录日最高、最低气温；砂浆搅拌前水泥、砂、水温度、砂浆出罐温度和使用温度。

（2）砂浆搅拌时间不少于3min；砌筑时砖表面与砂浆的温差不得超过30℃；砌筑砂浆使用温度不得低于5℃。

（3）外加剂提前进行试配，进场后抽样检测，报建设单位和监理单位审批。外加剂不得对墙拉结筋有腐蚀作用，当采用氯盐砂浆时应对钢筋或预埋件做好防腐处理，掺量严格按照使用说明书和配合比报告要求。外加剂严禁使用亚销酸钠。

场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

塔基与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔基下沉。

进入雨期前，对所有的施工临设检查一遍，修补渗漏处。

1.3 机电设备及材料防护

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔吊的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。

原材料及半成品的保护：对防水材料、钢筋、水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩编布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。

2、雨期施工主要技术措施

2.1 基坑：基坑顶四周设挡水砖墙,墙高300mm，宽250mm，抹1：3水泥砂浆。基坑内四周采用明沟排水，每30m设集水井一个，深度1.5m，集水井平面尺寸1.5mm×1.5m。排水沟断面尺寸300mm×250mm。集水井、排水沟用1：3水泥砂浆围砌240mm厚砖墙。

基坑外围具备条件后立即进行土方回填。基坑降水加强人力，昼夜安排人员看守，保持连续不间断降水，保证水位线稳定在基底以下。

2.2 混凝土进入雨期，检查混凝土搅拌对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。抗渗混凝土严禁雨天施工。

浇筑混凝土前，准备好帆布、彩编布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。新浇混凝土若遇降雨，用彩编布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm厚混凝土原浆，将接搓处振捣密实。

2.3 钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。

2.4 模板：雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

2.5 脚手架：雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

2.6 防水：进场的防水卷材入库保管或用彩编布覆盖防雨。基层干燥后，立即涂刷底油，可防止下雨后基层潮湿。防水卷材铺贴选择晴好天气一次完成。铺贴前基层表面必须干净、干燥，其含水率不大于8%。现场简单测量方法为在基层表面上放一块1m2大小的防水卷材，置阳光下3～5h后观察卷材下表面，如无水珠且湿印也不严重即可施工。防水卷材铺好后，经监理工程师验收，尽快做混凝土保护层。

2.7.1 设备预留孔洞做好防雨措施：如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。

2.7.2 室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

3、雨期施工主要安全措施

“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。

3.1加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。

3.1.2 必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。

3.1.3 保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。

3.1.4 电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。

3.1.5 雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。

3.2 严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别要加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。

3.3 加强垂直运输机械的管理，塔吊要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。

3.4 做好防雷减灾工作，重点对塔吊的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。

2、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落度损失等。

3、做好用电管理。夏季时用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

4、加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。

5、加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。

6、高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

7、夏季施工中注意以下几点：

（1）对塔吊、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

（2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在9cm左右。

（3）对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护，并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。

（4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

（5）屋面工程安排上午或下午4：00后进行，尽量避开高温时间。

2.1 高温天气施工措施

1、混凝土工程应覆盖麻袋和蓄水养护，对大梁、墙柱等结构设置定时喷水管养护，以防止内外混凝土温差太大，产生裂缝。同时浇筑混凝土时，应保证混凝土连续施工，防止停顿时间过长，造成不必要的施工缝。

2、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变质的材料更应妥善保存。

3、施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。施工时间应避开中午的高温时段，合理延长夜晚的施工时间。

4、通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。

第十七章 工程保修与回访

为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完全撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

1.1 在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。

1.2 工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

本工程将由公司经理其授权人带队，单位总工、技术部门、工程部门、质量部门负责人参加。

在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，本公司将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。

从工程交付之日起，本公司的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的工作态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由本公司责成其进行保修。

1.2 本工种承诺保修期限：

2.1 维修任务的确定

2.2 工程维修记录由工程部发给指派维修单位DB13／T 5360-2021标准下载，尽快进行维修，并备份保存。

维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。

2.3 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知公司质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主、用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。

SY／T 0048-2016标准下载附图一：恩施州中级人民法院经济适用住房建设工程（Ⅱ标段）施工现场平面布置图；

附图二：恩施州中级人民法院经济适用住房建设工程（Ⅱ标段）施工总进度表；

附图三：恩施州中级人民法院经济适用住房建设工程（Ⅱ标段）施工网络图。