施工组织设计下载简介

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3)对焊丝、焊条、焊剂按要求进行烘干。

4)对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。

DB52／T 1180-2017 人工影响天气作业炮站建设规范(3)制定焊接工艺评定程序：

1）编制焊接工艺说明书。

2）制定焊接工艺评定计划。

3）焊接试件并填定焊接记录。

4）加工试样及焊后检验。

5）填定焊接工艺评定报告。

6）评定为不合格时，找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试验评定，直至合格。

(4)确定焊接收缩量和加工余量：焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大,故施焊件要予留焊接收缩量。

(5)焊前预热：不同厚度的结构要求预热，预热温度一般为100～150℃。

(6)在施焊时，为减少焊接变形和焊接应力应选择合理的焊接顺序，如对称焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。

(7)在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。

(8)在焊接立体构件时，务使焊缝的收缩力矩互相抵消；或由多焊工同时对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。

(9)采取反变形措施，即在焊前进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到消除焊接变形的目的。

(10)用刚性较大的夹具将焊件固定，增大焊件的刚度，对减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是焊后撤除夹具后焊件还有少许变形，且焊接应力较大，如果与反变形措施配合使用则效果更好。

(11)减小焊接应力的措施，除在选择焊接顺序时应注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等方法以减小和消除焊接应力。

(12)尽量减少焊缝中未焊缝、咬边、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，这些缺陷将形成应力集中，是造成低应力脆性破坏的因素之一。

(13)在多数情况下，裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上。所以，对头道焊缝应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。

(14)焊件的矫正和装配应尽量避免在过低温度下进行。

(15)在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，减小焊接应力，以免产生裂纹。

5.14 钢结构焊缝检验

在建筑钢结构中，一般将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量等级，不同质量等级的焊缝，质量要求不一样，规定采用的检验比例、验收标准也不一样。《建筑钢结构设计规范》根据结构的重要性、实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等来确定焊缝的质量等级。

5.14.1 无损检测方法的选用

由于钢结构节点形式繁多，其T形接头和角接接头较多，使用超声波探伤或射线探伤更佳。从两种方法对各种性质的内部缺陷的检测能力的对比看，超声波探伤更有利于检出对钢结构危害性大的缺陷。另外，在钢结构的制作与安装过程中，由于环境条件的限制，采用射线探伤往往非常困难，因此超声波探伤最适合钢结构内部缺陷的检测。

5.14.2 磁粉探伤和渗透探伤方法的选用

一般来说，对于钢结构焊缝的检测，磁粉探伤比渗透探伤灵敏度高。特别是焊缝表面不规则、清洗困难，渗透探伤效果差，且渗透探伤费时、费力、成本高，因此铁磁性材料制作的构件应尽可能采用磁粉探伤方法。

5.14.3 检测范围

根据结构的重要性、焊缝的受力状况及材料等因素，一般规定采用适当的检测方法及不同的检测范围。

1完全检测 指对一定范围或类别的所有焊缝进行100%的检测。

2局部检测 指对特定部位进行检测。如规定作局部检测，应在图纸或合同文本中清晰标明待检焊缝的部位的长度及检测合格级别。

3抽检 指在特定范围按规定的抽样方法，以规定的比例选择检测部位进行检测。

5.14.4 建筑钢结构焊缝检测的一般要求

1外观检查 焊缝外观检查的主要内容如下：

(1)表面形状。包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。

（2)焊缝尺寸。包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。

（3)焊缝表面缺陷。包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。

(1)超声波探伤。设计要求全焊透的一、二级焊缝应作超声波探伤，探伤方法及缺陷分级应符合（GB11345）B级检验的规定，一级焊缝应全部检验（100%），Ⅱ级合格。二级焊缝抽检20%，Ⅲ级合格。在设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时应全部进行超声波检查。

(2)射线探伤。设计图纸指定对特殊部位进行射线探伤，或规定作超声波探伤但无法实施时，应采用射线探伤。

3)表面探伤。在以下情况下应进行表面探伤：

1)外观检查发现有裂纹，则应对该批焊缝进行表面探伤。

2)设计图纸规定进行表面探伤时。

3)检查员认为有必要时。

5.15 高强度螺栓的施工

5.15.1 高强度螺栓的种类

高强度螺栓连接大致分为摩擦型、承压型和受拉型三种。目前，我国常采用的是摩擦型连接。

高强度螺栓摩擦型连接，是依靠对高强度螺栓施加强大的预拉力将被连接的板束夹紧，利用接头板层接触面间的摩擦力来传递构件内力。

5.15.2 采用高强度螺栓连接时，在设计图中应注意：

(1)高强度螺栓连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）所选用的钢号和标准，以及热处理后的力学性能（包括强度、硬度和伸长率等）。

(2)连接处构件接触面的处理方法，以及计算时采用的摩擦因数。

(3)高强度螺栓的预拉力值、拧紧方法和质量检查要求等。

5.15.3 高强度螺栓的材质高强度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45号钢制成，其螺母和垫圈一般用45号钢制成。

5.15.4 高强度螺栓的预拉力

5.15.5    高强度螺栓的摩擦因数

在高强度螺栓连接中，摩擦因数的大小对承载力的影响很大。因此，根据工程施工的具体条件，尽量采用能得到较大摩擦因数的接触面处理方法。

5.15.6 高强度螺栓的拧紧方法

1扭矩法 是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的预拉力的一种方法。

扭矩法是控制螺栓中的预拉力较常采用的方法。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧。

在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。

5.15.7 高强度螺栓施工注意事项。

1用扭矩法施工

(1)定扭矩扳手在使用过程中要加强维护保养，工地对其精度每天至少标定一次，使扭矩值经常保持正确。

(2)先用普通扳手将螺栓逐个拧紧，然后再用定扭矩扳手至规定的扭矩值，使用扳手时加力应缓慢。

(3)当一个接头的螺栓数量较多时，已拧好的螺栓将受到它周围螺栓在施拧时的影响。为使所有螺栓受力均匀，在拧紧顺序上，应从节点中刚度大的部位向不受约束的边缘进行，大面积的节点中，应从节点中央沿杆件向外进行；在施拧吊车梁上翼缘与制动板连接螺栓时，应从跨中向两端顺序进行。

(4)采用扭矩法施工拧紧的螺栓应按原施拧顺序全部复拧一次，每次拧紧后都要作出标志，以防漏拧。

(1)使用示功扳手进行螺栓初拧时，扳手要持平，加力要缓慢，注意指针刻度读数的正确；与扭矩法一样，初拧后也要复拧，以消除拧紧过程中的相互影响；并注意扳手的维护保养和标定工作。

(2)风扳机头与套筒配合要紧密，拧紧时要采取措施，防止螺栓转动，影响螺母的实际转角。

(3)螺栓初拧、复拧和终拧后，要作出不同的标志，以便识别，避免漏拧和重拧；对每个工序尽可能由专门小组操作。

(4)螺栓的施拧顺序与扭矩法施工相同。

5.15.8 高强度螺栓拧紧后，是否达到了规定的预拉力值，一般按下述方法检查：

(1)敲击法。用小锤敲击螺母一侧，同时用手指按住相对的一侧，凭振动和声音判断螺栓的拧紧程度。这种方法简便易行，只要对螺栓松动、欠拧和超拧几种情况反复摸索，就能查出螺栓的拧紧程度，至少能查出漏拧的螺栓。

(2)采用扭矩法施工的高强度螺栓，应在螺母与螺杆的相对位置作好标志，把螺母回转50°～60°，然后再拧到需要的扭矩，此时，若螺母回到原来的位置或正负偏差不大于10°即为合格。

(3)采用扭角法施工的高强度螺栓，应对每个工序都作出检查标志，最后各螺母转角与划线的正负误差不大于5°为合格。

5.16 钢结构工程施工质量验收

钢结构工程施工质量必须按照现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收。

《钢结构工程施工质量验收规范》是在原《钢结构施工及验收规范》（GB50205）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）的基础上，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，分离出施工工艺和评优标准的内容，重新建立的一个技术标准体系，新的验收规范做到了与《建筑工程施工质量收统一标准》协调一致；与《钢结构设计规范》协调一致；与其他专业施工质量验收规范协调一致。并为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。

5.16.2 《钢结构工程施工质量验收规范》的特点

(1)强调施工质量验收是合同双方（施工单位和建设或监理单位）以书面形式对施工质量达到合格与否所作出的确认。政府部门原则上不再参与验收工作，同时国家不再做施工单位的“老师”,也不介入施工质量的评优。

(2)依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》等法律、法规的要求，强调对工程质量“谁施工谁负责”的原则，增加了对施工单位资质及质量管理内容的检查验收；要求施工单位必须具有自己的施工技术企业标准；要求在施工单位自检合格的基础上进行验收等内容。

(3)分项工程中检验批的划分比较灵活，提出了由监理（建设）和施工单位根据工程的实际情况，可以事先商定。

(4)在分项工程中，按照施工工序或工艺次序分别规定了“主控项目”和“一般项目”的检查内容、检查数量和检查方法。

5.16.3 钢结构工程施工质量验收的划分

钢结构工程施工质量验收划分为分部（子分部）工程、分项工程和检验批。

(1)钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专业系统划分为焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等10个分项工程。

(2)检验批的划分有如下几个原则：

1)单层钢结构可按变形缝划分检验批。

2)多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批。

3)钢结构制作可根据制造厂（车间）的生产能力按工期段划分检验批。

4)钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验批。

5)材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并成一个检验批或分解成若干个检验批。

5.16.4 钢结构工程施工质量验收的要求

新的验收规范检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。所谓“主控项目”是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目。“一般项目”是指对施工质量不起到决定性作用的检验项目。

(1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准。

(2)一般项目，其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值。

(3).质量证明文件应完整。

2分项工程合格质量标准

(1)各检验批应符合合格质量标准。

(2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。

3分部（子分部）工程合格质量标准

(1)各分项工程质量均应符合合格质量标准。

(2)质量控制资料和文件应符合要求且完整。

(3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准。

(4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。

4不符合规范规定的合格质量标准的处理

(1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收。

(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收。

(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收。

(5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。

5.16.5 钢结构工程施工质量验收程序和组织

1检验批及分项工程的验收钢结构工程检验批及分项工程的验收应由钢结构专业监理工程师或建设单位（项目）专业技术人员与施工单位的质检员或项目专业技术负责人等一起进行验收。

2分部（子分部）工程的验收钢结构分部（子分部）工程的验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人（项目经理）和技术、质检负责人等进行验收，钢结构分部工程的设计单位项目负责人也应参加验收。

3分包钢结构工程的验收钢结构工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的分部（子分部）工程、分项工程应按上述程序和组织进行相应的验收，总包单位和分包单位同时以施工单位的身份，派出相应人员参加验收。在分包工程进行验收检验时，总包单位相应人员参加是必要的，总包参加人员应对验收内容负责；分包单位对施工质量和验收内容负责。

5.17 彩色钢板围护结构工程

按其使用功能分为屋面板、墙面板、保温围护结构和非保温围护结构。

1非保温围护结构非保温彩色钢板是用彩色钢板经压型机连续辊压成形的单层板，它仅用于防风、雨和外装修，多用在无保温要求的库房、生产车间及仅要求防雨及装修用的工程中。

2保温围护结构保温围护可分为两类：

(1)现场多层拼装型。用单层彩色钢板压型板和轻质保温材，用紧固件和配件在施工过程中分层安装成的围护结构。

(2)工厂复合而成的整体保温板材型。这种板材可现场直接拼装成保温的围护结构。

5.17.2 彩色钢板的厚度

1.彩色钢板的标称厚度 是指涂层和镀锌前的原板厚度。

2.彩色钢板的实际厚度 是指包括镀锌和涂层的总厚度。目前我国能供应市场的彩板厚度为0.5～2.0mm。

5.17.3 彩色钢板的宽度

目前市场常用宽度为1000mm和1200mm。彩色钢板的标准宽度是确定经济合理的成型设备的基础。非标宽度尽管可以供应，但是会出现原材料价上扬和供货周期过长的现象。

5.17.4 彩色钢板的检验

彩色钢板作为建筑制品用的原材料，应具备出厂合格证、产品质量证明书，证明书中应注有产品标准号、钢板牌号、镀锌量、表面结构、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。

5.17.5 彩色钢板建筑制品

2彩色钢板压型板的选择彩色钢板压型板方式基本有三种。一种是由设计文件指定单一板型，由施工单位执行。一种是设计文件不做单一指定，而是由用户与设计和施工单位商定。第三种是设计文件指定多种板型由用户选定。无论何种方式均应遵守，防水可靠、较长的使用寿命、投资经济、施工方便、外形和色彩美观的原则。

(1)自然扣合式：是延续水泥石棉波形瓦、镀锌铁皮瓦的形式。

(2)防水空腔式：是在两个扣合边处形成一个4mm左右的空腔,空腔切断了两块钢板相附着时造成的毛细管通路，同时空腔内的水柱还会平衡室内外大气静压差，避免雨水渗入室内。

(3)咬口式：分为180°和360°咬口式。这种板型是一种理想可靠防水板型，但造价比前面几种高。

4)扣盖式：两个边对称设置，并在两边部作出卡口构造边，安装完毕后在其上扣以扣盖。

3板与檩条和墙梁的连接

4单层彩色压型钢板板型的选择原则

(1)屋面压型板板型的选择：可靠的防水板型；良好的承载能力；可靠的连接方式；较大的板材利用系数；有利于温度变形的连接方式。优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。

(2)墙面压型板的选择：较好的承载能力；美观；较大的板材利用系数；方便的连接方式；优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。

5.17.6 彩色钢板夹芯板

5.17.7 彩色钢板及夹芯板的加工

(1)施工单位应向夹芯板厂家提供详细的加工清单和技术要求，当工程项目较复杂时应由供应厂家进行详图设计，协助用户提供加工清单，并请用户签认后方可生产。

(2)加工清单和技术要求应力求详尽。

(3)加工清单中应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正反面色彩、实际用量和备用量、用于屋面或墙面等。

(4)技术要求应注明：板型、彩色钢板的材质、厚度、镀层量、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求、表面贴膜与否。

(5)加工完的夹芯板应按规格分类堆放。并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。

5.17.8 彩色钢板夹芯板的检验

(1)外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致，无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。

5.17.9 彩色钢板夹芯板的包装和运输

彩板夹芯板的包装方式与采用的运输方式和运输距离有着密切的关系。

1火车运输的步骤 装汽车→运输→卸汽车→装火车→卸火车→装汽车

卸汽车，从工厂到工地共需七个工序。为保护装卸中夹芯板不受损害，必须有良好的捆装，不宜用散装。

2汽车运输的步骤 装汽车→卸汽车，仅两个工序。市内运输一般用散装后与车体固定，远距离运输采用捆装。

捆装时，在各捆扎点应设置角铁保护，捆间应设置聚苯板条垫块。装车可用叉车，当用吊车时，捆的上下应设置C形钢等杆件撑开吊绳，避免挤损夹芯板板面。

为保证板面运输不受磨损，夹芯板表面应在生产中贴PVC类保护膜。

5.17.10 彩色钢板围护结构的配件

1彩板配件分类 彩板配件分为屋面配件和墙面配件。彩板屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。

2彩板配件的加工 彩板配件加工前应有加工任务单，任务单中应注明配件形状、尺寸、弯折角度、色彩和色彩朝向、材料厚度、加工数量、质量要求和公差控制等内容。

彩板配件加工时建议配件的两个长边采用回折边的方法设计，以保证配件的边部平直，增加配件刚度和防止切边锈蚀等。

有些配件的加工不可预先按图纸加工，需待屋面和墙面板安装完毕后，按实际尺寸，修改设计以后加工，以免结构安装和板材安装误差造成已加工配件不适用，导致浪费。

鉴于彩板配件多在建筑物的显要位置出现，因此严格控制和检验其质量是一项重要环节。

5.17.11彩板建筑制品的连接件

1连接件的分类 连接件分为两类，一类为结构连接件,另一类为构造连接件。

(1)结构连接件：是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等。

结构连接件有三种：一种是自攻螺钉直接将板与钢檩条连在一起；另一种是通过连接支座上的挂钩板或扣压板与板材相连，支座通过自攻螺钉固定在钢檩条上；还有一种大开花螺钉连接件。

(2)构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封，当然也起着美观、承受风力的作用。

构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻螺钉和小开花螺钉。

(1)自攻螺钉：分为自攻自钻螺钉和打孔后自攻螺钉。

自攻自钻螺钉，前面有钻头，后面有螺纹扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺钉，孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。打孔后再钻的自攻螺钉施工程序多，紧固质量不如前一种。自攻自钻螺钉目前已被广泛使用。

常用自攻螺钉直径是4～6mm，长度规格有多种。

(2)拉铆钉：由铝合金和铁钉制成，直径为φ4、φ5两种，长度种类较多。

5.17.12 彩色钢板的排板

1屋面板长度和纵向的排板设计

屋面板长度排板前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系。

根据选用彩板屋面板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。

屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面的首末柱处伸出的构造尺寸（该尺寸应在排版前按构造详图确定）。正确的排版起始线设计可以简化施工，并可得到理想的视觉效果。

3彩板墙面的长度及排板

(1)竖向布置墙板。彩板墙面的长度有从檐口处的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口中表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三种。因此确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，由于美观效果，彩板墙面板在竖向布置时不宜搭接布置，当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法。

(2)横向布置墙板。横向布置墙板多用于彩板夹芯板。

5.17.13 彩板的典型连接

(1)搭接长度。搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm，当小于1/10时搭接长度不宜小于250mm。

墙面板的搭接长度不宜小于120mm。

(2)搭接处密封。搭接处的密封宜采用双面粘贴的密封带，不宜采用密封胶，因两板搭接处空隙很小，连接后的密封胶被挤压后的厚度很小，且其固化时间较长，在这段时间里由于施工人员的走动造成搭接处的搭接板间开合频繁，使密封胶失效。密封条宜靠近紧固位置。

3横向搭接 隐蔽连接的板型，其相应的搭接边或扣合、咬合或咬边，已进行了连接和边部防水处理。

外露连接的板型其边部已作了防水的构造处理，因此也不再作材料防水。

4檐口 檐口的构造是彩板围护结构中较复杂的部位。可分外排水天沟檐口、内排水天沟檐口和自由落水檐口三种形式。

(1)自由落水檐口。该种形式多在北方少雨地区且檐口不高的情况下采用。

1)无封檐的自由落水檐口。外观简单，建筑艺术效果不好。这种檐口自墙面向外挑出，按板型不同其伸出长度也不同，但是不应少于300mm。

2)带封檐的自由落水檐口。封檐挑出长度可自由选择，封檐板置于屋面板以下，屋面板檐挑出檐口板不小于30mm。需要封檐板高出屋面的檐口时，要按地方降雨要求拉开足够的排水空间，且不宜采用檐口下封底板。

1)不带封檐的外排水天沟檐口。这种檐口的天沟可用彩板天沟或焊接钢板天沟。

2)带封檐的外排水天沟檐口。这种檐口多采用钢板天沟，为固定封檐需设置固定支架。

3)内排水天沟檐口。内排水天沟檐口分为连跨内天沟和檐口内天沟两种，两种构造形式基本一致。

5.17.14 彩色钢板建筑屋脊

5.17.15 山墙与屋面

山墙与屋面交接处的构造可分为三类。

1山墙处屋面板出檐 多用于侧墙处屋面板外挑的做法，这种方法构造简单，防水可靠，施工方便。

2山墙随屋面坡度设置 其做法又分为山墙面高出屋面和与屋面等高作法两种，为常见做法。山墙与屋面等高的做法构造简单。山墙高出屋面的做法，一般不宜高出太多，以便封闭构造简单化。

3山墙高出屋面，且墙面上沿线呈现水平布置 该方法是彩板围护结构中较复杂的做法，要处理好山墙屋面后的支承系统和山墙内外面的封闭问题，因此有条件时不设为好。

5.17.16 高低跨处的构造

当低跨屋面需要坡向高跨时，应设置钢天沟。

5.17.17 外墙底部构造

5.17.18 外墙门窗洞口做法

5.17.19 外墙转角做法

5.17.20 彩板围护结构安装

(1)材料准备。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时，需及时处理(更换、代用或其他方法)，并应将问题及时反映到供货厂家。

提升设备：有汽车吊车、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等。

电源连接器具：配电柜、分线插座、电线等。

脚手架准备：准备脚手架、跳板、安全防护网。

临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

(3)技术准备。认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

(4)场地准备。对堆放场地装卸条件、设备行车路线、提升位置、马道设置、施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通。

堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

屋面板加工准备→提升→屋面搬运→(屋面工程)就位→现场测量→划线→紧固→屋面板完成安装

(1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。

(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。

(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。

(5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应用保温材料填充。

(6)安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法施工。保温棉铺设应保持其连续性。

(7)安装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

(8)在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，否则会使密封垫圈上翻，甚至钉板面下凹而积水。

(9)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

4采光板安装。采光板的厚度一般在1～2mm，采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

(1)在彩板围护结构中，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。

(2)门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹角芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。

(3)门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

(4)门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后固定。

GB/T 42209-2022标准下载(5)安装完的门窗应对门窗周边密封。

(1)在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

(3)泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即坚固。

(4)泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

(5)应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法DBJ50／T-233-2016标准下载，以保证建筑的立面外观效果。