施工组织设计下载简介

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21.3.1.11 爆破试验测试

（1） 测试仪器选型及其标定

GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分总则(附2017年第1号修改单).pdf地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。

数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。

试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。

对爆破试验取得的一系列的试验数据，利用DASP数据分析平台软件进行处理分析。

通过采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。

将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：

式中：V——质点振动速度（cm/s）；

R——爆源至测点距离（m）；

为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。

21.3.1.12 爆破试验成果

（1）爆破试验成果应用

通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为大规模爆破施工提供最优的爆破参数；

（2）掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇筑混凝土区、新灌浆区、新衬砌洞段等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破。

（3）有效的控制粒径，在保证挖装进度的前提下，满足其他工序对石料的需求。

21.3.1.13 试验资料整理

本项目爆破试验对糯扎渡各建筑物基础开挖和备存的大坝回填料的颗粒粒径级配至关重要，因此，试验成果资料整理提交必须报业主及工程师。

每次钻爆试验的钻爆设计、技术措施、修改意见等，必须报工程师和业主批准后才能实施。

每次试验开始前7天，将试验部位、内容、爆破设计参数等试验计划以及安全施工、安全监测措施报工程师及业主审批。

每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数，现场应根据变化的情况，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行精确记录，保证爆破试验的精度。

为了体现爆破试验的实际试验数据，在爆前对梯段面岩石结构进行地质情况描述，对岩石产状、节理、裂隙进行统计，对岩体原生块度进行分析，研究与爆后岩块颗粒级配的相关性。

爆破试验资料（地震波测试、测量数据、声波测量等原件）分别报工程师和业主。

（3）试验报告、图纸、照片

各项试验成果完成后，及时整理，编写试验报告、测量验收资料、图纸、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料，一式二十份提交给业主及工程师。

21.3.2 混凝土配合比试验

该标段主要包括C15、C20、C25、C30、C35、C40混凝土，其中C15、C20、C25混凝土拟加入掺合料，Ⅰ级粉煤灰或双掺料（水淬铁矿渣和石灰岩粉，以5：5的比例混合而成），C30、C35、C40混凝土不加掺合料。抗冲耐磨混凝土要求混凝土具有较强的抗冲磨性能，按标书中的技术条款要求，加入8％硅粉，加入15%的Ⅰ级粉煤灰，加入1%体积率的钢纤维，此类混凝土单独拌和，进行配合比试验。锚杆砂浆、锚索净浆另行分别作配合比设计。

21.3.2.1 试验目的

通过混凝土配合比试验提供满足设计要求，便于施工操作、成本合理的混凝土施工配合比。

21.3.2.2 设计技术要求

（1）混凝土设计技术要求见标书中的有关要求。

21.3.2.3 试验内容

水泥：普通32.5水泥、普通42.5水泥。试验内容：密度、细度、安定性、凝结时间、强度、水化热、化学分析。

掺合料：Ⅰ级粉煤灰、双掺料（水淬铁矿渣和石灰岩粉，以5：5的比例混合而成）。试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析。

硅粉：试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析。

外加剂：缓凝高效减水剂、高效减水剂、引气剂、速凝剂和膨胀剂。按混凝土外加剂的要求，进行减水率、泌水率比、含气量、坍落度、凝结时间差、抗压强度比试验，膨胀剂加做膨胀率试验，速凝剂加做凝结时间试验。

骨料：骨料采用人工砂石骨料。细骨料检测项目：含泥量、坚固性、云母含量、石粉含量、吸水率、表观密度、细度模数、有机质含量、SO3含量。粗骨料检测项目：含泥量、坚固性、吸水率、表观密度、压碎指标、有机质含量、SO3含量、超逊径含量、不同级配组合的堆积密度。

（2）混凝土配合比选择试验

a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系。

采用普通42.5级水泥，粉煤灰掺量取30%，水胶比取0.55、0.60、0.65，拌制常态三级配混凝土，水胶比取0.60拌制常态二级配混凝土，成型。再取粉煤灰掺量40%，水胶比取0.50、0.55、0.60拌制二级配泵送混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

②C20、C25混凝土

a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系。

采用普通42.5水泥，粉煤灰掺量取20%，水胶比取0.45、0.50、0.55，拌制常态三级配混凝土，取水胶比0.50拌制二级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

③C30、C35、C40混凝土

a确定抗压强度与水胶比的关系。

采用普通42.5水泥，水胶比取0.35、0.40、0.45，拌制常态二级配混凝土，取水胶比0.40拌制三级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，，从而确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c混凝土性能试验及施工配合比确定。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

a确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系

采用普通42.5水泥，双掺料掺量取30%，水胶比取0.55、0.60、0.65，拌制常态三级配混凝土，水胶比取0.60拌制常态二级配混凝土，成型。再取双掺料掺量40%，水胶比取0.50、0.55、0.60拌制二级配泵送混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系曲线。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

⑤C20、C25混凝土

a确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系

采用普通42.5水泥，双掺料掺量取20%，水胶比取0.45、0.50、0.55，拌制常态三级配混凝土，取水胶比0.50拌制二级配常态混凝土、二级配泵送混凝土和一级配常态混凝土，成型。进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比、双掺料掺量的关系曲线，并取得其耐久性指标。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度，28d抗渗等级，28天抗冻等级。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

a确定抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量、硅粉掺量的关系

采用普通42.5水泥，粉煤灰掺量取15%，硅粉掺量取8%，水胶比取0.35、0.40、0.45拌制二级配常态混凝土，成型，进行7d、28d抗压强度试验和28d抗渗等级、28d抗冻等级试验，从而确定抗压强度与水胶比的关系曲线并取得其耐久性指标。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。

混凝土试验内容为：坍落度、含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，7d、28d抗压强度、抗渗、抗冻、抗冲耐磨性能。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

⑦M25、M35、M40、M45、M50锚索净浆

a确定抗压强度与水胶比的关系。

采用普通42.5水泥，掺高效减水剂和氧化镁膨胀剂，水胶比取0.30、0.35、0.40、0.45、0.50，成型净浆试件，进行7d、28d抗压强度试验，从而找出净浆用水量，确定抗压强度与水胶比的关系曲线。

b进行净浆性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的净浆配合比参数，进行净浆性能验证试验，主要是验证净浆的性能指标能否满足设计要求。

净浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度、限制膨胀率。

根据净浆试验成果对净浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

⑧M25、M30锚杆灌注砂浆

a确定抗压强度与水胶比的关系

采用普通42.5水泥，掺高效减水剂，水胶比为0.38、0.40、0.45，成型砂浆试件，进行7d、28d抗压强度试验，从而找出砂浆用水量，确定抗压强度与水胶比的关系曲线。

b进行砂浆性能试验及确定施工配合比。

根据已选定砂浆配合比参数，进行砂浆性能验证试验，主要是验证砂浆的性能指标能否满足设计要求。

砂浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度。

根据砂浆试验成果对砂浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

a确定抗压强度与水胶比的关系。

采用普通42.5水泥，水泥用量取260kg/m3、275kg/m3、290kg/m3，成型砂浆试件，进行7d、28d抗压强度试验，从而找出砂浆用水量，确定抗压强度与水泥用量的关系曲线。

b进行砂浆性能试验及确定施工配合比。

根据已选定砂浆配合比参数，进行砂浆性能验证试验，主要是验证砂浆的性能指标能否满足设计要求。

砂浆试验内容为：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗压强度。

根据砂浆试验成果对砂浆配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

⑩C20湿喷喷射混凝土

a确定抗压强度与水胶比关系。

采用普通32.5水泥，水胶比为0.40、0.45、0.50，加入减水剂，不掺速凝剂，拌和成型，进行7d、28d龄期抗压强度试验，从而确定抗压强度与水胶比的关系曲线。

为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。

试验为在选定的骨料级配和水胶比下，分别采取不同的砂率拌制混凝土，并测试混凝土拌和物的容重，容重最大者对应的砂率即为最优砂率。

根据以上的试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。

c进行混凝土性能试验及确定施工配合比。

根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求。验证试验通过在现场试喷进行，加入速凝剂。

混凝土试验内容为：容重、混凝土凝结时间，7d、28d龄期抗压强度、劈拉强度。

根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。

对试验成果进行整理、分析，提出混凝土配合比报告。

21.3.3 混凝土取样试验

糯扎渡工地试验室将作为***股份有限公司试验中心的派出机构，具有和母体一样的资质，即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国实验室国家认可委员会认可实验室等技术资质。我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO：17025：1999《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。

21.3.3.1 试验要求

（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

21.3.3.2 试验检测项目

为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。

坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：

①抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。

②抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。

③抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等项目按标书和监理要求的频率取样。

21.3.4 预应力锚索工艺试验

按照招标文件的要求，预应力锚索工艺试验主要指现场岩石预应力锚索工艺试验，在正式岩石预应力锚索施工前120d完成。主要试验项目有钻孔试验、现场灌浆试验和张拉试验，预应力锚索试验初步选在溢洪道闸室段边坡，暂定为3束，2000KN级，L=35～40m，无粘结型。

21.3.4.1 预应力锚索工艺试验目的

（1）研究在复杂地质岩层中的钻孔工艺，特别是在边坡松散体下跟管钻进工艺及钻孔精度控制。摸索行之有效的钻孔工艺参数。

（2）寻求本标段地质条件下的灌浆设计参数，如灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标等。

（3）探索预应力锚索张拉施工工艺，通过锚索测力器定量分析锚固效果，优化张拉工艺。

21.3.4.2 预应力锚索工艺试验内容

现场钻孔试验是生产性试验，根据现场地质条件，按照监理人的指示，选择施钻部位。

通过钻孔工艺试验，寻求在施工中应当采取的钻杆进给压力、钻杆回钻速度、风压、吹排粉渣频度等技术参数。认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返渣情况等数据，及时填写记录表和判定情况。

通过灌浆工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆压力、浆液稠度、屏浆时间等技术参数以及试验阻塞器的效果。

通过张拉工艺试验，寻求在施工中应当采取的油泵压力、升荷速度、稳压时间、卸荷速度等技术参数。通过锚索测力器的读数变化分析锚固锁定损失、最终锚固力，以便改进工艺使张拉满足设计要求。

21.3.4.3 岩石预应力锚索试验施工

岩石预应力锚索试验的施工程序：

承重排架搭建→钻孔→锚索制安→锚固段灌浆→混凝土墩座浇筑→张拉→测力器成果分析→补偿张拉→张拉段灌浆→封锚→资料整理、分析、提交报告

21.3.4.4 试验效果评价

（1）根据钻孔、灌浆、张拉等施工过程中发生的系列现象进行综合分析，评价效果，从而得出各种施工建议参数报告监理人审批。

（2）试验结束后，整理、分析各锚索单元的孔斜率、吸浆量、伸长值误差和张拉锁定吨位等资料，并连同试验成果及分析报告、报送监理人。

21.3.5 帷幕灌浆专项试验

帷幕灌浆专项试验包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。

灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。

21.3.5.1 试验目的

（1）确定水泥品种和细度指标；

（2）通过试验优选浆液水灰比、添加剂等控制性参数；

（3）综合分析粘度，搅拌时间，凝结时间，析水率，结石强度、孔隙率与容重等指标，经技术经济比较选定适合本工程特点的几组配比参数提供给现场试验。

21.3.5.2 试验内容

（1）室内浆液配比试验

室内试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。

按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：

①浆液配制程序及拌制时间；

②浆液密度或比重测定；

③浆液流动性或流变参数；

⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

⑦监理指示的其它试验内容。

现场灌浆试验针对帷幕灌浆试验进行，论证帷幕灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间距）等。

21.3.5.3 基本要求

（1）选择与永久工程相似的地段作为帷幕灌浆试验区。

（2）选择经监理人批准的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理人。

21.3.5.4 施工方法的选择

鉴于糯扎渡电站的岩石条件好，但隐微裂隙发育，且帷幕承受的水头高，防渗标准要求高，故要求帷幕有一定的厚度以防水力劈裂，采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环灌浆法灌浆利于上段重复灌浆，提高灌浆压力，使裂隙扩张，灌浆效果明显。

21.3.5.5 现场试区的选择和试验孔的布置

灌浆试验根据现场实际情况选取相应场地。

帷幕灌浆试验孔布置两种，孔间距1.5m和2m，试验中根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间距。帷幕灌浆最大孔深70m。

所有钻孔均要求取芯作地质鉴定。

21.3.5.6 施工工艺及要求

帷幕灌浆钻孔和灌浆的进行程序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。

在选定的位置开挖找平后，布置孔位并造孔。钻孔需进行孔斜及孔向的量测，造孔孔位误差控制在10cm以内。试验孔的钻孔方位及孔斜角度根据所选位置处结构面的分布及产状，在施工条件允许的情况下，尽可能的穿过较多的结构面。

（3）钻孔冲洗与压水试验

①钻孔在施灌前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗；

②孔壁冲洗可采用风水联合冲洗直至回清水10分钟为止；

③裂隙冲洗，应视不同地质情况分别采用水、风，风水联合冲洗，脉动冲洗直至回清水持续10分钟结束。但总冲洗时间不得少于30分钟；

④冲洗水压均等于该段灌浆压力的80%，当压力超过1MPa时，压力取1MPa。风压约为0.1Mpa～0.2MPa；

⑤灌浆孔每个孔段在灌前均做简易压水试验，得出灌前的岩体渗透系数。试验压力一般为灌浆压力的80%～100%，当压力超过1MPa时，压力取1MPa。

各灌浆孔的孔口灌浆段长为2m，孔口段以下一般孔段分段长5m~8m。采用自上而下分段孔口封闭孔内循环不待凝的灌浆法。

（6）灌浆材料、浆液配比及其使用

① 材料与配比根据室内试验成果确定。初拟灌浆材料、浆液配比如下：采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求其细度为通过80μm 方孔筛的筛余量不大于4%；对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六级水灰比。

② 浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则，变换标准为：当某一级水灰比的浆液注入300L，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不大时，变浓一级浆液灌注；当吸浆量大于30L/min时可视具体情况越级变浓。

③ 灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液比重，结束时亦应测定DZ／T 0310-2017标准下载，并做出纪录。

④ 灌浆结束条件，压力达到规定值，灌浆段吸浆量小于或等于0.4L/min，固结灌浆延续30min结束，帷幕灌浆延续60min结束。

21.3.5.7 灌浆质量与效果的检查

21.3.5.8 成果要求

要求提供灌浆材料、配制工艺和浆液性能试验报告DB3301／T 0274-2018 电梯维保单位星级评定规范.pdf，其内容包括：水泥品种与细度指标；添加剂含量与限值；水灰比及限值；浆液搅拌时间与限值；各配比情况的浆液凝结时间、析水率；各配比情况的浆液结石强度、孔隙率和容重。

要求提供灌浆试验报告，其内容包括：原始记录、试验成果的分析和评述、灌浆材料和浆液性能试验成果报告、配浆表、灌浆试验区位置图、灌浆试验地段地质图、灌浆试验孔布置图、典型灌浆孔岩芯柱状图、灌浆孔综合剖面图、各次序孔的单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图、各次序孔的单位注入量频率曲线及频率累计曲线图、单位吸水量与单位注入量关系图、灌浆前后岩石弹性波速和弹性模量试验成果、灌浆试验完成工程量表、各次序孔和检查孔的压水试验、灌浆成果表、岩芯实物及照片。