标准规范下载简介
T／CCGA 60002-2019 气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与评定.pdfICS23.020.30
T/CCGA 60002—2019
T／CPIA 0020-2020标准下载气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与
Periodic inspection and evaluation of steel welded cylinder forgas fire extinguishing system
T/CCGA 600022019
范围 规范性引用文件 检验机构、检验周期与检验项目 检验准备 外观检查与评定 阀座与塞座检查与评定 内部检查与评定 壁厚的检查与评定. 容积测定 10水压试验 11内部干燥 12瓶阀、安全泄压装置及盲塞的检验与装配. 13气密性试验， 14其他工作 附录A（资料性附录）凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法 附录B（资料性附录） 底座支撑面与瓶底最低点之间距离的测量方法. 1 附录C（规范性附录） 气瓶水容积测定方法..
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气体灭火系统用钢质焊接气瓶定期检验与评定
本标准规定了气体灭火系统用钢质焊接气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技 术要求。 本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L一1000L，用于盛装低压液化气体， 可重复充装的，气体灭火系统用钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 本标准不适用仅在灭火时承受瞬时压力，而储存时不承受压力的灭火用气瓶。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4065 二氟一氯一溴甲烷灭火剂 GB6051 三氟一溴甲烷灭火剂 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB18614 七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂 GB25971 六氟丙烷（HFC236fa）灭火剂 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 气瓶安全技术监察规程
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 期的引用文件，仅注日期的版本适 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4065 二氟一氯一溴甲烷灭火剂 GB 6051 三氟一溴甲烷灭火剂 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB 18614 七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂 GB 25971 六氟丙烷（HFC236fa）灭火剂 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 气瓶安全技术监察规程
3检验机构、检验周期与检验项目
承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T12135的要求，并取得国家特种设备安全监督管理部门 的核准。
3.2.1盛装分别符合GB18614、GB25971、GB4065、GB6051的七氟内烷、六氟内烷、1211、1311 灭火剂的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的灭火剂的气瓶及常与海水接触的 消防气瓶，每两年检验一次；盛装其它液化气体灭火剂的气瓶，每三年检验一次。 3.2.2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏气等 或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
2.2在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏 对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
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3.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶SZDB／Z 304.1-2018 跨境电子商务综合试验区单一窗口服务 第1部分：检验检疫总则，启用前应重新进行检验
气瓶定期检验项目包括外观检查、 阀闵座与塞座检查、内部检查、壁厚测定、容积测定、水压试验 内部干燥、瓶阀和安全泄压装置及盲塞的检验与装配、气密性试验，
4.1.1逐一检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容至少包括制造单位名称代码或制造许可证编 号、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积/实际容积、理论重量/实际重 量、设计壁厚、充装介质、上次检验日期、瓶阀型号等信息，进口气瓶应记录国别。 4.1.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可 查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 4.1.3对超过设计使用年限及公称工作压力不符合要求的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 4.1.4对没有瓶阀及附件的送检气瓶不予检验，并应做好记录。
4.2.1对于瓶内气体不明的或无法证明有无余压的气瓶，应与待检瓶分开存放，另行妥善处理。 4.2.2确认瓶内气体后，根据气体的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用与瓶 内气体相适应的方法将瓶内气体排出，并妥善处理。
4.3瓶阀拆卸与表面清理
4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体的方式卸下瓶阀。 4.3.2瓶阀无法开启的气瓶，不得采用逐一解体附件的方式进行拆卸瓶阀，应与待检瓶分开存放，待 确认瓶内气体性质后，采取合适的方式处理。 4.3.3使用对瓶体金属不产生损伤和腐蚀的方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍 表面检查的杂物清除干净
5.1.1应逐一对气瓶进行目测检查TG／GW 277-2015标准下载，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否 存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发 现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。 5.1.2测量最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应当报废，当送检方提供了与被检验气瓶相对应的有效设计 鉴定报告等证明材料，证明气瓶实际壁厚小于钢印标记但仍大于该文件中的设计壁厚时，可不报废。
5.2机械损伤及缺陷的检查与评定
5.2.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.3瓶体凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。 5.2.4瓶体凹陷深度小于6.0mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁 厚，则该气瓶应报废。 5.2.5对未达到报废条件的缺陷，特别是存在线性缺陷或尖锐的机械损伤，可通过修磨使其边缘圆滑 过渡，修磨后的壁厚不得小于设计壁厚，