施工组织设计下载简介

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2.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于。

2.2 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。

2.3 最小压力：0.63~0.77MPa。

2.4 除锈角度：30º~60º。

JSF 2014-1082 远海区域水运工程参考定额2.5 喷嘴与工作面距离：120~。

2.6 金属表面温度低于露点以上3 时，除锈停止作业。

2.7 表面粗糙度要均匀一致，达到（ISO8502—Z：1988）中规定的中等级别45~75徽米。

2.8 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹，扫表面的灰尘杂物，最后用真空吸尘器进行清砂、清洁。

2.9 施工时，钢材表面温度应高于露点以上，空气相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。

2.10除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。

3.1 涂料按材料配比要求均匀调配、熟化。

3.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。

3.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装，确保工程质量。

3.5 涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注意测量并控制湿膜的厚度及均匀度。

3.6 每道涂料涂装后进行干膜测试和涂层检验。

3.7 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业，以此方法进行，以至达到设计的道数及涂膜厚度。

3.8 涂装作业时注意施工环境，雨、雾天气，相对湿度大于85%时停止涂漆作业。

3.9 面层的看色按设计要求及规范进行。

3.10 对有特殊要求的涂料涂装，采用双组专用涂装方式涂装。

3.11 防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。

4.1 为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。

4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。

固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层。

4.4 不完全固化的已涂设备，如钢管、钢构、设备等，不能进行吊装和运输。

5、防腐涂层的质量控制和检验

5.1 防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。

5.2 涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。

5.3 涂装后每层漆干膜总厚度要达到设计技术要求。

涂层系统附着力的测试是一种破坏性的，并非作为一种常规测试，若需要时在指区域或参照区域按画图法进行测试。

安装设备机具，架设用电线路。

2、绝热施工前必须具备条件：

各种材料检验合格备齐就位。

保温支承件、固定件就位。

设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件均已安装完毕。

设备、管道及附件均已防腐验收合格。

根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安全并且不阻碍通道的脚手架。

绝热材料厚度符合设计要求。

绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于。

水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内。

捆扎绝热层用镀锌铁丝为18＃捆扎。

保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

每m绝热材料都要捆扎3道，每道铁丝间距约。为了防止绝热层隆起，铁丝要捆紧，铁丝头弯倒并将其压入绝热材料之中。

与法兰连接的管道绝热层须预留取出螺栓的位置。

弯头都要用加工成一定形状岩棉管理体制壳保温，每段块之间都要紧密接触并用铁丝捆扎。

封头绝热层的施工，应将制品接封头尺寸加工或扇形块，并应锚缝敷设。

管道滑动支架等处的保温均按膨胀方向留出间隙。

管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层，并密封。

对于需要经常维修或监视的部位，如流量装置、法兰、阀门等处，采用可拆卸式保温结构。

伴热管直管段每隔1~，用镀锌铁丝捆扎牢固、当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。

3.3 绝热外保护层采用镀锌铁皮。

金属保护层的安装要贴紧绝热层。

弯头与直管段金属保护层搭接尺寸为50~。

水平管道或近于水平走向管道金属保护层、环向接缝、沿管道坡向、搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线下方15~450处，缝口朝下。缝的结构能防止雨水渗入。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。

垂直管道金属护层的安装，应由下而上施工，接缝上搭下。

相邻护罩的轴向接合处用自攻螺钉固定（螺钉规格按度计），自改螺钉穿过折边，螺钉间距为，并且不影响相邻轴向搭接。

金属护层的缝设置，应使其在经常的观察位置上是不明显的，并且要便于安装。

施工进度项目经理为第一责任人，由施工经理组织施工班组、QC工程师、HSE工程师，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。

根据大连西卡建筑材料有限公司SNS装置钢管设备防腐保温工程中的具体工作量及工程实际情况，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网络计划，合理地调配施工机具、施工人员和甲方及检修单位紧密配合，搞好协调，保证在甲方指定的时间内完成施工，决不能因防腐工程而延误工期进度而影响生产。

根据以往同类工程的施工经验及本项目的实际情况，我公司计划在合同约定期限内完成防腐保温施工任务。

根据甲方的生产要求、施工要求、施工进度要求，我公司可以合理地安排施工人员的数量，施工机具的数量来配合，按业主安排与要求来调整工程进度，保证在工期内按时完成施工任务。

按照工期计划按排和工程各部位的施工内容，我公司计划安排各类防腐工种的熟练技术工人，组织专业化班组施工。

根据大连西卡建筑材料有限公司装置钢管设备防腐保温工程实际施工内容，各部位的不同情况：施工工期短、质量要求严格、施工过程中不定期日等特点.我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的人员调配，即能保证计划的顺利实施又不造成人力浪费。我公司拟派出施工人员10人左右。根据现场需要随时增减人员参加本次施工，参加施工人员都要经过健康检查，并且经过专门对本装置钢管设备防腐保温工程安全质量培训方可上岗施工；对施工人员进行防腐保温技术安全交底。确保安全施工，在业主规定时间内进入施工现场。

按照工期计划安排和工程各部位的施工内容，我方计划安排以下施工机具，所配备的机具要类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，其机械性能状况应能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。

拟投入本工程的主要施工机具表：

工前准备工作，机具设备、工具、检测仪器配齐且完善进场，搭建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。

好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。

术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。

施工员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。

贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度。

施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。

加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施工现场，以免损坏防腐层。

坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。

严格按照ISO9002国际质量体系对项目进行控制和管理，严格控制工艺管理，通过作业指导书将标准、规范、图纸中的各项规定形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针和目标全面完成，达到业主要求。

HSE管理主要抓好以下几项措施：

1、 树立安全第一意识，防止发生各类事故。

创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。

执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。

2、各类重大事故为零；各类一般事故为零。

3、本工程项目指挥部HSE管理组织。

1）我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真学习。

DB34／T 2918-2017标准下载2）施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和盲目施工。

3）保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。

4）组织机构健全并监督检查执行情况。

JB／T 3989.1-2019 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第1部分：型式与参数.pdf5）规章制度健全并监督检查执行情况。

6）事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。

7）无违章的设施，机具齐备且安全可靠。