施工组织设计下载简介

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6、钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏JB／T 13629-2019 数字化无模铸造精密成形机.pdf，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。

7、基础底板钢筋支撑方法

为保证基础底板上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用ф10钢筋加工的马凳铁，其间距为，呈梅花形布置。

8、钢筋接头位置应符合下列规定：

1）钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

焊接接头连接区段在受力钢筋上的长度为35倍d。同一连接区内受力钢筋的焊接接头面积率在受拉区不宜大于50%；焊接接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度，在本工程中搭接接头连接 区段长度为31dx1.2x1.3=48.36d)在同一绑扎搭接接头连接区段内的纵向受力钢筋搭接面积与全部受力钢筋的面积比率，对梁、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程确有必要增大搭接面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。

本工程的墙类构件竖筋，可在同一截面错开搭接。

4）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

本工程柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊焊接，其具体接头位置与101—1图集第36页。

5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋的搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋直径原构件所设箍筋直径。

受拉区搭接区段的箍盘间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。

6）框架梁上部纵筋在跨中接头，下部钢筋在支座处接头。

以上6点，在钢筋加工时给予注意。

9、梁、柱箍筋加工，应保证其内空尺寸准确，以保证受力钢筋保确。

本工程受力钢筋保护层：±0.00以下的墙、板为20㎜、柱为40㎜、梁为、基础梁为，±0.00以上的混凝土保护层最小厚度板，梁、墙、柱。

所有梁、圆弧梁、椭圆弧梁均为抗扭箍筋，抗扭箍筋必须按框架梁箍筋大样弯制。

箍筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，当钢筋末端做成135o弯勾时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不应小于受力钢筋的直径。

柱、樯、梁的拉筋制作按101—1图集第35页图示制作。

10、受力钢筋的弯勾和弯折应符合下列规定：

3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。

11、为做到工人工作心中有数，采用工人工长下料钢筋工长、质检员审批的形式，来控制钢筋制作的质量。

1、本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。

2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。

3、施焊人必须有焊工证。

4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

5、钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

6、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器及数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

1）闪光对焊焊接工艺宜按下列规定选择（焊机容量100KV.A）

A、钢筋直径Φ20以内（含Φ20）采用连续闪光焊。

B、当钢筋直径大于Φ20时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。

C、当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

2）闪光对焊时，应根据规范JGJ18—96的有关规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量有及弯压器级数等焊接参数。

3）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

1）、电渣压力焊使用MH—36型竖向埋弧焊焊机。

2）、焊接夹具应应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

b、引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋羰面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d、接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣。

4）、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、轴线偏移、焊泡不匀、咬边、未焊合、气孔、焊包下淌的焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施，及时消除，并对存在焊接缺陷的焊口进行切除、重焊。

10、焊接质量检查与验收：

1）钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。

2）闪光对焊接头的受力检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一名班台焊接接头数量较少，可在一周内累计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3)闪光对焊外观检查结果，应符合下列规定：

a、接头处不得有横向裂纹。

b、与电极接触的表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤。Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

c、接头的弯折角不得大于4o。

d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于。

外观检查结果，当有一个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区扣重新焊接。

5)电渣压力焊接头质量要求：

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①、四周焊包凸出钢筋表面的高层应大于或等于。

②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

③、接头的弯折角不得大于4o。

④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于。

外观检查不合格的接头应切除重焊。

6）电渣压力焊接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果中当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱墙钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。

1、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费惩罚的规章制度。

2、钢筋集中在加工厂配料加工，优化下料，提高钢筋出材率。

3、粗钢筋接头应采用机械连接，节约钢筋，提高工效，加快施工进度。

1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回运外运处理。

2）电渣压力焊焊渣应及时清理并统一回收。

3）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋加工、运输、装卸应防止不必要的噪声产生TX-01标准下载，最大限度减少施工噪声污染。

1）所有作业人员均应配备安全帽、手套。

2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。

3）绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。

4）电焊工必须经专业培训并持证上岗。

5）所有加工机械必须符合临时用电准则GB50190-2020 工业建筑振动控制设计标准及条文说明.pdf，有安全保护措施。