施工组织设计下载简介

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市民广场东西端服务用房工程施工组织设计

梁截面尺寸500×800㎜，总长度6m，距地面高度6.9m。

底模自重：1.2×0.5×0.75=0.45KN/M

砼荷重：1.2×24×0.5×0.8=11.52 KN/M

钢筋荷重：1.2×1.5×0.5×0.8=0.72 KN/M

实测实量怎么做 中建+中天+万科 行业标杆可视化教学.pdf振捣砼荷重：1.2×2.0×0.35=1.2 KN/M

计：q1=13.89 KN/M

q2=0.9×9.723=12.5 KN/M

∵共设两道水平支撑

∴L=4.2/3=1.4=1400㎜

I=h/2√3=100/√12=29

λ=L/I=1400/29=48.2

N=12.5×0.8=12KN

N/A=12×103/1002=1.2/㎜2＜Kfe=1.3×10=13N/㎜2

Ψ=1/1+(λ/65)2

=1/1(48.2/65)2=0.6452

N/ΨA=12×103/0.6452×1002

=1.86N/㎜＜Kfe

16.4钢筋工程技术措施

（1）钢筋焊接:Φ≥22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊，三级钢采用等强度直螺纹连接工艺。

主体楼板上部钢筋下设铁马，。

（2）楼板施工时，预制C30砼垫块6㎝×3㎝，厚度同保护层。

（3）已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。

2）电渣压力焊的技术要求

（1）要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。

（2）注意安装与扶持钢筋，避免过快卸夹具。注意上口钳的起是始点，确保上钢筋挤压到位。

（3）按规定要求烘干焊剂，清楚焊接部位的铁锈。确保上钢筋下送自如。

3）闪光对焊的技术要求

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

（3）接头处的弯折不得大于4度。

（4）接头处的钢筋轴线偏移d，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。

钢筋闪光对焊及电渣压力焊及电渣的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。

（1）套丝必须均匀，丝扣深浅一致。

（2）连接后不能弯曲，必须同心。

（3）操作者必须持证上岗。

（4）连接时不能松动。

16.5砼工程施工技术措施

根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼必须经实验室配确定起配合比。

本工程天棚为清水砼，在砼工程施工前对操作人员进行技术交底。

砼在搅拌过程对水泥用量、砂用量，碎石用量、水用量、坍落读等参数严格控制。

砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决。

根据设计图纸，砼楼板设加强带，加强带宽2m，两边用密钢丝设置，砼强度等级C35，加UEA，10%水泥掺量。

砼施工缝留设置必须位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置，如有加强带，先施工加强带，按设计要求掺外加剂提高砼强度等级。

每抬班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查，如有变化及时调整。

砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，每天进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。

水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料预先在仓库中计量，并以小包运到搅拌地点备用。液态外加剂要随时采用搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±2%。

水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。水量允许偏差≤±2%。

（1）梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5㎝~10㎝厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺防冻早强剂，主体中加早强剂，以保证达到连续施工。

浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50㎜，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）当柱、板的砼强度等级不同时，采用先浇筑砼，然后再浇筑楼板砼。

（4）砼柱振捣每层不超过60㎝，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。

（1）砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于7d，框架柱用塑料布封闭淋水方法养护。

16.6砌筑工程施工技术措施

（1）砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆间距≤6m。

（2）砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用龙门架与卷扬机相结合。水平运输采用手推车，红砖在砌筑前1~2天备放于砌筑现场。

（3）红砖砌筑施工技术措施

a.砌砖前按图纸进行防线，排砖撂底。

b.砌砖前将基底清理干净并浇水，砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润，每面浸湿1.5㎝为宜，不宜浇透。砂浆随砌筑随搅拌随运输。

c.在转角处与单元隔墙处立好皮数杆，根据楼层标高，画出上下窗口、过梁的位置，算好砖模数，水平灰缝厚度为10㎜。

d.砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过3h，稠度为8~10㎝。

e.构造柱位置留大马牙槎，上下对齐，，放置2Φ6拉结筋。

f.砌砖墙时外墙如不能同时砌筑，在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎，并设拉结筋每120㎜墙厚放1根Φ6钢筋，。

做预制砼木砖，砌门洞口墙时，按要求放置木砖块。

用陶粒砌块内墙时，在门洞口和梁底处用粘土砖砌筑。木砖用打好的砼块内夹木砖砌筑。

砌体与砼柱、墙拉筋采用新技术值筋法施工。详见植筋方案。

2）砖砌体施工技术措施

a.砌体施工前熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m 。

b.砌筑的先外墙后内墙，材料垂直运输采用龙门架与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块与砌筑前1~2天放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。

c.龄期不足28天的陶粒砖不准砌筑。

d.陶粒砖错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。

e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。

f.陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌快长度，砌快在施工时要看准摆正，不得撬动，需要重新摆砌时应将砌快搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木头锤敲击归位。

，埋入墙内1000㎜，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。

h.砌体每日砌筑高度不大于一步架。

i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌快尺寸的砼预制块内，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。

j.陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁板或板底200㎜高左右时，采用红砖成45°～60°角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。

k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。

（1）根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。

（2）安装前，检查预埋木砖数量是否满足。

（3）门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。

（4）门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。

16.7抹灰工程施工技术措施

1）门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施

抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸掺入107胶5%用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。

2）内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。

3）不同基层采用不同配合比的砂浆。

4）由于工期紧迫，为防止墙体抹灰后空鼓开裂，采用满墙挂网施工方法。

5）为了防止质量通病“冷桥”，所有外墙框架及框架柱均抹30㎜厚稀土。

16.8地面工程施工技术措施

本工程室内地面水泥砂浆地面、地砖地面和大理石地面三部分。

在做水泥砂浆地面找平层之前，必须将基层上的粘结物，灰尘、油污彻底清除干净。

在己处理洁净的基层上提前浇水湿润，施工时扫浆，水泥浆稠度适宜，水灰比为0.4～0.5。扫浆工作不许超前，随铺砂浆随扫浆，禁止干灰扫浆。

在门口处，设玻璃条3㎜或5㎜厚，防止地面因自然收缩产生不规则裂缝。

做好抄测准备，控制地漏坡度。

铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层2~5㎜厚，随铺随贴，地砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2㎜。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥砂浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。

面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。

铺后次日铺干锯屑养护3~4天，养护期间禁止上人。

16.9屋面工程施工技术措施

1）女二墙压顶面抹灰每隔2m远设伸缩缝，防止由于温度变化裂缝。

2）在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格设计要求找坡，保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。

3），防止因收缩产生不规则通缝。

4）做卷材防水时必须保证其搭接长度粘贴牢固。不允许出现鼓泡、断裂、孔洞。

5）刚性防水面层施工应按规范规定设透缝。缝宽5㎜，间距1.5m。

6）在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。

16.10脚手架工程施工技术措施

1）脚手架搭设方案

防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目/100㎝2）。

外墙砌筑采用双排钢制外脚手架。

内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。

室内装修采用钢制满堂红脚手架。

2）外脚手架立面均用密幕网（2000目/100㎝2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网使用由安全站指定厂家合格产品，以保证质量。

（1）钢管均采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管。

（2）构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。

（1）外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并作好排水处理，立杆直面应放在金属底座上，底座下垫60㎜厚木板，立杆根部通长扫地杆。

（2）大阶梯教师施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施工。

（3）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。

（4）一步距离外两根大横杆的接头互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500㎜以上。

（5）小横杆与大横杆垂直，小横杆用口件紧固于大横杆上。

（6）在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45°～60°夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500㎜。

（7）竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。

（8）杆件相交伸出的端头必须大于100㎜，防止杆件滑脱。

（9）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。

（10）钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不大于0.2m。

4）脚手架计算

W1（操作层荷载）动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重300N/m。操作荷载2700N/m2。

W1=2×1.2×（2700+300）=2700N/m2

钢管理论重量为38.4 N/m2，扣件重量按10N/个。剪刀撑长度近按对角支撑的长度计算：

L=√1.52+1.22=1.9m

每跨脚手架面积 S=1.2×1.5=1.8 m2，

非操作层每层荷载W2（1.3为考虑管实际长度的系数）。

W2=[（1.2×2+1.5×2＋1＋1.9×2）×38.4×1.3＋104]/1.8=305 N/m2

An=4.89㎝2 I=15.78

L0=Ml=0.77×1500=1155㎜

λ=L0/I=74.18

欧拉临界应力：δ=π2E/λ2=π2×210000/73.192=386N/㎜2

η=0.3×1/（100i）2=0.12

fy=170N/㎜2 k附加系数取值为2

假设操作层为三层，安装层数按下式计算，

S×（3×W1+ W2×h）=34.7kh

式中S为每根立杆受荷面积：

S=1.8/2=0.9㎡

计算安装高度：h=1.5×54.5=81.75m

实际安装高度：32m＜81.75m，符合要求。

16.11室内给水工程技术措施

1）给水系统安装施工方案：

给水（包括排水、采暖P、消防）管道在现浇砼楼板及墙上预留孔洞时，所用套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将套管绑扎固定。在浇注砼时，应检查套管有无移动和错位。

在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行，应置于排水管的外侧。

给水管道的安装，水平管道要有坡度，坡向用水点。垂直安装的支管应垂直，可用比量法下了，进行预制，当该支管道连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水处，以下与卫生器具的连接，在卫生器具安装后方可进行。地沟及埋地管道要隐蔽前做水压试验，整个给水系统安装完毕后，进行系统压力实验，合格后，再进行冲洗。

2）给水系统安装施工技术措施

（1）给水衬塑复合管采用螺纹连接，衬塑复合管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。

（2）水室内直埋管道，埋设前做防腐处理，缠两道玻璃丝布，间隔刷三道石油沥清漆。

（3）给水水平管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。

16.12排水工程施工方案、技术措施

排水管道、雨水管道及卫生器具安装，本工程采用离心铸铁排水管，柔性连接。

1）排水管道、雨水排水管道几卫生器具安装施工方案：

排水柔性接口铸铁管进入现场，认真检查材质、规格，必须符合设计要求，埋地管道必须支墩在原土层上，管道支架构造正确，埋设平正牢固。支架与管子接触紧密。

隐蔽的排水管道和雨水管道做灌水实验，灌水高度：埋地排水管至±0.00；雨水管道至雨水斗。排水管道安装完毕后，进行通水、通求试验。

2）排水管道、雨水排水管道及卫生器具安装施工技术措施

（1）埋地敷设的排水管道不的敷设在松软土层上，要按规定间距在原土层上支墩。

（2）管道穿墙处，预留洞的洞顶与管道顶部的距离不小于150㎜。

（3）生活污水铸铁管道的坡度：DN50，i=0.035～0.025；DN=100，i=0.025～0.007；DN150，i=0.010～0.007。

（4）在立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

（5）安装在室内的雨水管道，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（6）雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

（7）悬吊雨水管的坡度不应小于5‰。

（8）雨水斗在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙。雨水斗安装好后，应加以临时封堵。

（9）卫生器具的安装，位置正确、横平竖直、安装牢固。

（10）连接卫生器具的管道借口严密可靠，不渗不漏，安装稳固，接口用腻子填实抹平。

（11）卫生器具的支、托架安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

16.13采暖工程施工方案、托架安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

1）室内采暖系统施工方案

（1）采暖工程管材、阀门、散热器进入现场，要认真检查规格，必须符合设计要求。散热器支管煨弯，使用专用弯管机为煨制。

（2）安装前，清楚管内外污物，经防腐合格后进行安装。

（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计和施工验收规范要求。焊接支、吊架、伸缩器的位置符合设计要求，并进行预拉伸。

（4）散热器组成完成后，惊醒水压试验。地沟内采暖管道，隐蔽前进行水压试验。

（5）整个采暖系统安装完毕湖，进行系统压力试验，合格后，再进行冲洗。

2）采暖系统施工技术措施

（1）管径DN≤32时丝接，DN＞32时焊接。

（2）连接散热器的支管要有坡度，当支管长度小于500㎜时，坡度值为5㎜；当以管长度大于500㎜时，坡度值为10㎜坡向散热器。散热器支管长度大于1.5米时，在支管中部安装一个托钩。

（3）管道穿过墙壁或楼板时，设钢套管。安装在楼板内的套管，在办公室、教室的，顶部高出成活地面20㎜；在卫生间的，顶部高出地面50㎜；底部与天棚相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间有1—2㎜环缝，环缝均匀，中间填塞石棉绳。

（4）安装法兰阀时，法兰衬垫用石棉垫，连接法兰的螺栓，螺栓突出螺母长度不大于栓直径的二分之一，螺母朝向法门。

（6）采暖系统安装完毕，进行系统水压试验，分环路进行，试合格后，对管道进行冲洗，冲洗水质达到洁净。

（7）地热采暖，地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

（8）扫热采暖，盘管间距为100㎜～300㎜，间距偏差不大于±10㎜。

（9）盘管的固定使用固定管卡，在直线段上应每隔1米设置一个，在弯曲部位设置两个。

（10）盘管穿出地面处，加防护套管。

16.14消防工程施工方案、技术措施

1）消防系统安装施工方案

（1）消防系统的钢管阀门消火栓、水泵接合器等材料进入现场，必须自检合格后，报请监理及甲方验收合格，方可进行安装。

（2）管道的安装：立管安装前应依据图纸的坐标位置校对立管穿越楼板孔洞的预留位置是否准确，然后挂垂直线校对其预留孔洞的同心度，安装时是否有障碍，必要时做乙型弯，立管焊接完毕后，要用线坠测量管道的垂直度。

（3）埋地及地沟内消防管道，在隐蔽前做水压试验，试验合格后，方可隐蔽。

（4）消防系统安装完毕后，进行系统压力试验、试射试验，达到设计和验收规范要求。

2）消防系统安装施工技术措施

（1）消火栓出口中心距离地面1.10米。

（2）阀门中心距离箱底为140㎜，距箱后表面100㎜。

（3）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。

（4）栓口应朝外，开门见栓。

（5）水龙带与快速接头绑扎牢固，水龙带应双层缠卷。

电气工程施工方案、技术措施

（1）防雷地钢筋焊接塔接倍数：圆钢与圆钢大于6D；扁钢与扁钢大于2b；圆钢与扁钢大于6D，双面焊接，扁钢三边焊接，保证接触良好，焊缝平整，无咬肉缺肉现象，焊后清楚焊渣，刷两遍防腐漆。

（2）接地装置焊接好后，用接地电阻测试表测试接地电阻，应符合要求。

（2）防雷引上线焊后应作标识，防止下次连接时焊错。

（3）屋面防雷网安装霹雷桩后，应用水泥砂浆及防水密封胶填实，防渗水。

（4）凝土内敷管，将管下垫15㎜后水泥块，并与管绑扎牢固，保证管路保护层大于15㎜，并将管盒封堵严密，绑牢，防止进浆、位移。

（5）成排灯位盒放线定位，并固定牢固。

（6）阻燃管连接时，套管长度为被连接管的3倍，管接口位于套管中心，接口光滑、平整，保证对口严密，有专用粘合剂粘牢，并将接管两端固定牢，钢管套丝时，切口平整无毛刺，管口滴油，保证丝扣完整。

（8）电缆保护管两端打成坡口，防止刮伤电缆。

（9）内间墙敷管，用无齿锯割槽，并挂钢网，抹M10水泥砂浆，防止抹灰后墙体开裂。

（10）导线放线时要顺直，保证导线无扭结和接头，导线相序A相黄，B相绿，C相红，零线淡蓝接地线为黄绿相间双色线。

（11）钢管内穿线应戴好护口帽，防止钢管划坏导线绝缘层。

（12）穿完线后应测试绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

（13）盒与箱位置应预留好，用无齿锯割槽，将管敷设到位，一孔进一管，由左到右，由电源到负荷，安装盒、箱要严格按高线及灰饼高度安装，盒箱后用水泥砂浆填实，防止空鼓，四周挂网，抹灰时，派专人负责看管，确保盒、箱与成活后墙面平齐。

（14）抹灰后应清理盒、箱，保证管进箱为5㎜，盒、箱内清洁无杂务，并将箱内掉漆部分除锈，补刷防腐漆。

（15）桥架安装前应放线定位，确保安装后桥架横平竖直。

（16）钢制桥架直线段超过30m时，应加装伸缩节，跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，镀锌桥架连接板两端，有两个防松垫圈或防松螺帽固定，且全长有两处与接地干线连接。

（17）桥架支架固定应牢固，紧固件、防松垫圈齐全。

（19）电缆穿楼板后，应将过楼保护管用防火毡塞实，作防火封堵。

（20）电缆在沟内应固定在支架上（支架间隔1m，上下间距0.2m），并排列整齐，无绞拧，并在沟内留有余量。

（21）电缆应用1000伏摇表测绝缘电阻，阻值大于10MΩ，保证绝缘良好，测后电缆对地放电。

（22）导线压接应顺直针煨满圈，用螺丝拧牢，保证不送脱。

（23）开关、插座压接导线应将导线煨180度，双根插入，保证压接牢固，导线与端子接触良好。安装时，应采用水平尺线坠找平正，确保美观，成排灯具安装，应放线定位，保证偏差在5㎜以内。

（24）在同一场所安装开关、插座应确保标高统一。

（25）箱柜内压线，线头搪锡，压接牢固，防松垫圈齐全，保证接触良好。箱柜安装时用水平尺及线坠找正，保证水平，确定牢固。

（26）赔电柜与零排、地排齐全，连接牢固，防松垫圈齐全，零地端子压接，一个螺丝只允许压一个端子，并应搪锡，防松垫圈齐全，保证接触良好。

（27）调试时，逐级合闸，先电源，后负荷，分闸时则反之，避免出现电弧光现象，用验电笔检验开关、插座、灯具相线、接线是否正确，各种电器开关原件动作灵活可靠，做好通电试验记录。

GB 799-88标准下载16.15.新技术、新工艺

在本工程中我们准备实施新技术、新工艺、专利技术，具体措施如下：

16.15.1采用先进施工技术，三级钢钢筋连接采用等强直螺纹技术，水平钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

16.15.2在主体模板施工中，采用扣件式钢管支撑早拆体系。

16.15.3采用先进的施工工艺，天棚采用高强度复合竹胶大模板清水砼工艺，内装饰采用高钙钢化防霉防水涂料工艺。

SL 265-2016 水闸设计规范.pdf16.15.5新型防水材料高聚物改性沥青卷材刚性防水材料。