施工组织设计下载简介
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某预应力混凝土管桩施工方案-secret3.2、静压沉桩法机理
静压预制桩主要用于软土、一般粘性土地基。在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
DB43／T 846-2013标准下载3.3、主要施工机具及材料
1、主要施工机具、设备配置见下表：
2、ZYJ240静力液压桩机技术性能参数：静定压桩力2400kN，压桩速度0.9~/min，一次压桩行程。起吊重量12t，变幅力矩600kN·m，压桩功率44KW，起重功率30KW。
3、本工程选用φ500PHC（125）A型预应力砼管桩，桩长约，单桩竖向承载力特征值1900KN。
1、施工现场做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修筑桩机进出行走及桩管运输的道路，做好排水措施，架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表。搭设工地办公室、饭堂及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的管桩生产厂家，按设计要求桩型购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长配桩。
3、管桩进场应严格按材料进场检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时应用水淋湿检查，不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放应平整垫平，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、甲方提供基准点、设计图纸。进行测量放线，写出桩基轴线，并将桩的准确位置设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并经甲方及监理单位校对复核后，机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全、技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
7、施工人员必须持证上岗并办理好当地临时暂住证件。
8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。
9、根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地配好桩的长度。
10、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
11、打桩机设备及起重工具，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
12、桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不带病操作。
13、工程沉桩记录表格，并安排好记录人员。
3.5、施工程序及施工方法
2、初期的桩位，必须要进行试桩，从而得出地质的实际情况，桩身长度，持力层压力和工作人员技术水平等，发现问题及时处理避免日后出现各种问题而延误工期。
对桩位时，根据放桩位时打下的桩中钢筋头，用直径同桩径的圆铁饼中间开孔，孔对准钢筋头后移动桩机沉管对准铁饼周边，不偏差方可施压；每当对桩位时，甲方、监理等人员一起见证，准确后方允许工人施工，未经见证认可而擅自施工的，要进行经济处罚，同时教导工人要认真对待桩位，其偏差不得超过规范要求；
3、试桩时由甲方组织设计、质监、监理、施工等各方管理人员到位，桩机行机至事先选好的地段桩位，对准桩位，桩机调平后，吊机起吊桩管，把桩管插入夹持与压拔装置中，桩端离地约，桩机底盘下焊工用等同桩经的圆铁饼放于桩位上，桩位铁枝穿过铁饼的圆心，摆平铁饼，然后会同指挥员一起，指挥主机手微调桩机使桩完全对准圆铁饼，对齐后焊工焊好桩尖，离开桩机底盘，主机手再将桩机调平，指挥员用线锤在一旁观测桩的垂直度，而另一边的垂直度由主机手在驾驶室内观测，发现偏差则双面调整，桩垂直符合规范要求方可压桩 。
如果地质松软，压力值不高，桩机就使用串联压桩，两个夹持块轮流压桩，循还往复，这样达到快速施工的目的，当桩进入硬土层或沙层时压力值较高，则使用并联压桩，两个夹持块一起压桩，增加桩机的稳定性和高压力输出。
4、需接桩时，下节桩必须高出地面约，下夹持块升至最高，使桩机底盘下有足够的空间可接桩。
接桩时，两台焊机同时施焊，先焊一层，除掉焊渣，再焊下一层，焊缝应错开，保证焊缝饱满不得有夹渣、气孔等缺陷，焊好后自然冷却8分钟；接桩时质检员在旁检查，自检合格后报监理及甲方现场负责人检验合格后，停留8分钟以上方可继续压桩，对接桩停歇时间不达到规范要求就压桩，由项目经理部对工作人员进行处罚，并停工整顿；
焊工进入底盘下，对桩、主机首先将上节桩升高约，焊工会同指挥员一齐指挥主机手微调桩机使上节桩和下节桩的接口对齐，然后将上节桩轻轻下压使两节桩对齐连在一起。
焊工清理好焊口，将焊机地线搭接上桩节头上，开始焊接，仔细均匀地先焊接一遍，稍停，再于另一个地方开始再焊接一遍，要求接头焊缝饱满无气孔、夹渣等质量问题，然后焊工离开，监理、甲方等人员进入验收焊口。确认合格后，方可继续压桩，如发现有问题焊口必须对有质量问题的地方进行补焊，直至符合设计及规范要求。
在焊口自然冷却约2分钟以上，主机手开动桩机夹持桩，继续压桩。
5、压至设计要求桩深时，根据桩机上压力表的压力值，如符合设计要求的终压值时可以终止压桩，如低于设计要求的终压值，必须再次接桩直至压至符合设计要求的终压值。
如压桩压至设计要求的终压值时桩高出地面，则要锯桩，采用专用的锯桩器，先将锯桩器的内固定钢圈用螺丝固定于桩身上，钢圈离地面约，再将锯桩器外活动钢圈卡于固定圈上，挂上电动切割机，用小胶管引水至切割机锯卡上，使其湿润，然后进行锯桩，锯桩要平整。完成后移动桩机进入下一桩位。
6、压桩完成后，必须达到设计要求的最终压力特征值，且复压3次。由现场监理监督每条桩的终极压力值，是否达到设计要求，其保证复压至少三次。
a、预制管桩进场后，检查砂、石、水泥、钢筋等原材料出厂质保文件或抽样送检，混泥土配合比及强度是否符合设计要求等；
b、成品桩质量：表面平整，颜色均匀，掉角深度＜，桩身蜂窝面积小于总面积0.5%；成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜，宽度＜，横向裂缝不超过边长一半；
c、液压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
d、桩机就位要调平对中，桩位偏差不超过规范要求；
e、焊接桩尖要符合设计要求，要把桩尖放正桩管中间，焊接要牢固、满缝，焊口不能有蜂窝、夹渣等现象；电焊条要有产品合格证书；
f、桩身要垂直，其垂直度偏差不得大于桩长的1%，指挥员要随时用线锤观察桩的垂直度，有偏差时要及时纠正；
g、配桩时要详细分析地质资料，据地质资料进行桩长配设，在施工过程中发现桩长与地质资料有较大出入时要及时向现场监理及甲方人员反映，查证是否属正常现象，如属异常时上报设计处理；
h、接口焊接时，要保证上下桩节垂直对齐偏差不得大于，然后分层焊，接头要错开，焊缝饱满，不得出现夹渣、气孔等缺陷，电焊结束后停歇时间不少于2分钟，才能继续压桩；
i、桩施压时达到设计要求的终压值终压条件时，要复压至少3次方可收桩；
j、需要截桩时，必须使用专用锯桩器，不得用夹持块压爆或用大横锤砸的方式截桩；
k、凡桩与桩之间间距小于3D的及承台桩数多于9根桩应采取跳压方式施工；
①、桩机进场后要进行组装调试，桩机所用电路必须有足够电流且要接地；
②、桩机上旧有的油污要清洗干净，以免工人在上面行走滑倒受伤；
③、组装桩机时要注意配合，戴安全帽和防护手套，以免机械咬手；
④、吊装机件时要使用封闭吊钓大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计方案范本，以免物件落下伤人；
⑤、吊机手、主机手必须经专业培训并持证上岗；
⑥、焊工必须有焊工证，持证上岗；
⑦、起吊时，吊机半径范围内禁止站人，禁止站在起吊物前面；
⑧、压桩时工人必须远离压桩夹持，以免夹持座压下伤人；
⑨、焊工在中心座下烧焊时，主机手必须将桩机夹持块收紧，然后关掉电动机并离开主机室，以防夹持块突然下滑伤人。
第六章、静力压桩常遇问题及防治、处理方法
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