施工组织设计下载简介

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（6）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。

（7）回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。

（8）勘探钻孔混凝土回填，将勘探钻孔进行扫孔、清洗、测量孔深，经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆。

《水利部关于开展水利安全风险管控的指导意见》（水监督〔2018〕323号）.pdf14.11.4 回填灌浆质量检查

（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。

（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

14.12 钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置

14.12.1 施工进度计划及强度分析

回填灌浆、溢洪道冲沟治理帷幕灌浆按施工部位安排机组施工，不占直线工期。

14.12.2 资源配置计划

14.13 质量、安全文明施工措施及环境保护措施

14.13.1 质量控制措施

14.13.1.1 组织控制措施

（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。

（2）凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。

（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。

14.13.1.2 设备控制措施

（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。

（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。

（3）保证施工设备的完好率。

14.13.1.3 材料控制措施

（2）建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。

（3）浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在5～40℃间。

14.13.1.4 技术控制措施

（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。

（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。

（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。

（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。

14.13.1.5 钻孔工艺控制措施

（1）钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。

（2）固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。

（3）钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。

（4）钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。

（5）取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。

14.13.1.6 灌浆工艺控制

（1）灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。

（2）灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。

（3）灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。

14.13.2 安全与文明施工措施

14.13.2.1 建立完善的安全与文明施工管理体系网络

14.13.2.2 强化安全日常管理

灌前充分辨识施工各施工部位、各施工环节可能存在的安全风险隐患，制订相应的应对措施，并对参与灌浆工程的全体人员就辨识出的安全风险隐患和应对措施进行培训交底。灌浆作业时，现场通风、照明良好；在交叉作业场、各通道与临空面应保持畅通，危险入口设有警告标志或防护设施；灌浆材料堆放处应明显挂设“禁止饮食”、“禁止吸烟”等警告标志；配有足量专用来火器材和防毒面具等个人防护用口。

对进场施工人员组织安全知识学习，现场营造安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，投入足够资金及时加强隐患整改。进行日常安全员巡检和制度性有安全文明施工检查，及时发现并消除施工中存在的安全隐患。

钻机安装运行中的桅杆绷绳及其地埋深符合相关安全要求；钻机各重要部件应涂有相应警示标识着色；灌注桩浇筑后，设防护盖板及时回填至地面；振冲加固作业现场应设有符合要求的吊车等出入通道，作业面应有良好的排水设施，工作回转范围边缘设安全警示标志。

14.13.2.3 文明施工

文明施工吸取三峡三期工程的经验，在钻机、灌浆泵、搅拌桶等易污染的部位的廊道壁上悬挂塑料布，使水泥（或其它灌浆材料）不致污染廊道面，同时加强对废弃浆液的冲洗和廊道内排水沟的封堵管理，使污水有序地排往集水井或排水系统。

14.13.2.4 编制针对性的安全技术方案

针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制安全技术方案，如钻机的安全性、风水电布置的安全性、钻机锚固的安全性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。

14.13.2.5 加强设备、安全设施的检修和维护

钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。

第十五章 混凝土工程

第十六章 建筑初装修工程

16.1.1 工程范围

建筑初装修工程主要工作范围包括：电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的墙体、顶棚的抹灰及楼地面抹灰找平；电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的APP改性沥青卷材防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层施工。

16.1.2 主要工程量

水、电从本标段总布置的水、电系统就近接入。局部水管不能接到的部位采用人工运入，水箱集水的方式供水。施工道路主要利用混凝土及机电设备安装施工道路，水平运输采用5～10t平板汽车运输，人工搬运。垂直运输采用提升架和人工提升相结合的方法。

为减少施工干扰，初装修施工在闸室或操作室部位的混凝土完成以后进行施工，由下而上，首先进行楼面找平施工然后依次进行防水层施工，保护层施工，内外墙体、顶棚找平抹灰施工。最后进行清理施工。

16.4.1 抹灰工程施工

16.4.1.1 工程范围及工程量

本标段抹灰工程为一般抹灰工程。抹灰通常由底层、中层、面层组成。底层作用为与基层粘结，初步找平。中层主要作用是找平。面层起装饰作用。本标段抹灰工程指底层、中层抹灰。

抹灰工程范围包括电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房，地面抹灰为30mm厚水泥砂浆找平，墙面为25mm厚水泥砂浆，顶棚为20mm厚水泥砂浆抹灰。总工程量约6295m2。

16.4.1.2 建筑材料

（1）水泥：水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。

（2）砂：抹灰采用中砂或粗砂与中沙混合用，砂在使用前过筛，不含杂质，含泥量应不大于3%。

（3）混合砂浆：砌体灰浆打底使用砂浆为(重量计)：1∶1∶6水泥石灰砂浆。面层使用砂浆为(重量计)：1∶0.5∶3水泥石灰砂浆。

（4）水泥砂浆：所有打底用水泥砂浆是（重量计）：1∶3水泥砂浆,面层用水泥砂浆是（重量计）：1∶2水泥砂浆。

16.4.1.3 施工准备

（1）楼面、墙、顶结构及相关工程完成，验收合格后方可进行抹灰施工。

（2）管道穿越的墙洞和楼板洞，安装好套管并用1∶2.5水泥砂浆或细混凝土填塞密实。

（3）抹灰前用扫帚将顶、墙积尘清扫干净。

（4）抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

16.4.1.4 施工方法

本标段混凝土顶棚抹灰指的是现浇混凝土顶棚砂浆打底和水泥砂浆找平，不含纸筋灰罩面。主要程序为：搭建作业平台→基层处理→弹线、套方、找规矩→水泥石灰砂浆打底→水泥砂浆找平。

作业平台：根据各施工结构条件，因地制宜地采用钢管脚手架、简易移动式平台车等方式作为操作平台，平台距顶板高1.8m左右。

基层处理：抹灰前将凸出的混凝土面剔平，并凿毛、用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润表面，如混凝土表面光滑、坚硬，采取“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将其表面的油污刷掉，用净水将碱液冲净、晾干。然后刷107胶水泥浆（107胶为水泥质量的10％～20％）或用界面处理剂一遍。

弹线、套方、找规矩：抹灰前应根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

抹灰：在顶棚混凝土面湿润的条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰。底灰采用1∶3水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入顶板缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛。待底灰约6～7成干时，即可进行中层抹灰。中层抹灰采用1∶2.5水泥砂浆，采取满足设计要求的抹灰层厚进行分层施工，抹灰时先将表面湿润，然后以薄层刮平底灰层表面，紧跟抹第二遍，要求横竖均顺平，最后用木抹子槎平槎毛。

基层处理：将砖墙基层表面凹凸部位剔平或用1∶2.5水泥砂浆补齐，墙面脚手架孔洞用细石混凝土捣塞密实，其它孔洞用1∶3水泥砂浆堵严，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度每边不小于100mm。混凝土墙面按顶棚抹灰基础处理方法进行处理。

吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1∶2.5水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。

墙面冲筋：采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋的根数根据层间的高度决定，筋宽约为5cm左右。

做护角：根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用1∶2水泥砂浆做护角。

抹灰：工艺、方法同顶棚抹灰施工方法。

16.4.1.5 抹灰工程质量控制

① 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

② 每次抹灰厚度不超过7cm。

③ 抹灰表面平整、光滑、洁净 、接槎平整，分格缝清晰。

④ 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。

⑤ 抹灰层的总厚度符合设计要求。

注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

16.4.1.6 成品保护

（1）抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并粘贴好防护膜）；门口钉设铁皮或木板保护。

（2）物料运输时避免碰坏口角和墙面，器具不要靠墙放置，禁止踩蹬窗台板，防止损坏其棱角。

（3）注意保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等预埋件。

（4）拆除脚手架时轻拆轻放，拆后材料堆码整齐，避免撞坏门窗、墙面和口角等。

（5）抹灰层凝结硬化前防止快干、遭水冲击、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

（6）保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

（7）外墙抹灰必须待安装好门框、阳台栏杆、预埋件等再进行。以免外墙成活后被打凿损坏。

（8）必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩搓等人为破坏外观现象。

16.4.2 地面工程

本标地面工程指指的是整体地面或板块地面中基层（如：垫层、找平层、隔离层、填充层等）的施工，面层除业主与监理特别要求的，均不包含在施工范围之内。地面工程将严格按照设计详图的要求施工，下述施工方法为一般楼面的施工方法。

（1）地面工程包括防水卷材施工。用于本工程的防水材料均选择符合设计和规范要求的合格材料，经业主、设计、监理工程师审定同意后进行采购。并按规定进行材料的抽样检验。

基面处理→找平层→刷基层处理剂（一遍）→防水层（APP改性沥青卷材）→保护层。

① 基层处理：在地面施工前，将基层表面清扫干净，做到基层牢固、表面平整。会同监理工程师对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。

② 保温层：铺设保温层的基层表面要保持平整、湿润。保温材料1∶8水泥珍珠岩采用人工搅拌，拌和均匀，随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度，铺后适当压实抹平找2%坡。

③ 找平层采用30mm厚1:2水泥砂浆。找平层铺设前，将基层表面清理干净，将下层混凝土洒水润湿，（有保温层时，不得洒水）其光滑平面予以凿毛。铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1∶1的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设12h后，洒水养护，养护期7～10天。找平层压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。

④ 基层处理剂施工前清理基面，保持基面干燥，并经监理工程师检查合格后，涂刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行下道工序施工。

⑤ 防水层用防水卷材。采用冷粘贴法、热熔法或自粘贴法施工。防水卷材长短边不能相互垂直，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝要错开，尽量减少卷材搭接次数。

⑥ 刚性防水地面在结构层与防水层之间，按施工图纸要求设置隔离层，在铺设混凝土防水层和绑扎钢筋时不得损坏隔离层。刚性防水层设置宽度为20～40mm的分格缝，分格缝中嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，分格缝处的钢筋断开。分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置要准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，每个分格板块混凝土必须一次浇筑完成，表面压光。

16.5 主要机械设备配置

16.6 质量保证措施

（1）分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单。

（2）严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件的质量，核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。

（3）样板引路。施工操作优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。

（4）挂牌施工。各主要工种施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。

（5）坚持过程三检制。分项工程施工时，坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，进行下道工序。

（6）实行质量否决权。不合格分项进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，追究班组长的责任。

（7）认真保护成品。所有现场工作人员，象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时GB／T 38215-2019标准下载，征得工序操作人员及管理人员的同意进行，并避免破坏和污染。

（8）规范工程技术资料管理。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，妥善保管，并规范化管理。质保资料做到规范齐全，合格证和记录单内容齐全、准确、真实。

（9）抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行打磨平整光滑，并清理干净。

（10）楼地面表面要平整光滑整洁，没有砂眼，分格条的位置准确，颜色均匀，嵌缝严密。

（11）外露部位的层面防水工程严禁在雨天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求保障性住房建设项目（第一标段）施工组织设计.docx，表面不起壳、起砂和裂缝，防水层内钢筋位置准确，分格缝平直，位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固。

第十七章 闸门与启闭机设备安装施工规划

第十八章 闸门与启闭机设备安装施工工艺方法（略）