施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。

钢筋电渣压力焊参数表 表一

.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验国土空间调查、规划、用途管制用地用海分类指南(试行)（自然资源部2020年11月）.pdf，并且按以下规定抽取试件:

a)在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。

b)在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。

.2接头的外观检查结果应满足下列要求：

a)四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。

b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c)接头处的弯打角不得大于4°。

d)接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。

e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。

.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。

钢筋级别、规格符合设计要求。

对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。

对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：

连续闪光对焊钢筋上限直径

.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：

工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：

工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。

a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。

b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。

c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。

d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。

把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。

.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：

a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。

b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。

力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。

.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：

a、接头不得有横向裂纹。

接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜。

外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。

闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。

闪光对焊主要技术参数表

9.3钢筋套筒挤压连接施工

当钢筋直径≥25时，其接头连接优先选用套筒挤压连接方法施工。

套管挤压连接施工流程为：

a、钢筋应标记要求插入钢套筒内，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10㎜。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

b、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

c、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应同端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕总宽度须符合规定要求。

d、为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。

钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。

挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。按表填写记录，并作出评定，其抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

9.3.3.2一般项目

钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

①外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；

②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

③接头处弯折不得大于3°；

④挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

同一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

除采用焊接和套筒连接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。本设计图纸要求二、三级钢的搭接接头长度为42d，一级钢为35d。人工挖桩的钢筋工程详《人工挖孔桩施工方案》部分。

9.4.1准备及基本方法

a、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。

c、直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。

d、砼保护层的厚度：本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。

9.4.2承台、基础梁钢筋绑扎

承台、基础梁的钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下，不倾向一边。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 100

承台、底板的钢筋多为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向的

下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋

间距和位置正确。如右图示。 100

浇筑柱基与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎， 承台马筋

箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成

井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。

构造柱插筋用箍筋固定在基础圈梁钢筋上，插筋长度必须保证露出地面一个搭接长度。圈梁面上至少要有二道箍筋绑好，以防振捣时偏位。

钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。

基础梁绑扎与框架梁相同。

7.4.3柱子钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。

在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱内的拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

9.4.4、墙钢筋绑扎

本工程设有多部电梯，梯井壁为钢筋砼结构，并有部分剪力墙，在B区的底层及C区的顶层各设计有一个水池，其池壁钢筋也按此方法施工。

钢筋绑扎时，一般先立2～4根竖筋，与下层（或插筋）伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层。

横向的钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等，均应符合设计要求。

墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人检查修整，以保证竖筋位置正确。

9.4.5、梁钢筋绑扎

单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将主骨架稍抬起，抽出横杆 使梁骨架落入模内。

梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。

弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。

纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。

9.4.6、楼板的钢筋绑扎

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。

板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎）。

对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼板钢筋的弯起点，应符合设计和规范规定。

9.4.7、楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的，应先绑扎梁筋 ，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

主筋接头数量和位置，均应符合设计和规范要求。

桩、梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

桩的纵钢筋连接方式见下页图。

9.4.9、施工注意事项

钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。

框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

框架梁节点的钢筋穿插密集，应注意梁顶面主筋的净间距，要留有30㎜，以利浇筑砼的需要。

框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。

梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。

板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走；砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

9.4.10、成品保护

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。

在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。

绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。

10.1进场钢筋质量标准及验收

b、原材料复试符合有关规定要求。

c、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。

10.1.2配料加工方面

a、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

b、成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲处不得有裂纹和加弯现象。

c、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差见下表：

10.2现场钢筋绑扎安装质量要求

b、主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。

c、钢筋安装允许偏差项目

10.3.1.1钢筋堆放

项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

由于本工程采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理和分开堆放。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

10.3.1.2底板钢筋支撑

水池底板、电梯井底板以及承台的马凳：用直径16弯曲而成，每1.0m一榀。

10.3.1.3柱定位筋

柱子定位筋用10～12钢筋，设三道，第一道设置在下层砼柱顶以上150mm处，第二道设在柱子高度的中部，第三道设置在距离柱顶150㎜处。绑扎后，定位筋不取出。

10.3.1.4墙体定位筋

墙体定位筋用10钢筋制作，每间隔1000㎜设一榀，距底部和顶部的150㎜处应设置一道。

10.3.1.5钢筋保护层

钢筋保护层厚度按设计图纸要求施工。

a、板的砼保护层按每0.8m梅花形摆放。

b、柱的砼保护层卡在四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

c、梁的砼保护层应在下部主筋每间隔1.5m设置一道。

a、焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。

b、对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。

c、对变压器的性能稳定，电源电压变下降≯5%。

e、严格除锈工序，严格对钢筋端头200㎜清除铁锈和油污及泥巴。

f、钢筋的端头有弯曲的要调直或切除。

g、在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试验合格后才可正式成批施焊，正确掌握好施焊参数。

h、焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

i、施工员应对操作者进行技术交底，并加强焊接生产中质量检查制度和焊工自检制度。

a、电碴压力焊的质量管理点设置见下表

钢筋电渣压力焊工程质量管理、理点设置

b、闪光对焊的质量管理点设置见下表

钢筋闪光对焊质量管理点设置

12、质量通病防治措施

12.1、钢筋电渣压力焊质量通病防治措施

钢筋电渣压力焊的质量通病防治措施见下表：

12.2闪光对焊质量通病防治措施

防治措施：消除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。

b、现象：接头有氧化膜未焊透或有夹渣。

防治措施：加快预热速度；加快临近顶锻进的烧化速度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。

c、现象：接头区域裂纹

防治措施：检验钢筋的C、S、P含量是否符合标准；采取低频预热法，增加预热程度。

d、现象：接头弯折或轴线位移

防治措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切断或矫直钢筋头。

e、现象：焊缝金属过烧

防治措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

13.1不能过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。

13.2焊后不能碰撞钢筋接头，不能往刚焊好的接头浇水。

13.3焊接时应搭好架子ZJ／ZN 2019-14 公路钢结构桥梁制造指南，不能踩踏已绑好的钢筋。

14、主要安全防护措施

14.1使用的焊机设备的外壳要接地保护，露天放置应有防雨设施。

14.2电缆必须是完整，绝缘良好，焊药必须干燥。

14.3在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或绝缘橡胶垫块。

14.4焊工作业时，应穿戴焊工劳保用品，劳保用品应干燥。

14.5不得在雨天施焊DB61／T 934-2014 银行营业场所安全防范系统工程技术规范，细雨时必须要有可靠的防雨措施。

14.6在高温天气施工时，做好相应的防护工作。