施工组织设计下载简介

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办公区场地硬化，派专人清扫，保证环境房屋前后均设置排水沟，并在出口处设备沉淀池及时将生活用水和雨水经沉淀后排入市政污水管网。

现场临时设施周围，设置400×300排水沟，沟底放5%坡，由专人负责排 水，雨水经沉淀池沉淀后排入市政排污管网。

准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。

会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图DB31／ 590-2020 变形铝及铝合金铸造锭单位产品能源消耗限额，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工方案：阐明施工工艺的主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复的学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常运转状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

建筑材料及安全防护的品的准备

对水泥、钢材及特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火和管理。

施工中计划投入的较大型施工机械包括1台吊机、1台挖掘机、2台泥浆车、6台电焊机、35台工程钻机及20台泥浆泵等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设临建设施。

施工期间，要考虑台山地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。

浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护，均采用现场的自来水。

施工用电根据业主提供的接电电源引出，每个吊机及每台钻机要设分电箱，切实做到“三相五线”制接电及“一机一闸一保护”，严禁使用闸刀型开关。

利用测量处给出轴线，根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位，将桩中心位置向桩的四边引出，布置四个桩中心控制点，用牢固的木桩标定。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节壁上标出“+”字交点即为中心点，用以控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差小于1/200L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每三节校核一次中线。

根据总平面图上所示的各水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的值（n为引测站数）闭合误差的允许范围内。

按施工图纸准确放线，入出桩中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

主要仪器有：全站仪一台，水准仪二台。

其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

根据现有地质资料，本工程采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施工用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下：

每个孔均埋高钢护筒，钢护筒埋深不小于2m。

本工程使用冲击孔桩机，其性能为：

主机起重能力 15t 桩 径 1500mm

桩架高度 8 m 桩 长 60 m

场地按坡度不大于1%，地耐力不少于106kPa（1.06kg/cm2）的要求进行整平压实。

机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在钻进中不应产生位移和不均匀沉陷。

安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，位置偏差不得大于2厘米。

经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。

要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。

小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

操作人员要严格执行操作规程，注意钻进中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。

施工中泥浆指标需符合如下标准：

粘 度：粘土层 16”～17”

砂 层 17”～19”

含砂率： < 8%

胶体率： >95%

比 重： 1.15～1.25

泥浆槽应挖（或筑）成高20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米/S，槽的纵坡不大于1%。每300厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。

冲击钻进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整孔内泥浆面高度，要求保持孔内泥浆面高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上，以确保孔壁的任何部分均保持0.02Mpa以上的静水压力保持孔壁坍塌。

泥浆循环采用6BS型砂石泵，泥浆管采用φ6.5时高压胶管。

砂石泵应稳固在泥浆池与钻机之间，使砂石泵出浆管稳固在泥浆池中。

砂石泵启动前应检查：各连接部位应紧固；电动机旋转方向应正确；管路连接牢固，密封可靠。

冲击钻入岩的判断是本工程的关键质量控制点之一，关系到本工程桩的主要技术环节，须重点监控，确保万无一失。

入岩判断方法主要参考设计桩长，地质资料所反映持力层的埋深，以及冲击进尺速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。

在钻进深度接近参考深度时开始观察返渣情况，并取样鉴别，确定到达持力层后，施工员及时报告现场监理或业主代表，由地质勘察部门代表确认。

入基岩时冲击钻进速度、岩样在现场由设计、监理和施工单位共同商定。入岩确认后，再往下冲击钻进深度≥500mm，由现场监理或建设单位代表确认终孔。

终孔基岩的岩样，每孔均需留取，以备工程验收时核查。

桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收。

当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深和桩底持力层。

采用正循环清孔。清孔分二次进行。

第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔。

第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管灌注砼前不断置换泥浆，直到商品砼运输车进入现场，也底沉渣厚度、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注水下混凝土。

孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以孔壁坍塌。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

注砼前泥浆应达到下列指标：

比 重：1.05～1.20 含砂率： <4%

粘 度：20”～28” 胶体率： >95%

清孔时应以低速旋转钻头，钻头提高0.4～0.6m，以清除孔底沉渣。清孔中必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中的泥浆面稳定。

测量也深时应用专业测绳进行，测绳应经常标定修正。测量应在停机5秒后进行，避免水流流动，影响测试准确性。

清孔后孔底沉渣厚度 ≤50mm

废弃的泥浆使用密封式槽罐车运出，废弃的渣用封闭性良好的自卸车运出，以上废弃的泥浆、渣均运至业主指定的场地，不得随意乱倒、乱卸。

由于钢筋笼长度为通长，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于50厘米。纵筋的焊接长度为大于10d。

钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。

用15×20×7厘米的予制块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每边沿圆周对称的设置四个垫块。

钢筋笼安装采用8t汽车吊机或采用冲孔机架的方法吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。

钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。

钢筋骨架制作时的允许误差：

钢筋笼长度 ±50mm 钢筋笼直径 ±10mm

主筋间距 ±10mm 加劲筋间距 ±20mm

箍筋间距或螺距 ±20mm 主筋保护层 ±20mm

水下砼材料选择与配合比要求

水泥：优先选用早期强度高、和易性和保水性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制的水下砼具有较好的保持坍落度能力和流动性，灌注时易从导管流出扩散。这类水泥水化热比较大，但因其在水中养护，散热环境好，不会出现热应力裂缝现象，且有利于砼早期强度的增长。

连续级：5～40mm，其中10～30mm占80%；

单粒级：10～20mm，15～20mm（需做中断级配试验）。

砂料选用颗粒匀称、洁净、含泥和其它杂质物少的河砂，细度模数2.4～3.0。

砼要求：本工程采用商品水下砼，标号为C35，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为18～22cm，含砂率达到40%～45%。

本工程灌注桩直径为1200mm，故采用直径375mm的导管灌注水下砼即满足要求，其最底一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.3～0.5Mpa时，15分钟不漏水为宜。

根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5～305m，最小深度一般为1.5～2.0m，最深不超过6米。

导管安装时其底端应高出孔底沉淀层面30～40cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.2～1.5m 。初灌量为3.75m3。

开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。

灌注水下砼过程式中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。

测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。

导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。

因为水砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要超灌出桩顶标高50～80cm，下道工序施工时将其凿除即可。

随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方量。

工程施工质量控制及保证措施

在施工过程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻目标的实现。确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。

加强对原材料质的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方向使用。

钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：

认真审核图纸，掌握本工程的设计和构造要求和各种钢筋的焊接长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。

钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。

为保证水下砼灌注质量，灌注水下砼时应遵守以下规定：

灌注水砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。

从开始搅拌砼后，在2.5h之内应尽量灌注完毕。对于商品砼，因需要长途运输，应调查外界气温条件，然后按实际需要掺加缓凝剂，要求缓凝时间在6～8小时。

随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即冲洗干净。

在灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气襄，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

当砼面升到钢筋下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：

在孔口固定钢筋笼上端；

灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小；

当孔内砼面进入钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；

当孔内砼接近钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度；

在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及含渣土稠度和比重增大。可能出现砼上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

冲孔预防事故及处理措施

钢丝绳折断：加强地表检查，不合格的钢丝绳不准下孔内；冲击时选择合理的技术参数精心操作。

处理方法：偏钩打捞器打捞。

卡钻：避免孔口掉落异物处理时，快提快放，不能拉死。

堵管：导管下端与孔底距离保持0.3～0.5m；严格砼配合比，坍落度控制在18～22cm；确保导管连接部位和焊缝的密封性。

发生堵管时，采用长杆冲捣或强力抖动导管的方法，若未解决，则应迅速提出导管进行清理，并应尽量将钢筋提出孔外，迅速安装钻孔设备进行清孔，重新浇灌或接桩处理；若钢筋笼未提出孔外，则应安装冲孔钻机设备进行清理内的砼及钢筋笼，待完成清理工作后重新浇灌砼。

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。

在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。

建立以项目经理为首的安全保证体系

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者先是安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

建立健全各项安全管理制度

明确各项目管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

建立安全教育制度。规定对所有的职工、民工要进行入场安全教育及针对工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

坚持安全例会制度。每周一上午8点由项目质量部主持，一名作业队专职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

根据以往施工经验，结合本工程特点，将洞口防护（洞需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。

施工现场禁止流动吸烟；

进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

下井作业人员上下必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；

电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；

不许无措施或交底不清作业。

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱拉、乱接电线。

现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘固定，不得捆绑在脚手架上。

室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电调设备均采用“一机一闸一保护” ，严禁使用闸刀型开关。。

施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

各类施工机械的的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械调和的各种安全防护设施。

所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、坚固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

所有机械设备必须醒目地悬挂规程及注意事项。

现场卫生及安全保卫措施：

明确施工现场的卫生负责人。

食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，熟食操作时应设防尘间或尘罩，禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。

施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员与作业人员的标卡应分颜色区别。

建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输，运输地点按业主指定的区域，不准随意乱卸、乱倒。

冲孔灌注桩的施工，将会产生大量的污水、污泥和废弃材料，必须及时加以处理。设置专门的污水池，用来收集处理由于冲孔灌注桩施工产生的污水、污泥。

设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放，做到工完、料净、场地清。

确保工期的技术组织措施

本工程量较大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

根据我公司对冲孔桩的施工经验，我们有信心按业主要求如期开工，并投入足够的人力、物力满足工程施工需要，确保工程工期满足业主要求。

按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确名个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证各分部工程进度的实现。

施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定高速措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

项目经理部要做到起指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。

各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。

实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使季、月、周计划更具有现实性。

建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。

保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工和返修浪费，加快施工进度。

科学管理，合理组织，精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

各桩机配备足够人员并选择技术好和责任心强，思想、身体素质好的工人进场施工。

根据总进度计划各月、周计划，详细编制有关资源供应计划；

由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备近期进场。

根据工程量及业主对工期的要求，尽可能调备足够的性能优良的机械设备进场施工。

加强现场焊接的质量，提高焊接速度。

尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。

台山地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，消除不利因素的影响。

台山市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充分，雨量充沛，每年都有雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

台山市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失至最小，制定以下措施。

合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。

现场清理干净，物料堆放整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路畅通。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。

注意天气预报，了解天气变化情况。

做好汛前各暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报各台风暴雨警报。

加固临时设施，大标示牌，临时围墙等处设警告牌。

安排好应急疏散通道及安全集结中心。

雨天作业必须设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

炎热的夏季要做好防暑降温工作。

工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板等采取浇水、覆盖等降温措施。

试配混凝土配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

指派专人负责做好混凝土的养护工作JJF(吉) 89-2015 饮用水中溴酸盐快速检测仪校准规范.pdf，采用浇水蓄水养护，是混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

台山地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。

成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降低到最低。

科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好个分部项工程的雨期施工，做到备无患。

对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应随时检查，发现问题，重点抢修。

特别是电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理06-上海世博会规划同济作品.pdf，经现场负责人同意方可复工。