施工组织设计下载简介

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（1）每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接应严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

（2）当烟囱超过周围建筑物高度时要安装避雷针。

（3）在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其他方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧GB／T 15008-2020 耐蚀合金棒，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的夹角少于45°。

（4）用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为0.1%，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

(1)用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

（2）找平找正后进行混凝土灌注。

（3）联轴器（靠背轮）找正，与电动机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

（4）找正方法见引风机安装。

（5） 轴承箱清洗加油。

（6）水泵试运转。

1）先单独试运转电动机，转动无异常现象，转动方向无误。

2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

3）泵起动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

12．管道阀门和仪表安装

（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸要求进行。

（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

（3）阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

1）阀体的强度试验：试验压力应为工作压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

2）严密性试验：试验压力为工作压力，阀心密封面不漏为合格。

3）法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

4）安全阀安装： 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

因水压试验压力大于安全阀的工作压力，安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。

安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。

安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀的集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。

2）水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

3）水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严格。

4）水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗处冒汽伤人。

5）当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。

6）水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。

7）采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

8）采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。

（1）弹簧管压力表安装

1）工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级。

2） 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。

3）表盘计量度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。

4）压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

5）压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油，螺纹部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

（2）电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

1）报警：把上限指针定位在最高工作压力计量度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

2）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

（3）以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

（1）内标式温度表安装：温度表的螺纹部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。

（2）压力式温度表安装：温度表的螺纹连接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

（3)压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

（1)锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应揻制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

（2)排污阀安装时应注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。

（1）锅炉设备的安全、经济运行与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

（2)低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。

（3）离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失，应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

（4）安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位。在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为0.1%，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。

(5)设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，螺纹处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）作填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

（6） 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、螺纹连接处，不渗漏为合格。

（7)装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

（8）盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇筑或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上铺上1～2层麻袋布。

（1）水压试验应报请当地劳动部门参加。

（2）试验前的准备工作：

1）将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。

2）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。

3）应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

4）安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

5）锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

6）应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。

7）打开副汽阀和放气阀。

8）至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。

（3）试验时对环境温度的要求

1）水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。

2）在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

（4）试验时对水温的要求：

1)水温一般应在20～70℃。

2)当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

（6）水压试验步骤和验收标准

1）向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

2）用试压泵缓慢升压至0.3～0.4Mpa时，应暂停升压，进行一次于检查和必要的紧固螺栓工作。

3）待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格。

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处不滴水珠；水压试验后没有发现残余变形。

4）水压试验结束后，应将炉内水全部放净以防冻，并拆除所加的全部盲板。

5）水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

1）清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

2）排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：

检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

检查炉排长销轴与两侧板的距离是否在致相等，通过一字形检查孔，用●头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。

检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再动转。

检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。

冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。

锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。

编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。

准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。

2)烘炉方法及要求

整体块装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。

木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。

煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。

整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。

烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。

表中药品用量按100%纯度计算，磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。

升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。

煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。

最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭入孔和手孔。

（9）试运行及安全阀定压

1）准备工作准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。

由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。

2）点火运行将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断起动引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并起动鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力，影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。

运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。

锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。

对弹簧式安全阀，先拆下安全阀阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。

对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。

省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，起动合格后应加锁或铅封。同时将正确的起始压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。

b 注意事项：安全阀定压调试应有两个配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。

安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。

要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。

（10)总体验收在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：

检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。

检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。

锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、信号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。

检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟现象；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。

检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。

检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。

检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。

总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。作为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。

13.12.61主 控 项 目

（2）非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅顶筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

（3）以天然气为燃料的锅炉的天燃气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。

（4）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

（5）锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

注1．工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉额定出水压力。

2．铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。

3．非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。

（7）机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间应不少于8h，运转速度不小于两级，运转中无杂声、卡住、凸起及跑偏等现象为合格，液压传动及油系统应无漏油现象为合格。

（8）锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：

1）焊缝表面质量应符合有关规范规定。

2）管道焊口尺寸的允许偏差应符合有关规范规定。

3）无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 

（1）辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸螺栓孔位置必须符合有关规范规定。

（2）风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

1）滑动轴承温度最高不得超过60℃。

2）滚动轴承温度最高不得超过80℃。

（3）分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

（4）敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

（5）地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。

（6）连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏

（７）各种设备主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

（８）管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（９）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

１）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

２）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

（2）压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。

(3)水位表及安全阀应符合下列规定：

１）水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃板（管）的低可见边缘应比最低水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

２）玻璃管式水位应有防护装置。

３）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

４）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。

５）水位表应有放水旋（或阀门）和接到安全地点的放水管。

６）锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和而效。

７）蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

4．烘炉、煮炉和试运行

（1）锅炉火焰烘炉应符合下列规定：

1）火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

2）烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。

3）链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

4）烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况除污。

（2）烘炉结束后应符合下列规定：

1）炉墙经烘烤后没而变形、裂纹及塌落现象。

2）炉墙砌砂浆含水率达到7％以下。

（3）锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

（1）热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下，保持10min压力不降。

(2)高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。

(3)壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

13.12.6.2 一 般 项 目

(4)铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5％，有破损肋片的根数不应大于总根数的10％。

（5）锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

(6)锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。

(7)省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。

(8)电动调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其选种及伺服时间应满足使用要求。

2.辅助设备及管道安装

（3）单斗式提升机安装应符合下列规定

1）导轨的间距偏差不大于2mm。

2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于0。1%；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于0.2%。

3)料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。

4)行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

（4）安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

（5）水泵安装的外观质量检查；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

（6）手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

（7）为了保证安装质量和正常运行，水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

（8）注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。

（9）除尘器安装应平衡牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软件接头，不得将烟管重量压在风机上。

（10）热力除氧器和真空除氧器的排汽管通向室外，直接排入大气。

（11）软化设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

（13）在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

（1）安装压力表必须符合下列规定

压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

压力表必须设而存水弯管。存水弯管采用钢管揻制时，内径不应小于6mm。

压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。

(2)测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定

1)测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0º～45º夹角范围内。

2)测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0º～45º夹角范围内。

3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。

DL／T 1988-2019 六氟化硫气体密度测定法 U 型管振荡法（３）安装温度计应符合下列规定

１）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；

3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

（4）温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

4.烘炉、煮炉和试运行

煮炉时间一般应为2～d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。  

JCT_2460-2018_标准下载(2)换热站内的循环泵、减压器、疏压器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。