施工组织设计下载简介

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招标文件要求本工程要求在完成全部工程施工任务。

根据这一要求，制定本工程施工总进度计划为： 开工，2007年３月31日完工，总工期１５１日历天。

根据招标文件要求，结合工程特点，考虑水位影响DB37／T 3711-2019标准下载，必须完成所有土方开挖，完成全部工程施工任务。

由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排6个施工队同时进场施工，流水作业。

五号闸：开工，2006年11月20日完成土方开挖，2007年2月28日完工。

1号闸：2006年11月21日开工，2006年12月10日完成土方开挖，2007年3月10日完成建筑物工程。完工。

2号闸： 开工，完成土方开挖，2007年3月20日完成建筑物工程。2007年3月31日完工。

3号闸：2006年11月1日开工，2006年11月30日完成土方开挖，完成建筑物工程，完工。

※※泵站： 2006年12月1日开工，2006年12月31日完成土方开挖，完成建筑物工程，完工。

河道疏挖硬化：开工，完成土方工程，完工。

施工进度计划横道图和网络图（附后）

为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。

组建高效精干的项目经理部，合理配备后勤保障系统。

①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。

在确保质量和工程安全的前提下，统筹兼顾合理安排，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，编制合理的周作业计划及月作业计划，并根据实际进度情况，及时调整，实行动态管理。如出现工期滞后现象要及时分析原因，做到‘以日保周，以周保月’.

根据总进度目标和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测一些可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各方的配合，及时排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。

②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。

4.3、实行项目经理例会制度

①、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，落实每周由项目经理组织召开的计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决，总结本期工作情况，部署下期工作任务。

⑤、对施工中出现特殊情况而造成工期延误的，根据实际情况及时增加人员及施工设备的投入，保证工期。

①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。

④、设置咨询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。

4.5、设备材料保证措施：

①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出因设备不足或不好，而造成延误工期的现象。

②、材料供应是本工程保证工期的一个关键所在，后勤供应应根据实际情况安排材料进场，根据进度计划中的旬工程量安排，提前将油料运到工地，以确保本工程顺利施工。

四、主要工程施工方案

由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排6个施工队同时进场施工，流水作业。五个闸及河道硬化分别组建独立的施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。

土方施工拟采用挖掘机挖土，5T自卸汽车运土方，推土机整平压实。

砼工程采用2台搅拌机组成搅拌站，机动翻斗车及人力斗车运送砼，1。1KW插入式振捣器振捣。

测量放样→围堰→土方开挖→主体建筑物→土方回填→护底护坡→机电金结施工→检查验收.

根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。

采用粘土围堰，坡比1：2，围堰顶高按设计排涝水位加。围堰位置距建筑物.

围堰工艺流程：定位放线→植被清理→取土→运土→摊铺→碾压

围堰采用1台挖掘机挖土,推土机压实,土源就近取土.

工艺流程：定位放线→植被清理→基坑排水→清淤→挖土→修底

植被清理采用1台74KW推土机推土.

基坑排水:前期投入2台22KW的抽水机抽除大面积积水,土方开挖后改用2台2.2KW潜水泵排水,排水时,注意控制水面下降速度,以防围堰滑坡,

土方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，辅以人工修底。

土方开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥

开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖区周围开挖排水沟及集水坑，阻止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同时采取有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。

临建基面时预留厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。

开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。以防基础面受破坏。

开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面的保护措施，防止水土流失。

开挖坡面附近堆土不宜过高，且高坡度至少在以外。

采取合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。

施工工艺：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。

制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。

安装：人工安装。工艺为：测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收

底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。

墙身模板安装：用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。

护底护坡模板：用槽钢作模板，钢钎固定。

细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。

校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，

拆模：在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。

模板有足够的强度，刚度和稳定性。

模板表面保持光洁、严密。

立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。

砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。

施工工序：拉伸、调直→除锈→下料制作→安装

施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工将钢筋运到施工仓面，然后进行安装。

拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。

下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。

施工工艺：配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养生

在每一个建筑物处设2台拌和机，配小型装载机上砂石料，机动翻斗车运输，转人力斗车到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。

配料:对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。使用小型装载机上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，电子计量系统计量。

砼运输:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充分的时间进行浇筑；砼运输时间及周转次数尽可能少，减少砼运输过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料处理。

砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推进，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。

墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用全面分层的浇筑方法，为防止砼下落时发生离析，设置串桶下料。

振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。

施工工艺:测量放线→清基→挖运土→铺筑→碾压→人工补边夯→抽样检查→验收

施工方法:使用挖掘机挖运土方,自卸汽车运输,推土机推平碾压, 人工补边夯.

填土前，应用钢丝刷清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件宜割除，对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护

开始填筑前应将建筑物表面洒水湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚为3，并应与下层涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。

制备泥浆采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度1：2.5—1:3(土水重量比)

建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层的厚度宜为。

下料→部件拼装焊接→面板制作→总体拼装→总体施焊→附件拼装→整形→安装

施工方法：主要电焊机焊接拼装,载重汽车运到现场,扒杆及手动葫芦安装.

2.2 渠道疏挖与硬化：

施工程序：测量放样→除杂→清淤→挖填土→浆砌镇脚→碎石垫层→砼拌运浇→封顶→养生

基坑排水:前期投入2台22KW的抽水机抽除大面积积水,土方开挖后改用2台2.2KW潜水泵排水,排水时,注意控制水面下降速度,以防围堰滑坡,

土方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，辅以人工修底。

土方回填: 利用开挖后的土方来填土,推土机压实.

采用槽钢作模板,钢钎固定.

模板安装：现浇模板安装净距，沿渠道纵向的允许偏差值为±，沿宽度方向的允许偏差值为±，并在安装前烤涂石蜡。

拆除：模板的拆除，应不损伤砼表面及棱角。

砼拌制：砼搅拌机拌制砼

砼的运输：砼出拌合机后，迅速用机动斗车，送至浇灌起点。

砼浇灌：砼开始浇灌前，先对浇筑部位的准备工作进行检查，合格后，进行砼浇筑。现场浇筑砼采用分块跳仓法，按照由下至上的顺序进行施工。进行本岸镇脚或护坡砼施工时，可在坡面上铺设铁板，将砼料倒在铁板上，由人工铺设，再用平板振捣器进行砼振捣；

施工程序：地基开挖→选石砌石→砼抹面→养护

施工方法：人工铺浆法砌筑

选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充分吸水。

砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。每层大体找平，分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。

砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆上，确保砂浆饱满，砌石表面偏差范围内不大于，砌缝宽度平缝15，竖缝20。

砌筑完毕后，石块表面用砼护面，养护20天以上。

砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。

五、施工组织机构与管理

成立水利血防※※河整治项目经理部，设置项目经理、技术负责人各一名，设工程科、质检科、财务科、安保科、办公室5个科室，下设6个施工队和试验室，配备工程师、经济师、会计师、质检员、材料员、施工员、安全员、预算员、机械师等施工人员，做到统一计划协调，统一组织指挥，统一物质供应，统一资金支付，统一对外联络。

六、施工人员、机械及材料计划

⒈主要施工机械设备计划表

1.质量管理目标:优良

2.质量管理体系:ISO9002质量管理体系标准

设置质检科，配置专职质检员及试验检测设施进行质量检测。

实行质量“三检制”，由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序设专职质检员具体负责。

加强各职能部门的横向联系，质量部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新技术、新材料的使用，提前制订出具体和施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。

严格执行图纸和施工方案的技术人员交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确知道本工序的设计及规范要求和施工方法，了解工期、工程量、劳动组合、操作方法、质量标准及关键部位的质量保证措施，杜绝盲目随意地施工。

编制有关试验操作细则，并将质量标准分发各施工单位组织学习。配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关的信息。

对工程质量影响较大的项目试验，应在监理指导下，按有关规定和要求执行，提交试验成果并报监理批准后，方可进行施工。

3.3质量保证的资源措施

①、按本施工组织设计配齐有关测试仪器设备。

②、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的施工队伍，以确保工程项目的顺利实施。

3.4、工程质量的控制措施

①、施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。

②、工程材料的质量保证：对进场的原材料的质量严加控制，按照物资采购控制程序进行检验；并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。

3.5、施工操作的质量保证措施

①、施工操作者，要坚持自检、互检、交接验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交接。

②、施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能。

③、施工管理人员严格按图施工；对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理。

④、要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。

⑤、在整个施士操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、有验收的“一条龙”操作管理模式，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

7、正确处理进度和质量的关系：进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，主要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程。

3.6配置检测设备,加强原材料、中间产品及成品的检测

⒈安全目标：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌）。

3.1建立健全安全生产规章制度，设置专职安全员，定期检查，提前预防，分析原因，制定措施，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。

3.2制定安全防护制度：

开工前作好安全交底工作；落实安全检查生产责任制，加强安全检查；作业人员和施工人员必须持证上岗；各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离，施工机械不准碰火线，灯架，测量标志等；设立各种安全标志，严禁非施工人员进入施工现场，所有施工人员必须戴好安全帽；禁止使用裸露的或有破损的电线；对机械设备勤维修、勤保养、提高设备完好率。杜绝设备带病作业。

3.3搞好安全防护措施

①劳动保护:根据作业种类的特点，按照国家的劳动保护法发给施工现场工作的人员相应的劳动用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。并按照有关的劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补贴。照明在施工现场的各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，以满足正常的施工及安全要求。

③防火:配置消防专职人员及适量的消防设备和器材。

④洪水和气象灾害的防护:建立水情、气象预报系统，设专人记录当天水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，应立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程的按计划进行。

3.4安全防护规程:根据国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实践编制通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，并将手册分发给全体职工及业主单位和监理单位的有关人员。

3.5安全会议和安全防护教育;在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作岗位工作。定期召开安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。各作业组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理工作中存在的问题。对于危险作业，经理部加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。

九.文明施工文明施工与环保措施措施

文明施工反映出一个企业的精神面貌和基本素质，在本工程施工过程中，要严格执行如下文明措施：

1．1文明施工当作企业市场形象的重要部份，把文明施工的目标具体划到各部门及施工队的经济责任制中。

1．2项目部定期和不定期对工地进行综合检查，对于不符合文明施工要求的地方，要求立即予以整改。杜绝野蛮施工行为。

1.3协调好与周边单位的关系，保护良好的施工环境，尽量减少对附近居民生活的干扰，以保证良好的施工秩序。

1.4抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规范》执行。施工现场按照文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标牌、施工进度标牌、现场管理标牌、安全保卫标牌及施工总平面布置图。保持施工现场容貌的清洁、平整、施工道路畅通无阻、排水系统畅通。施工材料分类堆放整齐、施工机构停放有序。

1.5 加强施工现场的安全保卫工作，完善现场的出入管理制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。

1.6遵守国家有关法令，对施工活动界限之外的树木，植物及建筑物尽力维持原状。

1.7生活和生产用水有组织排走DB34／T 3750-2020 综合管廊运维数据规程.pdf，疏通水流，做到无漫水、积水现象。

2.1实行环保目标责任制，加强检查和监控，与文明施工一起检查、考核、奖惩

2.2加强卫生管理．注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生，加强卫生宣传。

2.4作业人员不准随意抛掷材料、残土，不得扬尘，施工阶段定时对施工道路进行淋水降尘，以便减少粉尘对空气的污染。

2.5对施工区域之外的植物、树木必须尽力维持现状。除非业主另有特别许可，不得将有害物质(如燃料、油料、弃渣等)污染土地、河流。施工中控制噪声，防止扰民，如因破坏环境保护而导致经济损失的赔偿，归本单位自己承担责任。

2.6采取有效的保护措施，防止对河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他废弃物在河流中的淤积（已压缩）公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册.pdf，将废土运至业主指定弃渣场堆放。

2.7采取有效措施处理好施工弃渣：按业主指定地点堆放施工弃渣，其中对环境污染有影响的一律用土深埋。必要时进行焚烧毁处理。严禁往河流和农田中弃渣。

2.8全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施，对拆除后的场地认真清理。