施工组织设计下载简介

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某预应力空心桩施工方案-secret

专项工程（管桩）组织管理体系网络图

2、专项工程（管桩）主要人员名单（见下表）

浙江省大中型灌区运行管理规程（试行）3、专项工程（管桩）岗位责任制

3．1．1组织贯彻国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目标。

3．1．2确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。

3．1．3组织制定项目管理人员的具体岗位责任和项目管理的各项规章制度，确定项目所需资源。

3．1．4建立适当的内部和顾客的沟通，以满足顾客要求。

3．1．5贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。

3．1．6组织召开质量分析会。

3．2．2管理项目实施所需的各种资是源，组织好均衡生产、文明施工，并协调解决生产中的问题。

3．2．3组织项目有关人是对进场物资的控制，保证采购产品的质量满足要求。

3．2．4组织好施工运作过程控制，产品的标识和防护。

3．2．5参加质量分析会，组织实施质量改进。

3．3．3组织编写施工方案、质量计划，审批纠正措施和预防措施、作业指导书、施工技术方案等，并组织实施。

3．3．4组织有关人员控制好技术文件、质量管理体系文件和顾客提供的图纸资料。

3．3．5配合上级机关做好内部审核工作，组织实施质量改进。

3．3．6组织做好监视测量装置和产品监视和测量控制，以满足顾客要求。

3．3．7负责对项目不合格品的控制，参于一般不合格品的调查分格和质量分析会，审批并组织实施、验证、评审纠正措施、预防措施。

3．3．8组织做好项目施工技术资料收集、归档。

3．4．1负责项目使用的质量管理体系文件控制。

3，4，2，组织贯彻国家和地方质量法规、标准，负责分解、考核项质量目标。

3．4．3配合上级做好项目内审工作，实施质量管理体系持续改进。

3．4．4负责编制施工验收计划，对工程质量进行监视和测量，提供符合要求的证据。

3．4．5严格执行施工验收规范、质量标准和质量管理制度，对关键、特殊过程进行跟踪检查，（包括对分包的检查）参加工序交接检隐蔽验收。

3．4．6参与专项工程（管桩）的质量评定和质量体系运行的日常管理。

3．4．7负责对轻微不合格品的标识、返工处置纠正后的验证工作，及时向上级报告一般不合格合品、严重不合格品及重大质量事故，并参与一般不合格品的调查。

3．4．8负责现场各项验收工作与业主、监理的协调、沟通工作。

3．4．9组织贯彻国家和地方安全法规、操作规程、检查标准，组织安全生产、文明施工。

3．5．1参与专项工程（管桩）的安全技术措施的编制、交底和督促实施，组织安全教育和安全检查。

3．5．2负责特殊工种作业人员上岗证的管理。

3．5．3督促检查桩的质量，并负责对不合格的桩段处理。

3．5．4严格把好各工序关，交付检查验收。

3．5．5发现违反操作规程，不按图纸施工或抢进度而不保质量的情况发生时有权责令。停工整改。

3．6．1贯彻技术法规、标准、规范，负责编制施工技术方案，解决施工中的技术问题；参加图纸会审，负责技术方案交底、质量分析会记录。

3．6．2参加项目生产会议并做好内部沟通记录，参与项目不合格品的调查分析，编制项目纠正措施和预防在措施。

3．6．4严格执行国家的有关计量标准、制度，对项目使用的监视和测量装置进行控制。

3．6．5负责建立计量器具台账，按检定通知对监视、测量类器具进行校准或检定，并保存检定证书或复印件。

3．6．6按国家的地方规定负责收集整理交工资料，对项目质量记录的控制。

3．6．7负责外来文件、上级文件、顾客提供的图纸资料的接收、登记、发放和保管。

3．6．8负责施工组织设计、施工方案、标准、规范等技术性文件的登记、发放和管。

3．6．9负责接收项目质检员、施工员、材料员、试验员等人员移交的与工程有关的记录，并定期整理分类归档。

3．6．10工程竣工交付后，在规定期限内，将合格的交工资料移交顾客。

3．7．1贯彻实施工程测量规范，编制测量方案。

3．7．2按图纸、测量方案实施施工测量。

3．7．3负责对工程测量用的仪器有效的控制。

3．8．1汇集整量工程技术资料档案。

3．8．2技术文件资料管理。

3．8．3负责收集、整理各种技术文件和原始记录；保证其完整、齐全、真实。以作为争创市优工程的可靠保证。

3．9．1制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各区段，队的进度计划执行情况，协调各区段的机械使用，负责现场总平面的管理，统一指挥各施工队按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、安全、文明施工措施。协调施工过程中各种关系。

3．9．2实施项目过程控制做好施工全过程的质量记录。

3．9．3严格按施工组织设计、施工方案、及设计图纸施工，认真执行现行国家规范、质量标准及施工工艺。

3．9．4严格执行进度计划，做好调度工作，确保过程按计划完成。

3．9．5做好测量放线工作及技术交底，保证各工序的连贯性、正确性。

3．9．6做好成品及半成品的保护工作，防止损坏，以保证工程质量。

3．9．7做好施工准备工作，合理组织各生产要素的投入，根据各种资源的特性，进行科学的、动态的配置和组织，合理地使用，达到节约使用的目的。

3．9．8做好对操作工人的书面安全、技术交底工作，认真进行三检制，及时填写、整理各种工程资料，保证与工程同步。

3．9．9对工程实施过程中的计量器具进行有效的检定控制，确保检测数据准确可靠，能作质量控制的证据。

3．10．1做好进厂物资的检验、试验和不合格物资控制，确保使用物资都合格。

3．10．2做好物资的搬运、贮存、领发、标识等工作，防止出现不合格品。

3．10．3负责做好采购产品的验收、贮存、维护。、

3．10．4负责收集、整理、保管材质证明、产品说明、试（化）验报告、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。

3．10．5建立合格分承包方名册；编制和实施采购、租赁文件，确保进场机械满足工程实施要求。

3．10．6负责本单位小型施工机械设备的采购、供应、租赁、调配、维修等工作，确保适用性。

3．10．7负责施工机械设备的现场管理工作；组织培训考核中小型机械操作人员；评定现场设备；确保在工程实施全过程中适用。

3．10．8负责收集、整理、保管出厂合格证、产品试产明、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。

3．11管桩工程施工队队长

3．11．2贯彻执行已审核的施工方案。

3．11．3配合项目部与建设单位、监理公司等有关部门协调及联系工作。

3．11．4贯彻执行质量体系，保证工程质量、安全、工期和文明施工。

3．11．5对管桩工程施工技术质量全面负责。

3．12．1熟悉桩位布置平面图，复核桩位尺寸，负责桩的落点位置。

3．12．2负责做好每根桩的压桩记录。

3．12．3负责桩的垂直度，按施工顺序进行操作，发现问题及时汇报。

3．13．1严格按技术交底和设备规范要求认真操作，听从指挥。

3．13．2在压桩过程中，准确不误地向指挥及监理反映最终压力值，如出现异常情况及时向施工员汇报。

3．13．3负责主机的维修保养工作。

3．14．1负责每次班前对吊机、索具等安全性能的检查工作。

3．14．2严格按技术交底和设备规范认真操作，服从指挥。

第四节 设备配备和劳动力计划

根据工程进度要求，主要设备拟配置一台YZY500静压桩机，静压桩机自重500T，最大静压能力可以达到3800KN；另配置16T东风汽车吊一台，平板拖车一辆（租赁），CO2气体保护焊两台；测量仪器拟配置两台经纬仪控制桩位和管桩的垂直度（垂直度的控制方法：把两台经纬仪放在两个垂直的位置交叉测量）和配置一台水准仪用来控制桩高程及桩的入深度。

主要施工设备及仪器一览表

现场拟配备二套施工人员，施行双班作业，力争早日完成桩基分部项目，为主体施工早日进行创造条件（见劳动力计划表）

3．1机长（正、副）岗位职责

正副机长是整个机组正常运行与生产的核心，副机长应积极配合机长做好下列工作：

3．1．2熟悉了解整台设备的运行情况，发现问题，及时反映应并组织落实修理。

3．1．3检查各岗位人员按章操作，严格执行安全生产条例，杜绝事故根源。

3．1．4执行工程负责人及现场技术员指令、坚持生产、质量第一的方针。

3．1．5协助技术员及吊运桩人员做好预制桩的进场调配工作。

3．1．6上传下达，遇有问题不得隐蔽或拖延，必需及时上报处理。

3．1．7认真做好当月考勤及记录施工用电水工作，并及时上报处理。

3．1．8全面负责桩机的进退转场工作。

3．2机前指挥岗位职责需品

机前指挥是本生产班组的核心，其职责为：

3．2．1上岗前必需熟悉工程的基本要求（如配桩长度、送桩深度、单桩承载力要求等）。

3．2．2指挥本机组人员及时上班，各就岗位。

3．2．3生产过程中必须做到“眼观六路，耳听八方”，发生一个指令与完成一个动作时，必需注意其它部位与岗位的情况变化，确定安全生产。

3．2．4压桩前必须将机身调平、桩身调直（调直桩身时必需在纵横两个方向设置吊线锤，严格把关）。

3．2．5桩机就位前，必需予先找准桩位标记，砼桩就位时偏差不得大小30mm，成桩桩位偏差不得大小100mm。

3．2．7桩机移位前，必需确信四周无影响长短船行走的障碍物，应特别注意破桩时形成的钢筋与未完成破掉的桩头以及突出场地地面的原有基础。

3．3主机操作人员岗位职责

3．3．1听从机长指挥人员的调度，做好压桩工作。

3．3．2主要负责主机部分各部位的检查维护与保养，提出维修建议或计划。

3．3．3对桩身的所有操作必需听从指挥人员的哨声或手势指挥。

3．3．4对桩机的机械操作必需缓急有度，压桩过程必须平衡。

3．3．5密切注意压桩过程压力表示值，如有特殊情况，应即停止施压，并报知指挥与技术人员，一起分析原因，等待处理后方可继续压桩。

3．3．6配合指挥做好压桩记录工作。

3．4吊车司机岗位职责

3．4．1听从机长指挥人员的调度，在捆绑桩人员的配合下做好吊桩、接桩与送桩工作。

3．4．2主要负责吊车部分各部位的检查维护与保养，提出维修建议或计划。

3．4．3操作应平衡、缓慢，严禁快上快下与快速场臂，严禁快整转动，避免因吊钩吊件的摇摆不定而造成构件、设备或人员伤害等事故。

3．4．4工作时注意观察周围的环境，确定合理的吊桩路线，起吊时不得勉力而为。

3．4．5吊臂下严禁站人。

3．5绑扶人员岗位职责

3．5．1检查桩身质量，选择长度、尺寸符合要求，外观无明显裂缝的桩绑吊。

3．5．2时刻注意捆缝桩用钢丝绳的破损情况，如有损坏，必需及时更换。

3．5．3在机长的统一安排下，参与设备。的维护保养及维修工作或其它工作。

第五节 施工前的技术准备

1、检修好机械设备，桩机进场后校正支架，保证在施工过程中机械设备保持完好状态。

2、根据建设单位提供的定位坐标控制点，用经纬仪延伸至易于保护的施工地段，并用水泥砂浆加以固定，建立起轴线控制点，同时进行桩位定位工作，并根据建设单位提供的水准点建立两个施工水准控制点，以便引测控制桩顶标高。

3、对运到现场的管桩必需进行检查验收，具体检查项目有：长度、端部倾斜、壁厚、外径、保护层厚度、桩身弯曲度以及外观质量检查等，如发现有粘皮、麻面、局部磕损、内表面砼损伤等不合格管桩，必须及时清除。桩出厂应具有合格证，经监理人员验收后方可用于施工。

4、会同建设单位、监理公司及设计单位等做好图纸会审工作，并做好会审记录，保证在施工中不出现失误。

5、施工现场必须平整，施工场地松软的地方，用碎石，石料压实，确保承载力不低于12T／m2。

6、经监理审批合格的施工方案（包括设计图纸、设计变更、技术标准、施工方法、压桩机的行走路线和压桩顺序等），要及时的对作业人员进行技术交底，确保每个作业人员能够正确的理解设计意图和设计要求。，

7、根据地勘报告，本场区地下水埋藏较浅，实测稳定地下水位距地表只有1.若～1.40m,若先实施基坑开挖，静压桩机必然会坐落在含较多腐植质并夹淤泥质土之上施工。为了确保自重在500T以上的静压桩机能正常运行，必须在静压桩机工作范围内铺垫大量的碎石或砖块，并不间继的抽排基坑内的积水（降雨及地下水）。这样不仅加大了工程造价，而且由于形成基坑的时间过长，必然会加大支护难度、增加了安全风险，并难以保证管桩工程的施工进度和质量。考虑到各方面的综合因素，我公司设计图纸和设计数据计算可知，1#、3#楼（有地下室部分）需要送约5.8～6.0m的空桩，2#楼（无地下室部分）需要送约1.1m的空桩。

第六节 压桩工程的施工工艺流程和施工方法

1工工艺流程（见下图）

施工工艺流程图

管桩工程正式施工前要先进行压桩试验，试验桩的具体位置由业主、监理和设计人员到现场指定，我部将按指定的桩点进行压桩试验，并将压桩试验过程中的全部数据上报业主、监理和设计单位，以确定管桩的各项参数。

2．1 压桩顺序的安排

根据建设单位提供的桩位图和现行《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）及《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ／T15―22―98），并结合本工程现场的实际情况，先进行动2#楼的压桩施工，再进行1#、3#楼的压桩施工。

基础轴线交叉点的测量是根据市规划局所定的施工座标点，由项目部测量人员采用精度较高的经纬仪测出，各桩位点是依据施工坐标点定出，其具体步骤如下：

2．2．1在场区附近找出基准点，再基准点上架设经纬仪，定出轴线方向并进行闭合调整，闭合差不大于4mm。

2．2．2根据桩基布置图上的尺寸，沿所定出的轴线方向，用50m长钢卷尺量出各轴线交叉点位置。

2．2．3用预先做好的圆木桩（50cm）钉在所量的交叉点位置。

2．2．4用经纬仪准确定出方向的基础上，用长尺控制好距离，再在圆木桩上钉下细小铁钉。

2．2．5依据上述做法逐点定出各交叉点位置。

2．2．6用拌制的砼浇在圆木桩四周，以固定好木桩控制点。

2．2．7用长尺纵横向量测各交叉点间距，复核其准确性。

2．2．8依据桩基布置图以及各交叉点位置，用短尺和线锤定出桩位位置。

2．2．9在各桩位位置埋置长约30cm 的Ф6的钢筋，涂上油漆，便于找出桩位。

2．2．10投放桩位工作完成，经自检合格后，应通过甲方及监理代表验收，验收合格后方可进行下一道工序。

2．3．1预制桩采用16T轮胎吊车起吊，超长平板车运输。

2．3．2吊装方法采用旋转法垂直卸管桩，两端用钢板卡住管桩孔内，再用钢丝绳吊直起，起吊时注意两端钢丝绳是否平衡。

2．3．3起吊离地面时，检查桩身有无破裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作废桩处理，做到边吊桩检查，检查完好后方可装车。预制桩运到施工现场时叠放不能超过三层，堆放场地必须平整，防止造成预制桩断裂，预制桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

2．4．压桩行走路线及桩点编者按号

原则上采取先压2#楼管桩后压1#、3#楼管桩的顺序。为了配合支护排水工程，1#、3#楼管桩施工时应尽量先小区方向的桩。压桩设备行走时应量避免成桩顶部，防止造成成桩的偏位。

为了便于记录和查验，全部桩点均编号（具体编号见附图），但桩的编号并不代表压桩顺序。

经选定的压桩机现场进行安装试好以后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校无误，长步履落地受力。

采用压桩机上的工作吊机，自行吊桩喂桩。第一节桩应用带桩鞋的桩，当桩被运到压桩机附近后，，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法，使桩身垂直进入夹桩的钳口中。

当被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥吊机司机将桩机徐徐下降直到桩尖离地面10厘米左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0米暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。

2．8．1压桩：桩机就位，压桩下沉约0.5m，从正面与侧面校正桩的垂直度及调整桩机水平（一般可用吊锤或一台经纬仪检测桩身的垂直度，桩帽和桩身的中心线重合）。然后通过主机的 压机油缸伸程之力将桩压入土中。每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0米，然后是松夹、上升、再夹、再压，如此反复进行。当一节桩压到离地面80～100cm时，进行接桩或放入送桩器，直到将桩压至设计标高。压桩力由压力表反映，压桩施工人员应认真记录桩入土深度和压力表读数。

2．8．2压桩质量控制

2．8．2．1桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。

2．8．2．2施工中桩位必须准确到位。

2．8．2．3柱对位准确后，必须待桩调直后方可开始施压，施压一定深度后再将桩调直。

2．8．2．4压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；台障碍物无法排除时，应通知定主和工程监理人员到压桩现场检查，待设计院做出更改通知后再施压。

2．8．2．5压桩机施压时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直。

2．8．2．6桩位标高须应定期检查，每日竣工的柱位要进行校核。

2．8．2．7压桩所用的测量压力等仪器起着判断设备负荷情况的作用，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差。

2．8．2．8当压机阻力超过压桩机重量或者由于来不及调平衡，以致使压桩机架发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其他事故。

2．8．2．9压桩机行走时施工场地坡度不宜大于5％，场地高差不应大于15cm。如场地坡度大于5％或场地高差大于15cm时，应采用机械和人工推平或填垫，以免影响压桩机正常工作。

2．9．1焊接前应将上节桩调垂直，不得待接桩后再调整，以保证接点 松动。

2．9．2电焊前，焊接件表面应清刷干净；

2．9．3在。焊接时，应使用符合GB5117－85、E4303电焊条。本工程接桩使采MB.J422(E4303)钛钙型低碳钢电焊条，焊接时焊缝表面应平整、无缺陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边等。

2．9．4电焊时，两名焊工对称时行施焊，加快焊接速度，减少焊接变形，焊接应连续饱满，确保焊缝高度为6毫米。

2．9．5焊完后，焊缝应自然冷却5分钟后，继续进行施压工序。

利用现场地预制桩段作送桩器，施压预制桩最后一节桩的桩项面达到地面以上1.5米左右时,再吊一节桩放在被压桩的桩顶面,不要将头连接起来,一直下压,将被压桩地桩顶面压入土层中,直到符合终压制条件为止,然后,将最上面的一节桩拨出即可(此桩段仍可在以后的压桩中使用)。本工程1#、3#楼（有地下室部分）需要送约5.8～6.0m的空桩，2#楼（无地下室部分）需要送约1.1m空桩,由于大部分桩送空桩比较深,为了保证工程质量,避免在压桩施工过程中造成陷机及桩位偏位等影响工程质的情况,因此当静压桩机每压完一条桩后,工人随即用河砂将送空桩的部分填自然地面直至桩基础工程全部完成,这一措施既能防止由于送空桩比较深而产生的陷机及桩位偏移,又能有效的保证桩基础的工程质量。

在压桩桩过程中，若某一条桩出现如下情况，应停止压桩，并报告设计单位、建设单位及监理公司等有关人员到现场商量解决，作出处理意见后方可继续压桩。

3．1桩的承载压力值急剧变化，或未达到设计深度要求遇有障碍物确实压不下。

3．2桩身突然倾斜或出现严重位移。

3．3桩项或桩身出现严重破裂或破碎。

3．4与邻桩长度相差太大又打不下，地面严重隆起或发生位移。

3．5施工过程中要注意管桩的保护，不能因操作不慎而造成管桩的破损、断裂。

3．6管桩进场后要确保按有关规定进行堆放的整齐有序，决不许出现因堆放不当而造成管桩的损坏。

3．7管桩接桩外露的铁件，必须补刷防腐漆。

第七节 压桩质量检查

管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高，桩身质量，并符合下列规定：

1、1规范规定（DBJ／T15－22－98）预制桩的成桩垂直度偏差不得大于1℅，而第一节底桩插入时垂直度偏差不得大于0.5％。

1．2桩顶标高允许偏差为100mm、－50mm。且满足管桩嵌入承台100mm。

1．3桩位偏差应符合规范规定。

①单排桩或双排桩条形桩基：垂直于条形桩基纵向轴的误差不大于100mm；平行于条形桩基纵向轴的误差不大于150mm。

②桩数为1～3根桩基中的桩误差不大于100mm。

③桩数为4～16根桩基中的桩允许偏差1／3桩径。

④桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩允许偏差1／3的桩径；中间桩允许偏差1／2桩径。

2．1当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验收。竣工验收后，绘制打桩工程竣工图。

2．2桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要，设计变更通知书等。

2．3桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单。

2．4工程水文地质勘察报告。

2．5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料。

2．6打桩施工记录（包括经建设单位、监理公司、施工单位三方的签证）。

2．8单桩承载力检测报告。

2．9单桩动测检测报告等（由业主方负责检测）。

第八节 进度控制及工期安排

1、根据设计要求，我公司在指定范围内实施压桩试验（计划一天完成），试验结果上报业主、监理工程师及设计单位，以确定各类设计参数。

2、人公司计划每天完成25根桩的压桩任务（一台压桩机的生产能力，工作中已包括送桩时间），预计正常工作时间为25天，考虑到设备进场调试、试验桩及设计单位调整管桩基础中的各项指数等因素，总工期定为35个日（历天）。但若压桩过程发现地质岩与地勘资料存在较大的区别、遇到恶劣天气（主要指大到暴雨和台风）和人力不可抗拒的影响因素，施工工期则相应顺延。

施工进度计划表 时间（历天）

第九节 文明安全施工

1、施工前对班组技术交底，使班组对此项任务明确。

2、每天开工前JT／T 90-2020 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求，对桩机的易损部件进行检查，发现急患及时处理好后方可开工。

3、起吊运输工程中，桩架及吊机臂下严禁站人。

4、施工中由桩机长统一指挥，而且信号必须明确，操作人员要与指挥机长配合、协调，不允许出现任何差错。

5、高空操作人员必须带安全带，地下工作人员要戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。

6、压完桩的孔洞，必须及时用砂袋回填，以免行人掉进洞内。

7、施工用电DBJ51／T 109-2019 四川省城市综合管廊运营维护技术标准，按用电规定架设，保证用电安全。

8、做好防火，防盗工作。