施工组织设计下载简介

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某大厦基坑围护工程施工方案-secret

大厦基坑围护工程位于徐汇区，西临桂果路，北临宜山路。地上建筑为19层，地下1层。

建设单位是上海 发区联合发展有限公司。

设计单位为 学建筑设计研究院。

DB13／T 1819-2013标准下载本工程基坑挖深5.05~。

本工程地质条件为上海地区常规型土质，粉质粘土，淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土和粘质粉土夹砂质粉土。

本基坑围护设计具体方案如下：

A.水泥搅拌桩格构式重力坝，宽和宽，该方法占绝大部分。水泥掺量13%，搅拌桩为双孔φ700，桩长和 。

B.坑内加固桩，采用水泥搅拌桩。基坑开挖面以下，水泥掺量13%；基坑开挖面以上,水泥掺量7%。

D．电梯井加固压密注浆。

E、水泥搅拌桩内插钻孔灌注桩φ600 桩长 99根和 12根二种。

二、围护水泥搅拌桩主要施工工艺及技术措施

本工程水泥搅拌桩采用两喷三搅施工工艺

1.主要施工工艺流程和施工要求

a.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，桩中心偏差不得超过。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%桩长内。

b.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下层速度由监测表控制，下沉速率/min。

c.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压装时倾入集料斗中。每桶水泥搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。

d.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为/min左右。

e.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。移机后迅速将搅拌水泥土拍平至标高，插入φ12钢筋，露出搅拌桩标高使之埋入压顶梁为宜。

f.移位重复上述1~5步骤进行下一根桩体的施工。

根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经总包代表、监理代表验收后，方可施工。

根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画“ ”标志，以便测定桩顶标高。

当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。

对所有施工的桩位进行分区编号，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。

本工地开槽采用小忠PC200履带式挖土机开槽，开挖的土方堆放或撒在工地上。

当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在/min左右。

d.提升速度（二喷三搅）

搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。

预搅/min/（3档）；提升喷浆/min（2档）；复搅下沉/min/（3档）；二次提升喷浆/min（3档）;二次复搅下沉/min/（3档）；三次提升搅拌/min（3档）。

当喷浆口提升近桩顶30~时，停止提升保持5~10秒，以保证桩头均匀密实。

具体操作要根据现场施工的实际情况而定。

根据设计图纸规定施工水灰比0.5，水泥掺量13%，每M3用新鲜的32.5级普硅水泥，配合比为100：50：0.2。我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。施工搅拌时，每机每24小时做一组水泥搅拌土试块。搅拌桩28天龄期强度要求不小于1Mpa。

施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。

本工程搅拌桩施工流程顺序采取“逐根进打”的方式，并排同时施工，以利后面盖梁施工。在一般情况下从M轴13轴分头开始施工，二台机向1轴方向，一台机向A轴方向施工。三台机汇拢时先抽一台机做独立加固搅拌桩。其它加固搅拌桩在施工时顺带（保证其成连接体）。

3.质量控制与保证措施

a.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。

b.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用32.5级普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.5,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.5时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.

c.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。

d.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。

e成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，基坑周边堆载不得大于10KN/m2，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。

三、钻孔灌注桩主要施工工艺及技术措施施工组织技术措施

φ600 钻孔灌注桩桩长 99根和 12根二种。是在水泥搅拌桩施工后再做钻孔灌注桩的。

3.1、施工工艺及设备选型

由于是在水泥搅拌桩施工后再做钻孔灌注桩，所以在水泥搅拌桩施工后7天内必须进行钻孔灌注施工。

3.2、工程质量指标

混凝土标号为水下C30

孔底沉渣厚度<

充盈系数1.05，且不大于1.1

钢筋笼制作允许偏差：主筋间距

箍笼间距

钢筋笼直径

长度

2.3、施工平面布置（硬地坪施工法）

根据上海市建委要求钻孔灌注桩工程必须采用硬地坪施工，我们根据施工现场情况准备在水泥搅拌桩的盖梁上做为硬地坪，随浇随抹光,以利商品砼车直接到桩位灌注。整个场地不全部采用硬地坪。桩位定位后再用风镐凿孔施工，桩孔与蓄浆池之间采用钢板或枕木制成的渡槽流淌泥浆，然后用泥浆泵翻入沉淀池内，泥浆进入泥浆池沉淀后装车外运排放，上层水溢入清水池循环再利用钻孔。桩孔与槽口用泥袋封堵。做到泥浆不外溢，场地整洁无泥浆、无积水。

3.4、工艺技术

成孔工艺（见工艺流程图示）

护筒内径比桩直径大，筒长，护筒埋设进入原状土即可。埋设时按桩位中心线找正中心点，桩点中心偏差不大于，并保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内≮。

应准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正，保证钻头在吊紧的状态下钻进。钻机定位后，应将护筒拴带在钻机架底盘上。

.1、钻进参数及钻头选择

根据地层岩性特征，钻头钻进中破碎岩土以切削为主，钻头结构定为单环三翼刮刀钻头为适宜。

钻进时认真检查外径和磨损情况，不符合规格的不得使用，保证孔径达到要求。

.2、操作钻机掌握好钻进参数，要注意有无异常情况，如主动钻杆摇晃较大，此时应放慢进尺，待穿过硬土后方可正常钻进；以地质资料为参考，钻进粉砂层时要注意钻进速度，以防塌方。钻进时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻速度低于供浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔度，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻。成孔至设计孔深后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔的重要措施。注入孔口泥浆密度控制≤在1.15T/M3，漏斗粘度20S左右，做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，排出孔口泥浆密度≤1.3T/M3，漏斗粘度22S左右。一旦发现所施工的性能指标与孔内情况与计划不相符合，出现孔壁不稳定或缩径时，应及时作适当调整。实际工作中，我们将按整个施工进度安排的要求，从每天完成的工作量、桩身直径、长度来计算造浆方量，然后合理安排泥浆车的数量及时间。日高峰运浆 ,储量（沉淀池）；运泥浆槽车2辆，每日每辆车跑8车，计卸点，保证排污数量不少于每天造浆数量，避免泥浆物污场地，以保证施工现场的清洁。

彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。

.1、当钻进达到设计孔深后，既将钻头提离孔底150，开动泥浆泵进行正循环清孔，时间不小于20min，并测定泥浆密度<1.15。

.2、当下好钢筋笼和灌注导管后，进行二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过，清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min，应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。清孔后孔内应保持一定的水头高度（自然地面）。

桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。

.1钢筋笼制作与吊放，对于钢筋笼制作及吊放质量控制，主要从以下几方面进行：

钢材质量：钢材必须有出厂质保书，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号、规格分批验收及堆放，并按要求做好抗压、拉伸试验，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；表面保持清洁无杂物。

制作焊接：按设计图纸及施工规范下料配筋，采取模具制作以保证主筋位置准确，成笼与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。

钢筋吊放定位：分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并做好记录。由于钢筋笼上口标高与自然地面有间距，用φ8钢筋2根把钢筋笼固定住。防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。

采用壁厚的快速接头灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底左右，第一节底管必须≥。封底混凝土灌注质量至关重要，初灌量应使导管深1~，根据计算初灌量1.1立方米。下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，使导管连接牢固顺直，管口严密不漏浆。

.3混凝土灌注

孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安放好隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8~10#铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌0.1水泥砂浆（1 : 1.5）到入初灌斗内，然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。隔水塞采用排球内胆.

灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔内泛水情况，测量孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋设深度宜控制在4~，任何情况下不得小于，不得大于。一次拆卸导管不得超过。控制导管埋深，做到勤提勤拆，能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。

砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端左右，灌注速度应适当放慢。

在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不小于，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，禁止拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。

本工程根据上海市建委规定必须采用商品砼灌注，生产厂家提供质保书，我方浇灌每1根桩要进行2次坍落度测定，派专人取样制作试块，同时间段试块数量不少于一组(三块)/根，编号并注明取样深度，记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱膜，应置于±的水池中进行养护28天(养护室按要求设置)，按时进行试验，并将试压结果及时报送监理。

.4施工流程安排：

考虑砼车与泥浆外运的进出，基本上定为从里向外推进；具体详见布置施工流程图。

桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理工作尤其重要，按规范和设计要求及有关上海市强规，特制订如下质量保证措施：

质量管理措施：

、树立质量第一，信誉至上的思想。应以优良工程为目标，严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。

、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配备质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理工作。

、桩孔各项指标必须规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。孔径由业主或监理请有资质的第三方测定。

、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。

、本工程保证达到国家和上海市有关规范、验收标准，各组试件保证达到设计要求；我公司承诺质量目标为：合格工程，若有质量问题自愿接受甲方5万元处罚。

四、压密注浆主要施工工艺及技术措施

压密注浆由于深度在9~，一般压密注浆不能满足设计要求，应采用分层双液振冲注浆法施工。

施工步骤：沉入注浆管、提升、注浆、提升、注浆。

压密注浆具体内容：沉管设备与灌浆设备就位后，用专用振动器设备将注浆管沉入设计标高后，输浆管提升10~、双液（水泥浆、水玻璃）注浆，注浆压力约0.3~0.4Mpa，提升、注浆、重复以上顺序至标高。

注浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6，配合比1：0.5：0.1。注浆加固范围内加固体的比贯入阻力Ps均须大于1.2Mpa.

压密注浆具体施工在注浆区域内工程桩施工完毕即可施工。

五、水泥搅拌桩盖梁施工

水泥搅拌桩施工完毕2天后可以进行盖梁施工，计划随水泥搅拌桩施工情况分段浇筑，每次浇筑约，约18延长米。

施工时，首先清理搅桩面至标高，不得有杂质杂物。然后绑扎钢筋，盖梁边用高的钢模板围挡支模。混凝土采用商品砼。浇筑盖梁砼时，用平板振动机振捣密实。

砼浇筑后7小时，应浇水养护，并用草包、麻袋遮盖。

此工作可以由总包单位施工。

钻孔灌注桩机每台每日施工暂订5根桩，111根桩二台机施工需12天，意外停工3天，计划工期15天。

一台搅拌机每天可施工左右搅拌桩，搅拌桩需三台搅拌机施工,计划37个日历天完成。压顶盖梁可在搅拌桩后跟进施工,在围护搅拌桩结束后4天左右压顶盖梁也可结束。钻孔灌注桩施工不占用工期。施工工期为41天。若逾期自愿接受1000元/天处罚。见施工进度计划表。

二台钻孔灌注桩机施工用电100KW，三台水泥搅拌桩机施工用电270KW。共需要400KW电，3寸管径自来水进场，满足施工需要。

1、停电、停水、大雨天及六级以上大风天气。

2、地下障碍物。

3、甲方（建设、设计、监理、总包）要求停工。

4、不可预计、不可抗力的情况。

七、安全生产与文明施工

7.1、安全生产措施

、建立、健全安全生产机构，认真贯彻安全、预防为主的方针，进行安全生产管理。

7.1.3、凡进入场地人员穿戴整齐，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，赤膊进入现场。高空作业时，必须系好安全带。

7.1.4、施工场地，凡有电源处都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地保护装置，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转。

7.1.5、加强劳动纪律教育，杜绝乱岗和违章作业，进行有组织有纪律施工，搞好内外团结。

7.1.6、吊车起吊作业时应有专人统一指挥，设备及绳索等应经常进行检查。

7.1.7、对易燃和易爆物品应要妥善管理，工地应备有足够的消防器材。

7.1.8、配合总包方治安保卫部门做好治安工作，服从建设方、监理方、总包方管理指导，遵循总包方的工地管理制度，共同创建文明施工工地。

7.1.9、施工场地应设置有关安全标志。

7.1.10、本工程安全管理目标：安全无事故。

7.2、文明施工管理

7.2.1、施工场地布置合理，材料堆放整齐，管线架设成线，设备经常保持清洁，职工穿戴整齐。

7.2.2、言谈、举止文明，待人礼貌，服从业主、监理、总包管理和指导，尊重甲方及监理代表。

7.2.3、处理好现场的泥浆、废渣。保持工地大门内外的整洁，防止将污泥、泥浆带上马路。

7.2.5、坚持按要求做好各有关岗位的文明施工管理工作，持证上岗操作。

7.2.6、服从总包单位在本工地的一切制度。

八、主要施工管理人员及劳动力配备

8.1、主要施工管理人员

项目经理：石建川

项目副经理：赵盘生 项目工程师：史锡芝

项目质量员：王训荣 杨国华 项目施工员：陈国权

项目安全员：达建彬 材料员：沈 勇

项目测量员：吴春林 资料员：沈建明

8.2.1钻孔灌注桩（按二台机同时施工配备）

电焊工 3人 机操工 4人 砼 工 4人 泥浆工 2人

电 工 1人 机修工 1人 普 工 4人 管理人员 3人

T／CCIAT0004-2019 钢筋套筒灌浆连接施工技术规程及条文说明 合 计： 20人

8.2.2水泥搅拌桩（按三台机同时施工配备）

机操工 6人 桩工6人 普工6人 机修工1人 电工1人

钢筋、模板等工5人 管理人员 3人

合 计： 28人

机操工 4人 桩工4人 普工4人 管理人员 2人

GB50924-2014 砌体结构工程施工规范.pdf 合 计： 12人