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某钢板桩的打拔施工方案-secret钢板桩的整理、运输与堆放
进入施工现场前均需检查整理,只有完整平直的板桩方可运入现场。对多次利用的板桩,尤其要强调检查工作,使用过的板桩,在拔桩、运输、堆放过程中,容易受外界因素影响而变形,如不整理,不利于打入。板桩整理后,在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连接锁口碰坏。堆放场地应平整坚实,不产生大的沉陷。最下层板桩应垫木块。不同断面板桩需分开堆放,每堆板桩间要留出一定通道,便于吊机或运输车辆通行。
(2)板桩施工的导向装置
设置导向装置是确保施工后的板桩轴线,对一些要求闭合的围护结构,更需导向。打板桩的导向装置,导向桩或导梁都可用木材代替,导向梁间的净距即板桩墙宽度。为保持准确的距离,可在导向梁间,每一定距离,嵌一临时垫木。导向装置在板桩施工一段后SY/T 6921-2019 煤层气井排采安全技术规范.pdf,可折去移至下一段继续使用。
本工程采用单根板桩施工法,这是最普通的施工法,即板桩结构中的板桩是一根根的打入土中。这种施工法速度快,桩架高度相对可低一些,但是容易倾斜,对此可在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,即防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
3.打板桩时常见的问题和对策
打桩阻力过大不易贯入。
这是由两种原因造成:一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩,桩的阻力过大;二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形,致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因,需在打桩前对地质情况作详细分析,充分研究贯入的可能性,在施工时可伴以高压冲水及振动法沉桩。第二种原因,应在打桩前对板桩逐根检查,有锈或变形的,及时调整。还可在锁口内涂以油脂,以减少阻力。
(2)板桩向行进方向倾斜
通常情况是在软土中打板桩时,由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力,形成一个不均衡力,使板桩向前进方向倾斜。这种倾斜要尽早调整,方法可用卷扬机和钢索将板桩反向拉住后再沉桩。当倾斜过大,靠上述方法不能纠正时,可使用特制的锲形板桩(斜桩),达到纠偏的目的。
这种现象常发生在软土中打板桩,当遇到了不明障碍物、孤石或板桩倾斜等情况时,板桩阻力增加,便会把相邻板桩带入,可以按下列措施处理:
(1)不是一次把板桩打到标高,留一部分在地面,待全部板桩入土后,用屏风法把余下部分打入土中。
(2)把相邻板桩焊牢在围囹上。
(3)数根板桩用型钢连在一起。
(4)在连接锁口上涂以黄油脂,减少阻力。
(5)运用特殊塞子,防止土砂进入连接锁口。
板桩被带入土中后,应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。
本工程采用振动拔桩法拔桩,振动拔桩是利用机械的振动,激起钢板桩的振动,以克服板桩的阻力,将桩拔出。这种方法的效率较高,由于大功率振动拔桩机的出现使多根板桩一起拔出有了可能。
振动拔桩,效率高,操作简便,是施工人员优先考虑的一种方法。振动拔桩产生的振动为纵向振动,这种振动传至土层后,对砂性土层,颗粒间的排列被破坏,使强度降低;对粘性土由于振动使土的天然结构破坏,密度发生变化,粘着力减小,土的强度降低,最终大幅度减少桩与土间的阻力,板桩被轻易拔出。本工程地质主要为吹填砂土,比较适合振动拔桩。
钢板桩拔除的难易,多数场合取决打入时顺利与否,如果在硬土或密砂土中打入板桩,则板桩拔除时也很困难。尤其当一些板桩的咬口在打入时产生变形或者垂直度很差,在拔桩时会碰到很大的阻力。此外,在基坑开挖时,支撑不及时,使板桩变形很大,拔除也很困难,这些因素必须予以充分重视。
作业前必须对土质及板桩打入情况,基坑开挖深度及支护方法,开挖过程中遇到的问题等作详细调查,依此判断拔桩作业的难易程度,做到事先有充分的准备。
基坑内的土建施工结束后,回填必须要有具体要求,尽量使板桩两侧土压平衡,有利于拔桩作业。
由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力,会使板桩受到侧向压力,为此需使拔桩设备同板桩保持一个距离。作业时地面荷载较大JC/T 2334-2015标准下载,必要时要在拔桩设备下放置路基箱或垫木,确保设备不发生倾斜,作业前,对设备要认真检查,确认无误后方可作业。对操作说明书要充分掌握。
作业过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索等检查,避免突然断裂。
为防止临近板桩同时拔出,可将临近板桩用电焊焊牢,板桩拔出时会形成孔隙,必须及时回填,同时也可利用拔桩时的振动来减小孔隙。
对孔隙填充的情况要及时检查,发现问题及时采取措施弥补,桩拔完应及时清理,运离现场。
2、钢板桩拔不出时的对策
将钢板桩用振动锤复打一次,可克服土的吸附力或将钢板桩上的铁锈等消除。
安打桩顺序相反的顺序拔桩。
板桩承受土压一侧的土较密实,可在其附近并列打入一根钢板桩NBT 47002-2019 压力容器用复合板,也可将原来的桩顺利拔出。
可采用不同的机械并用,在拔桩前用锤打击钢板桩,使桩体铁锈掉落或松动齿口,再用振动锤将桩拔起。