施工组织设计下载简介

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兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计方案

装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度。

电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确，转动接点应停留在正确的位置上，变压器基础的轨道应水平、轨距与轮距应配合良好，变压器的安装位置应符合设计中心线，且低压套管的中心线与封闭式母线安装的中心线相符。

负荷开关安装平正牢固，动作灵活及准确，操作灵活，无卡阻。

母线安装前需校正工作，且母线宜进行冷弯，倒角清除处理，母线连接采用贯穿螺栓搭接，且受力均匀，搭接接触面应平整、清洁，进行刷锡处理，涂上电力复合脂，接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭力扳手，其紧固值符合规范值。

GB／T 176-2017标准下载母线着色：三相交流母线A 相——黄色；B 相——绿色；C 相——红色。

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支持点的距离）但不得小于50mm。

母线最小允许弯曲半径，符合规范值。

母线扭转90℃时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.5～5 倍，母线之间及对地之间的间距必须符合室内配电装置的安全净值。

8 、可偏程序控制器（PLC）

PLC 柜安装好以后严禁乱动，输入输出线采用屏蔽电缆，使用屏蔽电缆

时，其屏蔽线应一端接地，PLC 接地应单独接地，增强防抗扰能力。

PLC 接地与仪表接地系统可连成一个整体，变压器及各种盘、箱、柜等均需接地，接地电阻小于4Ω，所有支架，托架、桥架等非带电金属设备，外壳均需接地保护，厂房防雷接地保护则利用金属屋面作按闪器，钢柱作引下线，接地电阻均需达到设计值。接地体（线）连接采用搭接焊，其焊接长度扁钢宽度的2 倍，三棱边施满焊；园钢直径的6 倍，2 棱边施满焊；扁钢与园钢搭接时其长度为园钢的6倍。

主厂旁采用瓷柱配线安装，按D463（2）标准图集施工，而附属设施照明采用暗配管及明配管，照明安装必须美观、整齐。

成排灯具中心线不超过5mm。

灯具安装应牢固、平整，特别是大型灯具、风扇等。

明开关、暗开关安装标高为1.2m，照明配电箱安装标高为1.0m，

其它均按施工规范执行。

11、 端子配线与设备配线

端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法”，确认电缆芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上，多股导线用铜鼻子压接，刷锡处理，连接牢固可靠，设备接地应良好。

3.3.2 仪表工程主要施工方法及主要技术措施和烟气净化依据焙烧循环水仪表施工图编制。由于无焙烧仪表施工图，暂不阐述焙烧燃烧系统及烟气净化系统的仪表施工。仪表安装调试以及施工验收规范以GBJ93—90 规范为准。

仪表安装前，应进行调校。发现质量问题及时通知甲方有关部门。

根据规范要求，仪表调校室主具备下列条件：

——清洁、安静、光线充足或有良好的工作电源、不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁干扰的地方设置。

——室内温度在10℃～35℃之间，空气相对湿度不小于80mm，无腐蚀性气体。

——仪表调试的电源应稳定交流电源，电压波动不应超过40%。

仪表底座采用槽钢，底座应在二次抹面前安装找正、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，最大允许偏差为5mm，单独成列的仪表盘应垂直、平整、牢固、垂直度允许偏差为每米1.5mm，相邻两盘间接缝间隙不大于2mm。

仪表箱、保护箱底座采用角钢，安装后应符合下列规定：应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm,水平方向倾斜度允许偏差为3mm，

安装完后的箱、盘、柜应油漆完整，标示书写完整，字迹清晰、准确。

保护管敷设按电气施工方法及技术要求执行。

管路敷设，管内应清扫干净，需脱脂的应经脱脂合格方才使用，管路敷设的位置应以设计图所示位置为准，测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求有1：10～1：100 的坡度，其倾向方向应保证能排出气体及液体，当不能满足要求时，应在管路上加装排气、排液装置。

测量差压用的正负导压管应敷设在环境相同的地方，且正负导压管的管差相同。

管路与工艺设备，管道或建筑物表面间路离不宜小于50mm。

管路敷设完后，应进行压力试验，液压试验的压力是设计值1.25 倍，

气太试验时试验压力的1.15 倍，达到试验压力后，停压5 分钟，无泄漏

桥架敷设见电气桥架安装施工方法及技术要求。

电缆敷设见电气的电缆敷设施工方法及技术要求。

仪表信号电缆与电子气电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，相互间的距离应符合设计规定；在同一汇线槽内的不同信号，不同等级电缆，应分类布置，补偿导线不宜直接埋地敷设，中间无接头，终端接线时严禁接错极性，屏蔽线接线时金属屏蔽线应采用一端接地，其接地点为屏内的接地处；补偿导线不应与其它线路在同一根保护管内敷设。

一次元件安装之前核对型号、规格，根据设计图示位置，尽量安装在操作、维护方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤的地方，安装在工艺管道上的一次元件，应在工艺管道试压之前安装完，且与工艺管道一次试压。

投入式液压计安装、压力变送器安装、一体化温度计安装具体详见G5109—21DK—14，外仪689—2—1，外仪Q9—1—9，安装必须垂直、水平、标高一致，并做好各项安装记录。

一次元件安装，其开孔和焊接必须在工艺管道或设备防腐吹扫试压之前进行，一次阀门应检验后安装。

一次测温元件安装位置应选择在介质温度变化灵敏度和具有代表性的地方，不宜选在介质流速呈死角或振动较大的地方。

一次压力元件的安装位置应选择在介质流速稳定处，与一次测温元件在同一管道安装时，压力元件应在测温元件的上游。压力元件在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列要求：测量气体压力时，在工艺管道的上半部，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成<45℃夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的水平中心线成0℃～45℃夹角范围内。

一次物位元件的安装位置，应选在物位变化灵敏、不使检测元件受到物料冲击的地方。

供电设备安装前，应先检查外观及技术性能，附件是否齐全。稳定器在使用前应检查其稳定性，电压波动值是否符合安装使用说明书的规定，供电设备的带电部分与金属外壳的绝缘电阻，用500V 兆欧表测量时，不应小于是0.5 兆欧，当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。

在正常情况下，仪表设备的金属外壳、仪表盘、箱及钢管、槽架等均应做保护接地，保护接地可连接到低压电气的保护接地网上。仪表工作接地一般应单独接地，也可与PLC 联接一个接地网，但接地线不得使用电气专业的接地极，也不允许其它设备的接地线接在控制室设备的专用接地线上，为防止电磁干扰，桥架应可靠接地。

3.4 给排水及工艺管道安装工程主要施工方法及主要技术措施

3.4.1 给排水及工艺管道安装施工工艺

3.4.2 管道卷制（含通风管卷制）

1、卷制前应先检查钢板的材质、厚度与设计一致具有合格证。

2、卷制时应制作一个下料平台，用δ=10mm 钢板20m2(4m×5m)，下面以12.6#槽钢垫平。下料时应用钢板尺划线，管周长应一致，误差应<5mm。

3、卷制完应进行校圆，保证椭圆度小于外径的1%且不大于4mm，校正完毕对接成4—6m 一段，对接时两相纵焊缝距离应>200mm。

3.4.3 管道连接与安装

1、由于管材均为钢管，连接方式接如下规定执行：

（1）、Dg≤50mm 采用螺纹连接；

（2）、Dg>50mm 采用焊接；

（3）、管道与法兰阀门及设备连接采用相同型号的法兰对接。

2、管道焊接，壁厚≥4mm 应按要求开坡口，坡口型式如下：

3、法兰安装时，两对接法兰平行，间隙均匀，法兰应与管中心垂直，垫片及螺栓应符合要求。

4、管道敷设前应检查管道支架位置、标高及支架型式与图上一致，坡度、坡向应与设计相符。

5、安装前检查管道阀门材质、型号、规格，必须与设计相符合，并具有合格证书。阀门在安装前还必须进行试压，合格后才能安装。

6、每安装完一段管，在试压、吹扫前应用临时堵板封闭，以防杂物入内。

7、管段中仪表部件应先预装，然后拆除，将管道临时连上待试压，吹扫完毕后再装上。

8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外，支管开孔应在管的上半部。

9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器，型号位置必须严格按图施工。伸缩器安装时应进行预拉伸，并采取临时因定。

10、管道穿越墙、必须安装套管，套管与主管间应有15—25mm 的间隙，

并用油麻、沥青填缝。套管应每端出墙20mm。

11、管道上弯头Dg>150 尽量有钢制弯头，Dg≤150 用冲太弯和煨弯。

3.4.4 管道防腐与保温

1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；

①管道一般防腐：按设计要求进行，但应遵照下列规定：

a、刷、涂油漆前，一定要清除表面锈迹、杂质，使其表面呈光泽，防腐层要求附着力好，表面光滑均匀。防腐材料按施工图进行施工。

b、集中防腐施工，据现场条件和实际情况，暂拟定于炭块转运站进行。

2 管道保温：采用60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐。保温层施工时，厚度应均匀，保温层每隔40m 应留出20mm 宽伸缩缝，并用散料填充，具体详见技术交底书。

3.4.5 给排水施工中，测量人员必须按设计标高或有关数据，现场定点、打桩作管沟开挖的依据。

在施工中，因土质为温陷性黄土，故要适当加大放坡系数。

1、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2、蒸汽管和水管水压试验。 试验压力蒸汽管为1.35Mpa，给水管为工作压力的1.5 倍。试验时,先封闭管段，灌水24 小时，排尽管内空气，然后用加压泵逐步升压至试验压力，稳压10 分钟，检查管道连接部位无泄漏，目测管道无变形，且压力降小于0.02Mpa，即为合格。

3、天然气管道、压缩空气管道气压试验。首先作强度试验，合格后作严密性试验，试验介质为压缩空气无油压缩空气，管道试验时应用除过油的无油压缩空气。强度试验压力，天然气管道为1.35Mpa，压缩空气管道为1.35Mpa，严密性试验压力天然气管道为1.1Mpa，压缩空气管道为0.85Mpa。

封闭管段，逐步开压至试验压力，稳压5 分钟，以肥皂水检查管段无泄漏，目测无变形，压力无明显下降即为合格。

强度试验合格后，降压至严密性试验压力下，保压24 小时，记录起止时的管内温度和压力，计算每小时平均漏气率A≤1%即为合格。

P1、P2 为试验起、止时的管内绝对压力，Mpa。

T1、T2 为试验起、止时的管内绝对温度T1=℃+273 拆除。试压完毕后应将管内水或气排放干净。

1、管道试压后及投产使用前应进行吹扫，吹扫前对管段上不能参加吹扫的仪表、孔板、节流阀、设备等应进行隔离，吹扫完后再复位。

2、蒸汽及水管用洁净水进行冲洗，时间不少于5 分钟，吹扫速度应不小于1.5m/S，以目测出水水质与进水一致时为合格。蒸汽管道在生产前还应用蒸汽吹扫。

3、天然气管和压缩空气管道用压缩空气吹扫，无油压缩空气吹扫时，应在进气管上增设滤油器。空气吹扫压力不超过工作压力，空气流速不小于5m/S。吹扫时用木棒外捆白布置于排气口，5 分钟内无污痕为合格。

4、管道吹扫时对过长管段应分段吹扫。对吹扫排放口，应做标记并派人看管，防止伤人。

3.5 阳极焙烧PLC 系统调试施工方案及主要技术措施

3.5.1 阳极焙烧系统是一套典型的集散控制系统，系统2 套PLC 控制系统与两套上位机监控站，通过DH+网组成一个2 级网络，实现对各单体设备的运行控制，水位、流量、压力及系统的集中监控。

3.5.1 系统包括以下内容

上位机监控站，由两台上位机组成，控制系统技术先进。

3.5.2 PLC 控制系统的安装调试及抗干扰措施：

PLC 是整个控制系统的核心，它的安装、调试质量的好坏直接影响整个工程的工期要求，并且对PLC 控制系统的抗干扰措施是确保整个系统能够稳定运行的重要因素，因此从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的工作都必须严格按国家规范、产品技术文件、施工调试方案进行操作。

1、PLC 控制系统的安装与抗干扰措施

由于生产过程中各种电气设备的开、关等电磁瞬变过程产生的瞬电压经常发生，控制系统内各电压等级的信号之间的电磁感应关系，使得PLC 系统受到的干扰是不可避免的，为了使系统能够长久稳定地工作，提高系统运行的可靠性，在安装过程中必需采取一些必要的抗干扰措施。

①在PLC 机柜内，PLC 模块框架之间，框架同机柜之间距离应满足产品技术文件的要求。

②设置独立的PLC 系统专用接地网，避免由于控制屏与大地之间的电位差引起的干扰信号，同时也可以防止漏电流产生的干扰电压。

③PLC 机柜同基础型钢之间采用绝缘橡皮垫绝缘，并用绝缘螺栓固定。

④对PLC 系统供电应安装隔离电压器和滤波器，抑制电网中的干扰信号，

⑤PLC 输入、输出模块的外部配线应遵循如下的原则：不同电压等级的信号线应分开排放，信号线应在控制器侧将电缆的屏蔽端接地，另一端悬空，并尽量与高电压、大电流分开。

⑥感性负载，应并接阻容元件。

2、PLC 系统的调试

本工程PLC 系统的调试工作技术要求高、难度大，应组织精干的技术人员组成专门的调试的机械，负责从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的所有技术工作。

①根据控制系统所述PLC 型号，了解其硬件设备的性能、参数。详细掌握程序编制方法及系统编程软件的操作，数据网的硬件配置与数据传输方式等相关知识。

②根据用户程序，组合生产工艺的实际情况，详细了解应用软件的控制过程、逻辑关系，并对应用软件作必要的完善。

③对特殊的控制过程（如随机控制）及生产工艺复杂的部分的控制，作详细的逻辑分析、扫描时序分析，熟悉程序的执行过程。

④模板调试，运用硬件模拟与软件模拟相结合的办法，仿真实际的生产情况，并充分考虑到生产过程中各种可能的故障状态，以此来检验应用程序的可靠性与完善性，并完成绝大部分软件的修改工作。

⑤对PLC 输入模块的检验采用硬件模拟的方法，通过现场的开关、按钮或短接继电器接点来检查是否有输入指示信号，并检查监控软件与相应的地址状态指示是否与之一致。对输出模块的调整采用软件模拟的方法，编制一段调试程序，并强置某些点来模拟设备的动作，检验输出模块的LED 指示及输出信号是否正常。

⑥在输入输出信号经测试无误后，可进行无负荷联动调试。此时可采用硬件模块与软件模拟相结合的办法，逐段完成用户程序的完善工作，最后完成程序的整体调试工作。

⑦在完成各单位设备的PLC 调试工作后，接着应完成各设备显示终端的调试工作。

⑧最后要完成DH+网络及上位管理计算机的调整工作。包括各单体PLC地址的分配、通讯参数的设置、通讯建立以及上位机应用软件的测试，修改工作。

工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施

4.1 质量保证措施及质量保证体系（体系图附后）

4.1.1 质量目标：确保本工程质量达到省、部优质工程标准

4.1.2 执行ISO9002 国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时和公司反馈，并进行整改。

4.1.3 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。

4.1.4 建立质量保证体系（质量保证体系图附后）。

从现场项目经理部，至各施工队及作业班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。

4.1.5 建立健全各项规章规章，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。

4.1.6 所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。

4.1.7 施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识，并做好标识记录。

4.1.8 所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。

4.1.9 特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。

4.1.10 加强计量管理，按规定对计量器具检测。

4.1.11 充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。

4.1.12 认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。

4.1.13 施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。

4.1.14 遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

4.1.15 关键环节、关键工艺流程的控制

4.2 预防质量通病措施

4.2.1 连火道、环形烟道等金结构件制作安装工程质量通病预防措施。

1．非标金结构件制作质量病预防措施

（1）下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。

（2）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长度超过10m 时，应用拉力器进行准确测量。

(3) 划线下料应根据不同零构件留有余量。

（4）拼接连接焊缝的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防弧裂纹等缺陷。

（5）焊接时应保证焊接质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时控制焊接这一特殊过程的焊前、焊中和焊后检验。

（6）非标金结构焊接工艺保证体系（见下表）

（7）校正时注意矫正的程序。

（8）各工种、工序之间严格执行有检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围内。

2．非标金结构件安装质量通病预防措施

成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制。

安全保证措施及安全保证体系

5.2 强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有职工进行安全知识教育，重点放在新来大、中专毕业及农民合同工身上。划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。

5.3 搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。

5.4 施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，线路过载及短路有保护；电气设备应有防雨措施，且接地安全可靠，漏电有保护。

5.5 内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完好，脚手板搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，有护栏并挂安全网。

5.6 龙门吊、天车等现场起重设备安装完毕后，必须由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵活可靠，缆风绳规格、数量及安全、质量符合要求。

5.7 各种机械设备应专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病作业。

5.8 设备吊装安全保证措施

（1）防止高空坠落，系好安全带，高空作业时有专人监护，严禁交叉作业，作业人员应配工具袋。

（2）吊装物件时有专人统一指挥协调，吊装应平稳，吊物下严禁站人。

（3）电焊操作必须持证作业。

（4）吊装工作开始前，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚具等进行全面检查或试验。

（5）并在使用过程中经常检查。

（6）做好现场清理工作，以利吊装安全操作。

（7）吊装工作区必须设有明显的警戒标志，并设专人警戒，无关人员严禁入内。

（8）运输、吊装设备时，严禁在运输、吊装的设备上站人指挥和放置材料、工具。

（9）在高空使用气割时，应采取措施防止火花落下伤人。

5.9 高空作业、吊装作业、吊车司机等物殊工种应按规定经过培训持证上岗。

5.10 雨季施工按规定做好施工防护，具体详见雨季施工措施。

5.11 炭块转运站堆垛天车吊装应设专人指挥，且应制定详细的安全技术措施，并清理好现场地及道路。

5.12 坚持施工现场安全监控和定期的安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。

施工进度计划及保证措施

6.1 施工进度计划保证措施

6.1.1 拟将本工程列为我司2001 年度重点工程，在人员、装备、周转材料等资源调配方面予以确保。

6.1.3 加强现场高度，严格控制工期，适时进行网络计划的优化调整，把日、周、旬、月计划落到实处。

6.1.4 延长作业时间，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击，施工人员通常情况下分二班作业，高峰期实行三班倒作业 。

6.1.5 搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑、防冻措施，为持续高速作业提供保证。

6.1.6 加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。

6.1.7 在加强宣传鼓动、激发员工劳动积极性的同时，抓好后勤服务工作。

6.2 施工进度计划（详见后页进度计划图表）

8.1 施工机械、设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚应搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

8.2 吊装构件堆放地点应整平坚实，周围做好排水工作，严禁构件座放区积水、浸泡。

8.3 34 室阳极焙烧炉筑炉冬雨施工措施详见34 室阳极焙烧炉筑炉施工方案。

8.4 非标金结露天制作，构件尺寸有较大变化，在施工中制订调整措施。

8.5 焊工取得常温焊接合格证后，需进行负温焊接工艺培训。

8.6 负温条件下，焊条、焊剂外露时间不得超过2 小时，否则需重新烘焙。

8.7 负温下构件组装后正式焊接时，应从构件中心向四周扩展焊接，并保持在预热温度以上连续施焊，不得任意中断，如遇人力不可抗拒的中断，再次焊接前，要详细检查无裂纹等缺陷，并按规定预热温度进行预热，方可继续施焊。

8.8 露天焊接时，应搭设临时防护棚，使雨水、雪花不能直接飘落在炽热的焊缝上。

8.9 焊按完后进行热处理，并采取保温措施，降温速度不得大10℃/min。

8.10 管道防腐保留时，采取防雨、防雷、防冻措施。

9.1 劳动力需用量计划

9．2 主要施工机械、设备需用量计划

9.3 主要施工用材需用量计划

9.4 临时设施需用量计划

9.5 施工用水、用电估算

11.1 严格按《甘肃省建筑工程施工现场综合考评办法》中有关规定进行现场文明施工管理。

11.2 施工现场入口设置施工标牌、施工总平面布置图，各种临时设施严格按施工总平面布置图合理搭设。

11.3 工程材料、施工周转材料应分类分规格集中堆放，搅拌站设置集水坑，施工污水经集水坑沉淀后排入排水沟，再排入厂区总排水管。

11.4 临时施工道路基层应压实，路面铺垫碎石，定时洒水，减速少道路扬尘，施工现场设简易开水炉和供水桶，做到有盖并配有杯子，定期消毒。

11.6 现场职工宿舍地面采用混凝土硬化，落实消灭蚊蝇措施，定期消毒，派专人清扫，保持室内清洁，确保职工身体健康。

11.7 加强与建设单位、地方政府有关部门的联系，教育职工遵纪守法，确保有一个良好的施工环境。

11.8 项目部每月定期对施工现场、生活临时设施进行质量、安全及文明施工检查考评，对于不符合考评要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时复检复查。

11.9 施工机械位置处设置操作规程标牌，并标明操作者姓名，所有施工设备定置管理。

与设计及监理单位的协调配合措施

12.1 与设计单位的工作协调

1、工程如若中标，我司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我方的实施施工方案（包括施工进度计划）。

2、参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3、对施工中出现的情况，及时按监理工程师的要求处理。会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求，进行局部验收、中间验收及竣工验收等。

12.2 与监理工程师的协调

1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。

2、认真执行已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工作业队进行检查和控制，确保产品质量达到优良。各施工作业队对工程质量负有最终责任，应确保监理工程师的一切指令，得到全面执行。

3、所有进场成品、半成品、设备及材料，均应及时向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，且在使用前按规定进行见证，抽检，及时将检测报告提交监理工程师。

4、出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理指导，后研究分析统一”的原则，在工程施工质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5、对施工中出现的质量、进度问题，制定详细的整改，预防措施，及时报监理工程师审批。

6、加强与监理单位的联系，经常向监理工程师反映工程形象进度、工程质量的真实情况蜂窝铝板和铝方板的安装施工工艺.doc，为监理单位决策提供依据。

7、配合监理单位搞好施工阶段的组织协调，凡涉及应由我方解决的问题，我方决不拖延和推辞，积极主动地为监理单位分忧解难。

要据我司曾干过的阳极工程的经验和体会，特提如下建议：

13.1 阳极焙烧炉耐火砖型号种类多，数量大，对砖外形尺寸要求严，建议订货时，同一种型号的砖不宜多于两家，且在耐火砖生产和出厂时，业主最好会同监理及施工单位，对其质量进行检查，以减少筑炉施工砖加工量，从而提高工程质量和加快工程进度。

13.2 为了保工期，建议在设备的安装过程中，PLC 控制系统的软件调试工作，在我司的模拟调试台及软件调试平台完成系统组态，逻辑关系验证，模拟调试等绝大部分软件调试工作。同时根据以往的施工经验，建议在控制系统设计安装过程中，采取一些必要的PLC 抗干扰措施（如：抗电源干扰、漏电流干扰等）保证PLC 控制系统的正常运行。

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