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钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10208-2004)

钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。

2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定T／ZZB 1907-2020 室内全彩LED透明显示屏.pdf，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 石子：用粒径20~40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%。

2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

2.1.5 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.75。

钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。

2.3.1　地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2　场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3　制作好钢筋笼。

2.3.4　根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5　要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。

2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。

3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。

3.2.2　钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。

钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆缓缓钻入土中。应随钻随清理排出的土方。

制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。

补浆管安装：将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。

注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4~8MPa。

提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在0.5~1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。

当在软土层或孔桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。

成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。

当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。

钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。

补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。

冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆。

3.2.15　在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。

4.1　钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

4.2 钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。

4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。

钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.3　钻孔压浆灌注桩质量检验标准

钻孔压浆灌注桩质量检验标准

4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

4.5 质量记录

4.5.1 　水泥的出厂证明及复验证明。

4.5.2 　钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

4.5.3　 试桩的试压记录。

4.5.4　 桩的平面示意图。

4.5.5 　灌注桩的施工记录。

DB31／T 1146.1-2019标准下载4.5.6 　混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4.5.7 　混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告

5 应注意的质量问题

发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土 GA／T 1731-2020 乘用车辆X射线安全检查系统技术要求.pdf，待沉积密实后再钻。

采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径；根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。

用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。