施工组织设计下载简介

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根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。

（１）给水：管材采用PP—C管，采用熔接，管道枝状分布，供厕所用水。

JJF(冀) 3006-2019标准下载工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干 管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗。

１）PP－R在搬运和安装时 应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。

２）在库存和搬运PP－R管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。

3 ）为保证熔接质量，管材、管件温度应与施工现场温度一致。

4 ）熔接时推进用力不宜过猛，以免管头弯曲或内壁熔瘤过大。

5 ）管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证砼施工时管道无损。

6 ）管道敷设严禁有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。

7 ）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

8 ）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即使处理并加强保护。

9 ）洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

10 ）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

11 ）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。

12 ）给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。

13 ）用水器具须有北京市用水器具准用证。

（２）排水：管材采用UPVC排水管，污水经污水井汇集后排出。

工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。

１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

７）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前须清理水封污物。

采用双路供水，并形成环线。消火栓箱明装。

工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →消火栓 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

3）横管坡度为0.002。 　　（4）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

４）环线引管径DN25支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；

５）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径 DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沈淀池；

２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

３）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。

根据该工程施工计划安排，开工正值冬季，基础开挖、基础施工均在冬季进行。为确保工程施工质量和施工安全，采取以下措施：

（1）冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（2）严格控制砼入模温度，使混凝土入模时温度不低于10度。

（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土受冻时强度检验，一组用于转入常温养护28天的强度。

（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（5）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（6）采取综合蓄热法进行保温，混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

（1）钢结构在工厂加工成型后运到现场，尽量减少现场焊接。无法在工厂进行焊接时，冬施期间钢结构焊接优先选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢性焊条。

（2）焊条按产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80－100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2小时时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不得超过3次。

（3）在负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

（4）钢结构选用符合负温度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。

针对该工程特点，钢结构备料、加工与钢筋混凝土基础及结构施工同时进行，钢构件在工厂加工成半成品，运到现场组装。

本工程定额工期XX天，我方施工安排XX日历天，比定额工期提前XX天。

（二）主要分部工程工期安排：

２、钢筋混凝土基础及地基梁施工：。

4、屋面板、墙面板安装：

各分项工期安排详施工进度计划表。

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）合理安排施工程序，钢结构部分基础及地基梁先安排施工，为钢结构安装提前进入创造条件。

（３）钢结构在工厂加工成半成品运至现场安装，于施工现场密切配合，按安装顺序合理安排加工顺序。

（４）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（５）针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施，钢结构焊接编制作业指导书，并加强过程监控。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。

（３）建立施工现场协调会制度，每周召开一次现场协调会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

４、采用“四新”技术，保证工程进度：

积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，确保进度。

５、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品

二、主要机具配备计划：

1、施工现场主要机械设备配备表

2、钢结构加工场机械设备

3、网架安装机械工具使用计划

三、工程创优及质量保证措施

单位工程创北京市优质工程。

（二）健全质量保证体系，实现创优目标管理：

１、建立健全质量保证体系：

２、严格质量检查，质量记录的控制，使施工质量始终处于受控状态。

１）物资进场后，材料员对其规格、型号、外观、数量等进行检查验收并及时标识。对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验。

２）经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（２）加强技术管理和施工过程的控制。

１）分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真审核施工图纸，全面领会设计意图，严格按图施工。

３）从事特种作业人员必须持有有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）及时进行原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）及时办理隐、预检和洽商、设计变更手续。

７）坚持“样板制”、“三检制”、“成品保护制”，抓住重点，严格监督，确保工程质量，各岗位职责人员必须持证上岗。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总；

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步；

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

３、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员素质关、质量验收关，确保创优质工程质量目标的实现。

（三）质量通病的预防措施：

（1）土方开挖前，首先保证工程定位的准确，在建筑物四周打控制桩，标出建筑物的控制轴线，要做到闭合。

（2）在开挖前，将标高引测到现场，在场地四周作出标识。在开挖时，在基坑壁标出开挖深度，随开挖加深将标高引测到坑底。

（3）土方开挖后，为防止受冻，在表面覆盖防火保温被，垫层浇筑后，也就进行覆盖。

（4）土方回填时，清除基底上的冰雪和保温材料，挖出冰块和冻土。冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径小于15cm，并均匀分布。

（１）钢筋做到进场验收，使用前试验，试验合格后方可使用。

（２）施工前认真熟悉图纸，明确节点要求，合理下料，保证接头位置、搭接长度、锚固长度满足设计及规范要求。

（３）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，钢筋焊工做到持证上岗，并严格按规范规定进行焊接检验工作。

（４）负弯筋支设铁马镫，保证钢筋位置准确。

（５）电焊工进行焊接作业时，不准在主筋上打火，以免损伤主筋，影响结构承载力。

（1）模板施工前要认真熟悉图纸，明确相互位置及各部位尺寸，确定模板支设方案并经计算方可进行施工。

（2）浇筑混凝土前认真检查各细部尺寸、各部连接是否牢固，确保模板尺寸。

（1）混凝土施工前应做砂、石、水泥试验，由试验室试配出具配合比，现场严格按配合比配料，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑前，应将模板内清理干净，不准有杂物。

（1）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数。

（2）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检验工作，钢材、螺栓、焊条、焊剂进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。

（3）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。

（4）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。

（5）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。

（6）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。

（7）特殊工持证上岗，尤其是电气焊操作人员，必须具备一定的工作经验，埋弧焊由具备多年实践经验的老技师操作。

（8）钢结构制作及安装质量控制程序详附表。

争创北京市文明安全工地。

（二）施工安全保证措施：

２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。

３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。

４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

５、分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。

（１）脚手架搭设前，向操作人员进行技术安全交底，施工过程中严格按照施工方案进行搭设，施工完毕后，必须经安全员和技术负责人进行验收合格后方可进行施工。操作人员必须持架子工上岗证方可操作。必须严格遵守安全规程，配备所需的安全带和安全帽等防护用品。

（２）脚手架使用时必须严格控制施工荷载，严禁超载使用。

（３）施工作业层，必须满铺脚手板，不得有探头板，并设护栏和挡脚板。

９、料具存放安全：存放水泥等袋装材料严禁靠墙码放，存放沙、土、石严禁靠墙堆放。

（１）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。

（２）手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（３）施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。

（４）电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5 m，二次线电缆长度应不大于30 m。

11、在钢结构加工制作中，对于一些较构件需要吊运，在作业中应注意安全。司机定人操作，专人指挥，上下配合一致。

12、在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固以防滑脱，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并报有关人员。

13、钢梁钢柱等大型物件在现场搬运中要先清理现场，需要人工搬运时施工人员要行动一致，并有专人指挥。

14、大型物件起吊时，无关人员严禁在吊装作业区停留、通行。

（三）消防安全保卫措施：

２、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。

３、消火栓周围3 m内严禁堆放其他材料。

４、施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。

５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

７、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。

８、施工现场严禁吸烟。

９、电气焊作业：电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。

五、技术节约及降低成本措施

1、脚手架采用可移动式脚手架，利用展示厅内钢轨纵向移动，分段安装网架。减少周转料的投入。

2、屋面及墙面彩色钢板安装前先放样，按放样加工，减少浪费。

3、钢构件加工时做到长料长用，短料短用，合理搭配，减少用料。

１、提高施工管理水平，推行全面质量管理，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

２、合理组织各工种、各专业密切配合，减少返工修补损失。

３、指定专人负责施工用水用电管理，消灭长流水，长明灯。

４、建立材料管理制度限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

１、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

３、施工现场的料具管理：

（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

（２）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

（４）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

七、环境保护降低施工噪音措施

（一）降低噪音污染措施

1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。

2、合理布置三类，将噪音较大的木工棚、钢筋加工棚等远离办公区采取降噪措施。

3、搅拌机棚做防尘降噪设施。

4、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

5、吊装作业时采用对讲机，严禁大喊大叫。

6、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

7、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

8、用声级机随时监测测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定的分贝值的范围。

１、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

２、施工现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排入市政管道.

１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。

5、施工现场使用电茶炉供应热水。

２、项目经理部应根据施工进度制定并落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（２）回填土工程保护：

１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止撞碰移位。

２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设土层超厚。

３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道及墙体。

４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方DB37／T 3361-2018标准下载，做好标识。

２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

3）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

（４）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

1）在基础混凝土浇筑完后，要采取切实可行的措施对预留螺栓的保护。

2）钢构件运输时要捆装牢固，现场要码放整齐，散装板堆放高度不超过1.5m，瓦棱面向下DL／T 1689-2017标准下载，做防雨覆盖。

3）安装完的彩色钢板应采取防撞措施，门口角用木板包角。