施工组织设计下载简介

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4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平，确保混凝土表面光滑、美观。

5、所有墩柱混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一种脱模剂，保证混凝土的外观质量美观一致。

本桥梁的支座为盆式橡胶支座，其安装程序如下：

1、在墩顶放出中心线，埋轩支座螺栓。要求螺栓位置准确，螺栓孔用环氧砂浆浇灌。

2、安装盆式橡胶支座，用钢板调整支座的高程达到水平【河北图集】J12Z601：典型路面结构及道路工程细部构造，要求其四角的高差和高程不超过1㎜。

3、用环氧砂浆填实盆式支座的底面。

4、在体系转换前，松开盆式支座上、下面的定位螺丝。

第6节 预应力变截面连续箱梁

通州市磨框大桥桥跨布置为28m＋46m＋28m的预应力混凝土变截面连续箱梁，截面采用单箱室结构，单箱底宽6.1米，箱型截面跨中高1.5米，中支点高2.4米，单箱内侧悬臂长3.4米，箱梁顶板厚度为25㎝，底板厚由25㎝变至50㎝，腹板厚由36㎝变至60㎝。

箱梁设计为双向预应力体系。

1、根据设计图纸的要求，箱梁采用有支架现浇2#、3#墩的0号块，待混凝土强度达到设计强度的90%时，对称张拉纵向预应力钢束再安装悬臂挂蓝，施工1号至3号节段。

2、跨中合拢段采用无支架合拢。跨中合拢段浇筑时应选择在低温时进行，并在悬臂端高差最小时进行合拢施工。

3、边跨直线段采用有支架施工，支架必须超载预压。

4、箱梁各梁段混凝土要求一次浇筑，且必须达到设计强度时才能张拉预应力钢束。

6.3施工顺序总体安排

严格按照设计图纸要求的施工顺序，先浇筑1#、2#、3#、4#墩身，搭支架浇筑2#、3#墩顶0号块块，达设计强度90%后张拉钢束，再施工墩顶临时锚固装置，然后依次对称两侧同时施工1、2、3号号节段相应块件，张拉钢束直至跨中。直至合拢段完成后，拆除临时锚固装置。

1、0号块现浇支架：采用木桩作基础，横向桩距为1米，纵向1.5米，木桩施打采用在120吨驳船上竖立扒杆配备1.5吨振动锤，桩顶设置用6㎜厚钢板加工的桩帽。木桩采用长度为8米，梢径不小于20厘米的落叶松，要求桩身入土深度不小于4米，桩顶高程控制在▽3.5米，纵横方向均用斜支撑固定，以增加其稳定性。桩顶找平后用设横梁，上铺设钢板桩或枋木作为支架搭设平台。

支架采用贝雷架拼装搭设，下部设砂箱，调节支架的高度以及支架的拆除。

（1）先用推土机清理表面的腐植土后整平，翻松25CM，当含水量合适时，再用振动压路机进行碾压，压实度控制在90%以上（压实宽度大于桥幅宽度1米以上）。

（2）在碾压合格的地基表面按桥幅宽度松铺40厘米8%的石灰土，整平碾压至密实度达95%以上。

（3）在地基周围挖好排水沟，以防雨水浸泡地基降低承载力。

根据连续箱梁的荷载及以往施工经验，拟采用我公司自制的WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支立做连续箱梁的现浇支架。立杆的纵桥向间距0.9米，横桥向间距横杆竖向步距，此种状态下，每根立杆可承重30KN，满足箱梁浇筑的承重要求。

支架立杆底脚支撑选用60厘米高可调式底座,支架立杆顶用60厘米高可调式U型托撑以满足桥跨的纵坡及横坡变化。

支架搭设后，应进行配重预压，以检查其承截力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土箱梁的浇筑质量。支架搭好后铺设枋木和箱梁的底模，在底模板上加载，预压采用砂袋，每袋以60公斤控制，按设计荷载的1.2倍超载预压。并布点观测沉降量，待沉降量不超过0.1㎜/昼夜后，认为沉降稳定，即可卸载，进入下道工序施工。

加载和卸载要注意对称、均衡，以防支架局部超载而变形损坏。

1、底板及外侧模采用1.5㎝的竹胶板，根据设计要求进行定型加工。

2、内模采用组合钢模板拼装，因设计图纸要求，箱梁各断面混凝土一次浇筑完成，因此，内侧模和顶板须一次架立完成，室内以钢管支架搭设，但需留有混凝土浇筑通道，两侧内模通过调节螺丝顶紧，保证不跑模。

钢筋由工地集中加工制作成半成品，运至场地绑扎。分为四个步骤：

1、绑扎底板钢筋。

2、绑扎腹板钢筋，安放预应力管道及钢束。

3、绑扎桥面顶板钢筋。

当钢筋与预应力管道位置冲突时，应移动钢筋位置，确保预应管道位置准确。浇筑前应特别注意预埋件安放的位置和数量及精度。

所有预应力管道均采用金属波纹管，为保证预应力管道质量，管道加工用钢带的厚度均大于0.3㎜。

管道施工时应注意以下事项：

1）、在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形、折断。

2）、准确按设计要求放置并固定波纹管，一般每60㎝固定一处。

3）、当与钢筋位置产生冲突时，移动钢筋。

4）、管道弯曲时，必须圆顺，不允许出现折角、死角。 5）、在施工中不得碰撞管道，更不得挤死管道。

6）、所有接头必须旋紧用胶带缠好防漏，接头搭接长度15㎝以上，接头要平顺，不得有钢带撬起。

7）、在混凝土浇筑时，严防振捣器破坏波纹管。

混凝土在拌和场集中拌和，用翻斗车运输浇筑，箱梁底板混凝土从端部进入箱内，待底板混凝土浇筑完成后，再同时浇筑两侧腹板，直至顶板。

在箱梁混凝土浇筑过程中应注意以下几个问题：

1、浇筑腹板混凝土时应注意两侧同时对称公层进行，并应严防碰撞预应力管道，对散落在浇筑钢筋及管道上的砂浆应及时清除。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂纹。

2、箱梁的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，底板和腹板以插入式振捣器为主，顶板以平板振捣器为主，施工前对振捣器操作人员进行岗位培训，要求其严格按规范要求操作，达到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。波纹管密集部位，现场准备1.1KW小直径振捣器施工，避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完成后应及时整平，压实、二次收浆及氧护处理等工作。

3、施工缝处理：箱梁相邻两浇筑块件接头处，在混凝土达规定强度后应及时凿毛，质量要求严格按规范规定控制。在下一段箱梁浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止混凝土结合面出现干缩裂缝。

4、混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米。

5、夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水氧护。

6.9后张法预应力张拉

预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：

①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。

②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

2)、下料和穿索

①钢绞线的下料长度按孔道长度加上张拉端70厘米长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不提使用氧气。

②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。

①在梁体的混凝土强度达到设计规定值方可进行预应钢绞线的张拉。

②钢绞线张拉采用两台千斤顶两肋同编号束对称同时张拉。张拉顺序为先底部后上部，最后中间。扁形预应力锚采用由两侧对称向中间张拉。

③严格按照和设计要求控制张拉应力。张拉程序为：0→初应力→调整夹片间隙→1.03σk→锚固

σk=0.75Ry=0.75×1860=1395MPa

初应力控制为10%σk=139.5Mpa，初拉后调整夹片间隙均匀，以防因夹片间隙不均匀，造成夹片挤裂，钢绞线断丝或滑丝。

预应张拉到1.03σk时可直接进行锚固。

④预应力张拉控制，采用张拉力控制，伸长量校核的双控原则，当伸长量和计算的理论值超过6%时，要分析原因，查出问题原因后再进行张拉。

⑤预应力张拉完成后，经监理工程师认可后方可切除张拉端钢绞线露头，并用水泥砂浆封闭锚具，仅留灌浆排气孔。

⑥认真做好每束钢绞线的张拉记录，包括张拉力、各阶段伸长量等数据。

1）、设备：预应力孔道压浆设备包括1台砂浆拌和机，1个储浆桶和两台活塞式水泥浆压浆机及数套喷嘴式闸阀。所用设备在使用前均要保养、清洗、试压，压力表要进行标定，并且不小于1Mpa的压力。

①制水泥浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45。

②水泥浆内掺用JM减水剂，使水泥浆具有微膨胀性能，使水泥浆在管道内凝固后能充满管道。

③水泥浆的拌和程序是：先加水至砂浆搅拌机，然后放水泥及减水剂充分拌和后。水泥浆稠度在14s～18s之间。

④水泥浆的泌水率不得超过4%，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa。

①在压浆前，先吹入无油分的压缩空气清洗管道，清除管道内的松散颗粒和积水。

②压浆前先用清水，然后用稀水泥浆清洗管道，最后压注标准水泥浆，直至喷嘴端出浓浆后，封闭喷嘴，水泥浆泵继续保压6～10S后关闭压浆喷嘴，压力控制在0.5～0.7Mpa。

③压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。

1）、两侧张拉要同时进行。

2）、张拉脚手架要经常检查。

3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。

4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。

5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。

6）、严格按照施工规范和设计要求操作。

306.10质量保证措施

1、箱箱施工的各道工序须报经监理工程师检查认可后方可进行下一道工序的施工。

2、预应力管道应固定牢固，尺寸准确；浇筑混凝土时，应有效保护预埋管道。

3、夏季气温在30℃以上，不得进行混凝土的浇筑。

4、认真做好墩旁托架及地基的处理，加强支架预压工作。

5、加强混凝土的养护工作。

6.11施工工艺（见0#块施工工艺流程图、1#～3#块施工工艺流程图、中孔合拢段施工工艺流程图）

伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：

1、伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定。

2、伸缩缝安装到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。

3、伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外沥青混凝土面处于同一平面。且必须在混凝土浇筑前锚固焊接完成后方可拆除。

4、焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形。

5、对缝内杂物进行认真清理，使用吸尘器吸除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。

6、混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。

7、混凝土施工后，在强度达到设计强度之前应加强养护，并禁止开放交通。

桥面铺装层是桥面上的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观，应引起足够的重视。

1、混凝土采用人工摊铺，平板震动梁振捣，浇筑前应对基层进行湿润，对高程进行认真检查。

2、摊铺振实工作应连续进行，不得中断。

3、混凝土振捣采用插入式与平板振捣器配合使用，先插入式振捣器后平板式振捣器。

4、采用振动梁由一端向另一端来回振实、整平、提浆。

5、采用人工抹平，抹面遍数不少于二遍，整个抹面工作在工作桥上进行，工作桥架空搁置。

6、在铺装层混凝土初凝后具有一定强度时,用混凝土拉毛机进行表面拉毛,处理时喷洒养护剂进行养护。

第三章 工程质量保证措施

“质量是企业永恒的主题”

“工程施工最后留给人们的是质量”

这是我公司对x市磨框大桥工程质量控制的指导思想。

我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，以“混凝土内实外美，为工序质量控制目标，分项工程质量检查合格率100%，优良率95%，分部工程优良率100%，工程质量评定达到优良”。为总体目标。为保证质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证：

1节 质保机构与人员配置

①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；

②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；

③按质量保证体系所规定的和承诺的去落实；

④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。

⑤主持质量包保签状，质量奖罚工作。

①主持技术、质检、试验、测量的日常工作。

②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。

③对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。

3、质检科（科长、质检工程师）

①具体落实拟定的质保措施，质量计划。

②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。

③负责材料供应商的资格评审及进场材料的检验与测试工作。

④下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。

⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。

⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。

⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。

①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。

②实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。

③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。

④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。

⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。

5、工班质检员

①落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。

②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。

③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。

6、测放组及工地试验室

2节 质量检查程序及质量保证措施

2.01质检程序见附图所示

2.02质保体系见附图所示

通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行磨框大桥合同创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。

制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训过经考试合格后方可上岗。

4）、建制签状，经济奖罚

建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。

5）、实行质量一票否决

在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。

根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。

7）、加大工中监控力度

改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。

8）、成立QC小组，保证关键工序质量。

推行全面质量管理，成立关键工序：桩基、墩柱、盖梁、预应力连续箱梁施工等QC小组，由分项行政负责人，分项技术主管、工长、班长、技工组成，坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”。

9、）运用微机管理质量

利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关处理对策。

10、）配齐各种质检仪器及设备

2、施工方案细节质量保证措施

1）、使用红外线测距仪加密控制网，提高控制精度，保证整个桥梁的平立面线型顺直。

2）、采用三点支撑的冲击钻机主机做灌孔设备，防止断桩，力保44根桩顺利灌注。

3）、墩柱及板梁模板均选用定型钢模板，钢模板委托专业厂家加工，保证其整体性及平整度。

4）、精心处理模板拼立后的接缝，对接缝采用腻子抹光工艺。并对1mm以上错台，将模板返回厂家处理。

5）、墩台模板的每节长度加工长一些，减少接头数量；薄壁墩的模板单块面不小于2平方米；模板的接缝用油灰胶泥封缝以防漏浆。

6）、箱梁采用定型底座，模板设计加大侧向刚度，在梁构件上不设对销螺栓，对销螺栓设于梁顶的模板承力支架上。

7）、对地面以上结构，使用外加剂调整混凝土的和易性，各种材料均采用电子计量，运至现场的混凝土质量满足不了要求时一律倒掉不用。

8、）对地面以上结构振捣时严格控制混凝土分层厚度，并铺以边模处的人工扁铲插捣以达到有效消除气泡的目的。

9）、选用同厂、同批号水泥灌注相邻结构，保证颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。地面以上单项混凝土结构均一次完成。

10）、钻孔桩钢筋笼加工前制作加工平台及有关夹具，以保证各节钢筋笼的加工精度一致。

11）、混凝土养护采用不褪色材料覆盖，避免出现混凝土表面颜色斑驳。

3用于质检的仪器和设备见附表4

4质量检查验收表格式（自检用）

为保证工程质量，达到我们承诺的“监理工程师一次检测合格率在95%以上”，我们在报请监理工程师进行质量检查过程中首先使用下述表格进行自检，然后再依据监理工程师有关规定填报规定格式自检表报检。

第四章 工期保证措施

x市磨框大桥合同工期为250个日历天，按期完成工程施工任务不仅是我们的责任，也是我们公司创信誉、树形象的衡量指标。根据本工程特点特定如下工期保证措施：

按照11个月施工期及整个工程数量，实施时绘制全工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，并选出关键线路，将之做为工期控制的主线，并报监理工程师批准。

根据网络计划图作月、季施工计划表，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。

将各种计划输入微机，利用工程管理软件优化并实现全过程跟踪，随时进行动态调整，保证计划的完善与可实施性。

1、实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。

2、组织施工能力最强的专业化施工队伍负责各分项施工。

3、在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化，立体交叉平行流水作业。

4、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。

6、调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加本的施工。

1、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签定工期合同，在保证质量的前提下，提前的予以奖励，落后的实施惩罚，罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。

2、“抓质量、促进度、保工期”是加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工，以此加快施工进度，保障工期。

3、关键线路上的各道工序未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。

4、加强对不良天气的预测，作好冬季、雨季施工准备措施，以防为主，避免因严寒及高温多雨、准备工作不充分而发生停工。

4 协调关系，加强服务

加强服务力度，对下属施工队不发生因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。

第五章 安全保证措施

1、建章建制，根据公司安全管理制度及x市政府安全操作规定，制定切实可行的现场安全制度。

3、针对本工程作业特点，把施工用电、安全通行，高空作业，预应力张拉作为安全隐患控制点，加强预控，加强事前监控力度。

4、建立安全生产经济承保责任制，签订责任状，对安全隐患检查后作及时的奖罚兑现，用经济手段保障安全。

1、对所有参加施工人员进行安全上岗培训，用标语、图片等形式教育工人注意施工安全，尤其要应用以往血的教训教育大家。

2、对施工人员进行交通安全、生产安全、高空作业、预应力张拉、用电安全等专项教育，使其避免事故。

1、所有参加施工人员均发安全帽，一律配带安全帽进场。

2、高空作业系安全带，挂安全网，防人物落下。

3、现场配电正规化，各配电箱均加设触电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用，所有电机进行接地。

4、现场显著位置设各种安全标语，警句及提示牌。

5、易燃材料库远离火源，并配齐足够的消防器材。

6、所有人员禁止在河边洗浴。

7、张拉时，人不得站于施力方向，并于周围设岗防护。

第六章 雨季施工及农忙季节的对策

第1节 雨季施工措施

本工程施工工期横跨夏季多雨季节，为了确保按期完成施工任务，特制定如下雨季施工措施：

1、临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集水，并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。

2、在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门取得联系，建立联络通道。

3、做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。

4、钢筋加工厂设置防雨棚，使雨天钢筋加工不受影响，同时备足雨布，及时覆盖，防止锈蚀。

5、雨天尽量不安排混凝土作业，其它工序尽量安排在雨棚内施工。

6、遇有几日因大雨无法安排施工，则在天晴时采取措施昼夜施工，设法将损失的工期夺回来。

第2节 农忙季节的施工安排

为了防止农忙季节民工流失，确保有足够的劳动力满足工程施工的需要，我们计划采取如下措施：

1、尽量安排我公司的正式职工和合同工以及长期随我公司施工的季节工参加施工。

2、发放农忙补助和满勤奖。

第七章 环境保护与文明施工措施

在施工生产上制定如下环保及文明施工措施：

1、泥浆池布置尽量选在桥位永久占地之内，并在钻孔时防止泥浆漫流造成污染。

2、进出场便道经常洒水养护JJG(晋) 14-2014 矿用风速传感器检定规程.pdf，避免造成尘土飞扬污染周围环境。

3、现场施工用水及排水设施齐备，避免施工废水、养护用水到处漫流，同时雨天应按规定排水。

5、施工设备停置有序，材料堆码井井有条，环境卫生专人打扫，施工区、生活区干净整洁。

6、噪声较高的施工机械，尽量不安排夜间施工，以免骚扰村民。

7、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。

8、全体参施人员进场后马上到当地派出所办理临时户口T／CPIA 0018-2019标准下载，并协助地方政府搞好联防。

9、禁止参加施工人员歇工时到村民居住区逗留。

10、竣工后，地面及时恢复原状，将一个清洁的现场还给业主。