施工组织设计下载简介

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某地港南沙港区集中查验区新建查验场棚工程施工组织设计

3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

T／CAGHP 026-2018标准下载4.3.1、砼原材料及配合比设计

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4.3.2、砼施工工程

1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；

c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批

1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术

处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

施工组织机构人员一览表

技术员材料员施工员预结算员资料员

7.1、钢筋绑扎应注意的质量问题

1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

3)箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为1Od。

4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

7.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

7）要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

8）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。

10）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

11）基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

12）短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。

13）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧砼对称，均匀进行浇筑。

14）表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

15）砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀

8.1水泥的出厂证明及复验证明。

8.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

8.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

8.4钢筋隐蔽验收纪录。

8.6混凝土施工记录。

8.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

8.8混凝土基础隐蔽验收纪录。

8.9商品混凝土的出厂合格证。

9.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

9.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

9.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

9.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

9.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

9.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

10.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。

10.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

十一、安全生产、文明施工

11.1施工中安全注意事项

11.1.1施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。

11.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

11.1.3做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。

11.1.4混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

11.1.5现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。

11.1.6砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

11.1.7特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

11.2.1砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。

11.2.2工地大门口，经常清理干净。

11.2.3现场灯光照明布设合理，减少扰民。

11.2.4夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。

12.2砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

12.3砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

12.4加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。

12.5控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。

12.6现场设置专人看模。

13.1为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障，要与商品砼公司公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。

13.2为防止发生安全事故粉喷桩施工方案.，工地配备1名专职安全员。

13.3各构件砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。

十四、施工防雨重点在于砼露天浇筑

雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。

DL／T 1355-2014标准下载十五、主要机械设备一览表

十六、主要劳动力一览表