施工组织设计下载简介

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强制式拌和机JDY350A

汽车式起重机(12T)

根据本工程的施工需求，本投标人将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员10人，在生产最高峰配备劳动力150人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。劳动力计划表附后。

6.3工程投入的主要材料及进场计划

水泥、钢材及其他材料等主要施工用材自行车棚改造施工方案，本投标人均将严格按建设工程合同的要求使用招标方及监理工程师认可合格的材料，其他材料及地材以就近采购为主。工程所需的材料由项目经理部下设的材料部门统一按计划进行采购，根据施工进度计划安排进行材料供应和储备。

所有用于本工程的材料必须是符合国家规范或行业标准的合格产品，必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、检验数据）和出厂证明。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。

7.确保工程质量的技术组织措施

竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，所有部位的工序均为合格，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%以上，最终工程质量为优良。

为了确保本工程质量目标的实现，我们将建立项目经理为质量责任人，技术负责人具体实施，各专业工程师直接负责的质量管理保证体系网络。

7.3.1明确质量管理职责

“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，根据该工程的特点及质量要求制定质量管理目标，并确定工程的质量管理重点及具体的质量管理措施。并分解到项目部质保组织体系主要成员，制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。

7.3.2健全质量管理制度

严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的

前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，实现我们对招标方承诺。

（1）质量管理措施要落实到每道工序的具体操作人员，并由质检员监督执行情况，及时发现问题，及时纠正。

（2）对主要、关键工序设立监控人并明确监控点及监控要求。

（3）每道工序采用“自检、互检、交叉检”三检制度，加强质量管理力度。

（4）项目部每周召开工程质量会议，检查上周质量情况，及发生的原因，制定相应的解决措施，指定专人负责解决。

（5）建立质量奖罚制度，并严格按制度落实、实施，责任到人。

7.4施工准备阶段的质量控制

7.4.1施工合同签订后，项目经理部取得正式的设计图纸和技术资料，由技术负责人（或资料员）管理并公布有效文件清单。

7.4.2复测工程控制点。当发现问题时，及时与监理及设计协商处理，并形成记录。

7.4.3由项目技术负责人主持对施工图审核，并做好图纸设计会审及交底记录。

7.4.4由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。

7.4.5通过现场取样检验、考查等办法确定原材料供应商。

7.5施工阶段的质量控制

7.5.1由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。

7.5.2编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。

7.5.3检验、验收进场原材料。原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，水泥、钢材还必须有检验报告。资料不全或检验不合格的材料不得使用。

7.5.4按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态；机械设备操作人员必须持证上岗。

7.5.5定期和不定期对砼拌和设备计量装置进行检验、维修，确保计量准确。

7.5.6拌合砼时每车材料均应过磅计量，重量偏差不得超过规范要求，拌合时间严格控制在两分钟以上。

7.5.7为保证浇筑质量，对于自由下落高度超过1.5m的结构物，砼浇筑必须通过流槽下放砼（池壁浇筑时例外）。

7.5.8砼浇筑按规范要求进行水泥抽样检验，同时检验砂和石的含泥量和压碎值，不合要求的不准使用，浇筑砼时按规范要求作好砼塌落度试验，留置试块。

7.5.9施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线；浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。

7.5.10严格按设计图纸、施工技术规范、操作规程、图纸会审、技术交底等文件进行施工。做到上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

7.5.11严格执行工程变更程序，工程变更只有经招标方、监理、设计单位批准后方可实施。

7.7关键工序质量控制

关键工序控制人为生产负责人（高勇）。

管道安装前，必须先用经纬仪测定直线线形，管道安装时，按测量点挂好腰线，管道挨线进行安装，安装同时用水准仪校准高程。保证整体的线形平顺。

承插管下管前在管道的接口处采用少量肥皂水涂抹，再套上橡胶圈。

护管砼浇筑时，插入振动棒尽量向下插入至最深处，保证管底缝隙密实。

内勾缝由专人负责，施工时及时到位，勾缝内表面用掺6%防水剂水泥净浆刮平，不得高于管节的内壁。

钢管的焊接安装必须严格按照规范执行，电火花试验、焊缝探伤等按照现场工程师的要求执行规范。

7.7.2混凝土施工质量控制

关键工序控制人为技术负责人（许国享）。

水泥进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。

不同标号、厂牌、品种的水泥分类架高苫盖堆存，以免混杂和受潮。

出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。

采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。

不同料源的砂分别堆放，分别使用。

碎石质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。

石子粒径不大于40mm,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。

不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。

（二）试验室科学级配，现场认真按配比施工

拌制混凝土所用的水泥、砂、碎石等材料必须送试验室检验合格后方用于施工。试验室应根据原材料情况经试配后确定最佳砼配合比。施工现场拌制混凝土时，应根据当时天气情况随时调整实验室混凝土配合比。

混凝土采用强力式拌和楼在现场拌和场拌制，每鼓搅拌时间不少于2min。

水泥、砂、石料以及添加剂通过配料机，由电子秤计量，并根据《混凝土配比单》进行级配。

混凝土应严格按施工配合比进行计量配料，配料误差不得大于规范要求。

关键工序控制人为施工员。

安装前，检查模板质量，预留洞口及预埋件位置。各类钢筋进场时必须具有出厂证明书，材料进场后，按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的钢筋棚内。

钢筋下料前，检查钢筋表面如发现铁锈，预以清除；检查钢筋是否顺直，以便进行调直，调直时做到钢筋平直，无局部弯曲现象，钢筋下料尺寸，依据施工图纸具体部位的设计形态，尺寸结合加工尺寸严格控制。

钢筋安装按施工图要求，保证钢筋的位置正确，几何尺寸正确。钢筋及箍筋的直径、间距、排距、保护层厚度满足规范要求。

钢筋绑扎和焊接严格按照规范有关规定进行。钢筋的搭接区段和搭接长度要求在同一构件内的焊接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，且同一钢筋不设置两个接头。

关键工序控制人为技术负责人（许国享）。

保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用组合定型模扳，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。模板的拉杆及止水片、定位环必须设置合理，如下图所示拉杆制作。

模板周材供应及调配：由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)材料需用计划表，材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的材料进场管理制度，并制定节约措施，降低构料损耗。

预埋件和预留孔洞的设置

⑴竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长—些。

⑵水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。

板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(如下图所示)。

梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位用斜撑将孔模支于孔边上。

⑴严格控制顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装时，其相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

⑵模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

⑶严格控制脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。

⑷模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

7.8.1施工准备工作

（1）根据夏、雨季施工的工程项目编制针对性施工方案，报监理和有关管理部门。

（2）根据夏、雨季施工需要落实夏、雨季施工的物资器材。

7.8.2雨季施工技术措施

（1）砂石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。

（2）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨天气下进行，并配备防雨设施，且雨天不安排进行管道接口施工。

（3）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。

（4）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。

（5）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。

（6）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。

（7）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。

（8）雨天不宜进行管道接口施工，如接口时应搭设防雨棚；在沟槽内设置排水边沟和集水井收集渗水、雨水，并防止地面径流进入沟槽；已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。

7.8.3高温施工技术措施

搞好工作人员防暑工作，保证现场茶水供应，确保不出现人员中暑情况。

搞好机械的维护工作，采取适当的遮阳措施，机械因高温天气出现爆缸等机械事故影响工程施工。

搞好材料保管工作，对于特殊材料采取适当的冷气保护措施。

确保试验、测量仪器的准确工作，对于全站仪、经纬仪、水准仪等精密仪器需调整适当的参数设置，确保仪器正常工作，防止对工程控制产生误导。

加强混凝土工程的质量控制，采取遮阳棚等措施浇筑混凝土；加强混凝土的养护工作，防止高温影响混凝土的内部机理。

7.8.4冬季施工措施

冬季不宜进行沟槽回填、管道防腐处理等工作。

8.确保工期的技术组织措施

确保总工期目标实施是本投标人施工期间的重要指导思想，工期目标为天，本投标人拟响应此要求并提前约一个月完成工程量。为此，我们从管理体系、施工安排、人员、材料、机械五方面拟定相应保证措施。

8.1管理体系保证措施

加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。及时分析影响进度的因素，参考反馈信息，提出修改工期意见和改进施工进度的措施，保证工程始终围绕目标计划进行。

建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。

提请报检的工序，必须做到自检优良，填好资料再报检，减少验收环节中的耗时。

每周召开工地生产调度会，每月召开一次生产计划会，检查上周（月）工程完成情况，制定本周（月）的工作计划。

某地港南沙港区集中查验区新建查验场棚工程施工组织设计8.2施工组织安排保证措施

管理原则：加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。

精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。

抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。

认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。找准工期的关键线路并编制实施性的网络施工计划图。

牢牢抓住关键工序的管理与施工TCESC 827-2021 绿色建筑性能数据应用规程.pdf，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。

据施工总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

人员、工期安排、设备配置上留有余地，在各种影响施工进度的因素发生时，能通过调整资源来保证工期。