施工组织设计下载简介

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03标37号钢筋加工棚安全专项施工方案

1、建造位置：拟建造在通往拌合区路径前进的左侧，与75拌合站相邻位置。

2、建筑面积：钢筋棚建筑面积为216 m2。总长度为 18 米、纵向单跨宽度为 6 m，横向宽 12 m,柱距为 6 m。

3、结构类型：钢筋棚为单层轻钢结构，I30工字钢承重、人字形棚顶。

4、结构设计：抗震设防烈度为７度MHT 5044-2020 民航工程建设行业标准体系.pdf，抗风力等级为8级台风，钢筋棚基础采用钢筋混凝土基础，钢筋棚主体结构为轻钢结构。

5、主要构件：I30工字钢立柱、纵向钢管、横向钢管、钢管柱间钢支撑、屋面彩板等。

6、主要参数：钢筋棚I30工字钢立柱高 3.7 m，共 4 根；钢管12 根，钢屋架管合计 4 套，支撑 8 根，人字形彩钢 234 m2。

三、临时性工程施工安全管理组织机构

建造钢筋存放、加工棚，属于临时专项工程。为此，项目部成立了临时专项工程施工安全管理小组：

成 员：高忠伟、肖振雨、韩海洋、预制场施工队长、施工队安全员。

肖振雨为现场安全监督员，韩海洋为安全施工巡查员。

四、临时性项目安全管理目标

钢筋加工棚安装，是本合同段的一项临时专项工程，绝对不允许发生任何安全事故。

安全管理目标为：零事故；本项工程轻伤率为1‰。

1、招用具有相应资质的安装施工队伍。

2、所使用的吊装机械，必须经过安全检测并在有效期内；特种作业人员——起重机驾驶员、起重工、电焊工、电工，必须持证上岗；高处作业人员必须身体健康，无高血压、无心脏病、无恐高症等不适合从事高处作业的病疾。

3、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的安全防护，对作业范围内的空中电缆设明显标志。

4、做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

5、定位测量。吊装前需复核的项目：

②、基础周围回填土夯实情况；

③、基础轴线标志，标高基准点；

④、每个基础轴线偏移量；

⑤、每个基础标高偏差；

⑥、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

①、依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

②、装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

③、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。

④、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

⑤、构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

7、进场机械设备安检。主要检查内容：

①、相关证件是否齐全、有效。

②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。

③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。

8、按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定，进行作业前例行检查。

9、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”，重申“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。

10、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。

六、施工过程中的安全事项

1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。

4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。

5、钢柱安装注意事项：

①、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

②、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

③、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

④、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

⑤、进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，

⑥、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。

⑦、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

6、屋面梁安装注意事项：

①、安装程序：地面拼装 → 检验 → 空中吊装 → 与钢柱顶部连接并固定。

②、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

③、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

④、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

⑤、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。

⑥、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。

⑦、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。

⑧、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

⑨、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。

⑩、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

七、防止起重机倾翻的安全措施

1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5、不吊重量不明的重大构件设备。

6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

八、防止高空坠落的安全措施

1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置～，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

九、防止高空落物伤人的安全措施

1、地面操作人员必须戴安全帽。

2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

5、构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。

十、防止触电、气瓶爆炸的安全措施

1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。

3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

4、电焊机的电源长度不宜超过，并必须架高。

5、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

十一、其它安全防护措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，

7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

(４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

十二、钢筋加工棚构件吊装安全技术要点

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

7、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3）、钩胫是否有变形；

4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的

10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

11、吊起吊物离地面20—时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

TB／T 3290-2013标准下载12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

①、项目部成立应急救援小组，包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。

③、通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系，获取安全卫生方面的咨询情况。

附件：临时性工程施工安全管理机构框图

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