施工组织设计下载简介

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基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。

12.6.5 施工要点

1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

DGJ32TJ125-2016：标准下载(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。

(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

图12.6—2 屋面檐口

图12.6—3 屋面泛水

(5)水落口防水构造应符合下列规定：

1)水落口宜采用金属或塑料制品。

2)水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

上述节点应按图示要求在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按节点部位形状、宽度加宽200mm裁剪纤维布，套铺在节点部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

(1)涂料配合比：按甲料:乙料=1:1.5的质量比搅拌均匀。

(2)在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂膜，涂刷厚度为1.5mm。第二层涂膜涂刷在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度按设计要求为0.6～1.5mm。

5保护层施工 第二层涂膜固化后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

12.6.6 质量标准

(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

(2)涂膜防水层不得有渗漏或漏水现象。

(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂膜防水层上的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂料防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

12.7. 氯丁橡胶改性沥青涂膜防水层施工工艺

⑵纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。

⑴机具：电动搅拌器、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子等。

12.7.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷氯丁橡胶改性沥青涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.7.4 施工工艺

氯丁橡胶改性沥青涂膜防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点→防水涂膜施工→保护层施工。

12.7.5 施工要点

1基层清 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

上述节点应按图示要求在涂刷前做二布三涂附加防水层。基层清理合格后，按节点部位形状、宽度加宽200mm裁剪纤维布，套铺在节点部位后涂刷氯丁橡胶改性沥青防水涂料，第一层氯丁橡胶改性沥青防水涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂料，并同时套铺第二层纤维布。第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂料涂刷后4～6h后，涂刷第三层氯丁橡胶改性沥青防水涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

3防水涂膜施工 基层清理合格后，在基层上均匀地涂刷第一层氯丁橡胶改性沥青防水涂膜，要求不漏刷或露底。表干后铺贴第一层纤维布，同时涂刷第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂膜。以此类推，按设计要求做三布四涂后四布五涂，并达到设计要求的厚度。

4保护层施工 防水涂膜施工完成，涂膜固化后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

12.7.6 质量标准

(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

(2)涂膜防水层不得有渗漏或漏水现象。

(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂膜防水层上的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂料防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

12.8 细石混凝土屋面防水层施工工艺

12.8.1 材料性能要求

⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵砂:采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，含泥量不大于1%。

⑷钢丝:采用冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑸外加剂：减水剂、微膨胀剂，应符合设计要求和有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑹隔离层材料：卷材、隔离剂、沥青等。

⑺嵌缝油膏：按设计要求选用，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

⑻嵌缝保护层：油毡、防水涂料等，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

⑼背衬材料:聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。

12.8.2 施工工具与机具

⑴机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、水桶、笤帚、平铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷防水层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.8.4 施工工艺

细石混凝土屋面防水层施工工艺工艺流程如下：

基层清理→节点处理→隔离层施工→分格缝留设→钢筋绑扎→细石混凝土浇筑→混凝土养护→填缝处理→分格缝保护层铺贴。

12.8.5 施工要点

1基层清理 细石混凝土屋面防水层施工前，应将基层表面清理于净。钢筋混凝土预制板屋面，应做完灌缝。

3隔离层施工 可采用干铺卷材、涂刷隔离剂或乳化沥青。注意卷材要铺严密，涂刷隔离剂和乳化沥青要涂刷均匀，不得漏涂。涂刷隔离剂和乳化沥青涂刷后应撒干粉料。

(1)分格缝纵横向间距不宜大于6m，应在隔离层干燥后、浇筑细石混凝土层前留设，其位置一般设在屋面板的支承端，与屋面板缝对齐。

(2)留设分格缝的木条应做成上宽下窄，下口宽20mm，木条高度与防水层厚度相同，木条外应涂刷隔离剂。

5钢筋绑扎 按设计要求和分格缝分块绑扎钢丝网片。并同时放置垫块，保证钢丝网片上下保护层厚度均大于10mm。钢丝网片绑扎时应注意不得损坏隔离层，也不得使钢筋被隔离层污染。

(1)细石混凝土的水灰比不应大于O．55；每立方米混凝土水泥用量不少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:2～1:2.5。要求机械搅拌、机械振捣。

(2)细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。最后一遍在水泥收干时进行，同时取出分格缝分格木条。

7养护 细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。

8填缝处理 细石混凝土养护完成后，先将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

12.8.6 质量标准

(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(l)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

12.9 密封材料嵌缝施工工艺

12.9.1 材料性能要求

⑵防水涂料：聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、硅橡胶涂料等，其质量及性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。

⑷背衬材料:聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。

⑸溶剂：二甲苯、松节油、汽油、松节油等。

⑹石子：粒径为2～5mm碎石或卵石，含泥量不大于1％。

12.9.2 施工工具与机具

⑴机具：密封胶搅拌器、空气压缩机或鼓风机、吹风机、垂直提升设备、手推车等。

⑴基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷密封材料、涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

⑹严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜为5～35℃。

12.9.4 施工工艺

密封材料嵌缝施工工艺流程如下：

基层清理→铺放背衬材料→涂刷基层处理剂→嵌缝施工→保护层施工→其他防水层施工。

12.9.5 施工要点

1基层清理 密封防水施工前，应检查接缝尺寸符合设计要求后，用钢丝刷、压缩空气清除干净，并保持干燥。

2铺放背衬材料 背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背衬材料的搭接缝及其与缝壁间不得留有空隙。然后在接缝处的密封材料底部。

3涂刷基层处理剂 基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬材料后进行。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀，并与嵌缝密封材料相容。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂，并刷过板面30mm。

4嵌缝施工 待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。

(1)改性石油沥青密封材料防水施工应符合下列规定：

采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头。垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm并留成斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。

采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，并防止囊入空气。接头应采用斜槎。

(2)合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：

单组分密封材料可直接使用。多组分密封材报根据规定的比例准确计量，拌合均匀。每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制。

一次嵌填或分次嵌填应根据密封材料的性能确定。

采用腻子刀嵌填时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，并防止囊入空气。接头应采用斜槎。

密封材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。

多组分密封材料拌合后，应在规定时间内用完，未混合的多组分密封材料和未用完的单组分密封材料应密封存放。

5保护层施工 嵌填的密封材料表干后，方可进行保护层施工。可采用防水卷材或玻璃布覆盖，先将分格缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。

12.9.6 质量标准

(1)密封材料的质量必须符合设计要求。

(2)密封材料嵌填必须密实，连续，饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3．涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为±l0％，接缝深度为宽度的0.5～O.7倍。

(3)嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

12.10 瓦屋面施工工艺

12.10.1 材料性能要求

⑴粘土瓦:平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确；其规格、技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。

⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑶砂:采用中砂，含泥量不大于3%。

⑷石灰膏：熟化7d以上。

⑸挂瓦条：采用截面30mm×30mm以上不易变形的木材，种类、规格应符合设计要求。设计若无要求，建议采用红、白松。

⑹卷材：采用350号石油沥青卷材，技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。

12.10.2 施工工具与机具

⑴机具：砂浆搅拌机、淋灰机、切割机、机动翻斗车、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：铁锹、瓦刀、灰斗、钉锤、铁抹子、手锯、皮数杆、尼龙线、靠尺、线坠等。

12.10.3作业条件

⑴屋面基层施工完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。

⑵平瓦、脊瓦等材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑶脚手架及垂直提升设备已搭设完毕。

⑷施工机械已备齐，水、电已接通。

12.10.4 施工工艺

瓦屋面施工工艺工艺流程如下：

基层清理→铺设卷材→钉挂瓦条→铺瓦→验收。

12.10.5 施工要点

(4)平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。

2卷材铺设 在木基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。

3钉挂瓦条 挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

(1)铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。

(2)平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应呈一直线。

(3)脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。

(4)在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当混凝土基层上设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。

12.10.6 质量标准

(1)平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

(2)平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。

(3)天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等铺设。

(1)挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

(2)脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

12.11 压型钢板屋面防水层施工工艺

12.11.1 材料性能要求

12.11.2 施工工具与机具

⑴机具：起重机、电焊机、折板机、剪板机、拉铆机、电剪、电钻、手推车等。

⑵工具：绳索、钉旋具、扳手、剪刀、卷尺等。

12.11.3 作业条件

⑴屋面结构系统安装完毕，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵压型钢板及辅助材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑶操作台、脚手架和临时固定支架已搭设完毕。

⑷施工机械已备齐，水、电已接通。

12.11.4 施工工艺

压型钢板屋面防水层施工工艺流程如下：

檩条上弹线→固定支架安装→屋面檐沟、泛水安装→屋面压型板安装→屋面包角安装→檐沟挡水板、落水斗安装→屋面外露螺栓剪切密封、并盖铝保护帽。

12.11.5 施工要点

⑵金属板材应用专用吊具吊装，吊装时不得损伤金属板材。

⑶金属板材应根据板形和设计的配板图铺设；铺设时，应先在檩条上安装固定支架GBT 39476-2020 药品稳定性试验箱能效测试方法.pdf，板材和支架的连接，应按所采用板材的质量要求确定。

⑷铺设金属板材屋面时，相邻两块板应按顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板形和屋面坡长确定，并应符合板型的要求，搭接部位用密封材料封严；对接拼缝与外露钉帽应做密封处理。

⑸天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100 mm；当有檐沟时，屋面金属板材应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm；檐口应用异形金属板材的堵头封檐板；山墙应用异形金属板材的包角板和固定支架封严。

⑹每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安装应顺直；泛水板与金属板材的搭接宽度，应符合不同板形的要求。

12.11.6 质量标准

(1)金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。

(2)金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

(1)金属板材屋面应安装平整，固定方法正确JCT2330-2016 水泥窑用铝碳耐磨砖.pdf，密封完整，排水坡度应符合设计要求。

(2)金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。