施工组织设计下载简介

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（一）、过渡段管道施工

过渡段是指管道一端固定（固定点、锚固点或驻点），另一端为活动端。当管道温度变化时能产生热位移的直埋管段。由于过渡段可随温度变化伸缩，因此其管段内应力较小有利于管道敷设及安全运行。

过渡段的施工要求：管道敷设水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书。同时在施工中应充分考虑到该管段可能产生的位移量及位移膨胀方向DL／T 2029-2019　煤中全水分测定自动仪器*，以便在安装管件及三通等作业时采用的方式和工艺措施更加稳妥可行。

（二）、锚固段管道施工

锚固段可分为：固定点锚固段、自然锚固段和驻点。固定点锚固段是指管道上采用强制固定措施使其不能发生位移的管段。自然锚固段是指管道由于受到土壤的挤压作用所管道延伸长度变化到某一点时期改点后的管段便不能再随温度变化伸缩而形成的固定段。直埋管段中锚固段内的应力最高，在此管段中管道容易发生强度屈服、刚性失稳产生破坏。

锚固段的施工要求：管道敷设水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书。同时在施工中应充分考虑到该管段不能产生位移、膨胀，应力最大。在此管段内的折点制安必须严格按设计大样图控制节点尺寸，必须认真做好焊口及折点处的加强、加固。

（三）、转角弯管处管道施工

在直埋管道敷设中转角弯头处仍然可作为自然补偿点，该处管段可随温度变化而产生延伸。因此，转角处的施工必须在满足水平位置、高程、坡度坡向必须符合设计要求。管道焊接严格执行焊接工艺指导书的同时充分考虑到管道延90°两个方向的膨胀变形，弯头选用的倍数、焊口处的加强、加固必须符合设计节点做*。在管沟开挖、充砂回填及弯管处软回填膨胀块的设置都必须符合规范及施工工艺要求。

（四）、折角处管道施工： 可视为直管段的最大平面折角（C°）

可避免地要出现折角。而在管道直埋无补偿冷安装敷设中折角处最易受到应力作用产

生低周疲劳而使管道材料失稳、褶皱甚至造成沿金属晶格界面产生裂纹导致的断裂。因此，在施工中应尽可能利用长管道弹性弯曲的方*来减少折点数量。也可采用多个小折点替代一个大折点的出现。折点折角越小所受应力作用越小。施工中折点的折角应控制在15°以下。如有可能则将其控制在可视为直管段的最大平面折角范围内。

（五）、三通处管道施工

在主干线上引出分支管是管道敷设施工的必然。但分支点处理的复杂程度也是管道施工的难点之一。通常做*应根据分支的位置调整主干线补偿装置和固定墩的位置尽可能降低分支点的受力。

当主管无轴向位移时，为限制支管的热胀

变形向三通转移，在分支管上设置固定墩，

固定墩距三通的距离不应大于9米。

当三通主管允许轴向移动且位移量小于50mm时，为使支管能够吸收主管的轴向移动，减小因主管的轴向移动而在三通处产生的应力，固定墩与三通的最小距离应大 于表中数值且小于9米。

当三通主管位移量大于50mm时可采用Z形弯管引出分支，弯头距三通的管段上做空穴处理。

（六）、阀门等管件处管道施工

1、直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。

2、直埋阀门和放气井的做*应参照国家《热水管道直埋敷设》标准图集进行。当DN300≥管径＞DN80，时采用双井孔做*。当管径＞DN300时，不宜采用直埋阀门井，阀门应设于小室内。

3、放气管与直埋阀门均可单独使用。当两者合用时，放气管与阀门间净距不应小于200mm。

4、直埋阀门的杆长应根据具体情况确定。

直埋阀门与放气管的做*

（七）、固定支架与锚固墩做*及要求

固定支架与固定墩是实现热力管网安全运行的重要部件和力系稳定条件。因此，固定支架、固定墩的安装位置准确与否，强度满足与否是至关重要的施工内容。安装时必须严肃对待、探戈执行规范、图册及相关工艺要求。设计条件不明确的必须在设计交底时确定。作为指导施工和验收的依据。

固定支架、固定墩的安装应在管道敷设、焊接完成后，管路系统的各相关管段位置、标高、坡度坡向确认无误后进行。

（八）、管道焊接工艺及探伤

1、为保证工程质量，供热管道使用的钢管和钢板必须有厂家提供的质量合格证书、材质证明，钢管的质量复验报告。

2、为保证焊接质量，应采用氩弧焊打底，对于大口径管道采用双面焊接的方*。

3、焊接坡口必须按照焊接工艺指导书所要求的形式进行。

4、管道组对时错边或两管端壁厚不同时其错边量必须符合规范要求。

5、焊口焊接时，不得在非焊接表面引弧造成非焊接表面烧损等缺陷。

6、所有焊口焊接完毕都必须在焊口两侧不同但便于日后查找确认的位置标识焊工钢印号并造册登记、归档。

7、供热管道工程的各种支架在运行中受力大，是保证管网系统安全运行的重要部件，固定支架的制作、安装、焊接都必须进行检查记录，中点部位的固定支架、固定墩要拍照、编号、存档。

8、焊口焊接执行本工程《焊接工艺说明书》。

供热管线焊接工艺说明书

焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；

材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。

焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；

施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度；

参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；

管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度（焊缝的点固长度≮20mm）；

焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全设有相应的防护措施；

管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤。

多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊；

焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；

为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标记；

焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书的要求。

由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规定；

无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。

焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；

材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。

焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；

施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度；

参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；

管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度（焊缝的点固长度≮20mm）；

焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全设有相应的防护措施；

管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤。

多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊；

焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；

为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标记；

焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书的要求。

由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规定；

无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。

供热管道试压分为水压强度试验和严密性试验。水压强度试验是对管道及管道部件（如：三通、弯头、焊口等）进行的强度性试验。强度试验分段进行，管段长度依现场条件和施工安排确定。一般以一个施工作业段作为一个施压段。 严密性试验则在本标段系统管道全部安装完毕后进行。

水压强度试验压力规定：

供水管道设计工作压力为 1.6MPa（表压）强度试验压力为2.4MPa 。

回水管道设计工作压力为 0.8 MPa（表压）强度试验压力为1.2MPa 。

水压严密性试验应为设计工作压力的1.25倍。

强度试验应在试验管段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

管道试压前必须编制单项试压方案，必须按方案对管段进行临时加固、做好支护、后背等固定工作。

分段试压前应对该管段进行压缩空气吹扫及清理管内无异物。

对高差较大的管道应将试验介质的净压力计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当实验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

试验结束后应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时防止出现负压，严禁随地排放。

试验合格后填写强度试验记录并由相关方签认。

1、管道的冲洗应在试运行前进行。

2、清洗采用水利冲洗。

3、清洗前应编制清洗方案。方案中包括清洗方*、技术要求、操作及安全措施等。

4、清洗前管网应具备下列条件：

（1）、不与管道同时清洗的设备、管件、管段应进行隔离。

（2）、支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。

（3）、水力冲洗进水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。

（4）、清洗使用的其它装置已安装完成。并应进行检查合格。

（5）、冲洗应符合下列要求：

a、冲洗前应充满水并浸泡管道，冲洗时水流方向应与设计的介质流向一致。

b、冲洗应连续进行，其流速不应低于1s/m。排水时不得形成负压。

c、对于大口径管道当冲洗水量不能满足要求时可采用循环冲洗。

d、水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近冲洗用水中的固形物的含量为合格。

e、供热管网清洗合格后应填写清洗检验记录并经签认。

六、关于新技术、新工艺、新材料、新设备应用

一、 本工程建议采用下述成品管件

以便日后做为新工艺新技术的补充：

采用90度聚氨酯泡沫预制

采用T型三通聚氨酯泡沫预

3、跨越三通聚氨酯泡沫预

4、平行三通聚氨酯泡沫预

制直埋保温成品

5、变径管聚氨酯泡沫预

6、固定支架聚氨酯泡沫预

7、聚氨酯泡沫保温直埋球阀成品

8、聚氨酯泡沫直埋保温可调

9、不可调管道穿墙套管

二、采用新设备、新技术以求提高工艺水平提高工效确保工期降低造价水平。

1、在顶管施工中采用目前设备先进、工艺成熟的土压平衡式顶管机和泥水平衡时顶管机。用以提高质量、加快进度降低造价水平。

2、推荐使用逆变弧焊电源技术（又称弧焊整流器、逆变弧焊机）。逆变技术是上世纪80年代推出的一项新技术，到了90年代国产逆变焊机已有了第四代产品。目前国产高质量的品牌逆变弧焊机已有数十种。

弧焊机逆变技术既是把单项或三项的50赫兹交流工频网路电压经过整流、滤波变为适合焊接所需的直流。逆变焊机的特点有：

（2）、质量轻体积小，逆变弧焊机的质量仅为变压式整流焊机质量的1/6—1/7。

（3）、动特性好 工艺性能好，适应性强，可在各种焊接方*的设备中使用。

（4）、调节速度快 逆变弧焊电源由于采用了电子元件控制对所有参数均可无级调节。

（5）频率特性宽在焊接过程中电流、电弧强度稳定，飞溅小，焊缝美观。对网路电压波动和电弧长度变化无明显影响。

（6）、逆变弧焊电源适用于各种焊接方*，如手工电弧焊、气体保护焊、自动半自动极脉冲焊、等离子焊等。

第六章、施工安全及消防、保卫

一、 安全生产管理措施

1.不发生安全、消防、交通重大伤亡及未遂事故；

3.不发生各类刑事案件；

4.安全生产、文明施工达标100%。

（三）、 成立组织机构：

（四）、责任明确，层层落实：

按上级要求，根据项目部施工情况及特点，制订 “安全生产”、“消防安全”、“交通安全”三大安全工作目标，安全生产岗位责任制以及项目部全年各项工作规划及相关管理办*。从第一责任人到每个参施人员的岗位职责进一步强化，做到岗位明确，责任明确，义务明确。根据“安全生产*”和目前执行的安全生产岗位责任制，层层签订安全生产责任书及其它保证书，做到明确目标，落实责任，纵向到底，横向到边，不留死角。

（五）、加强劳务用工管理

1、认真贯彻执行市政府、市建委、集团总公司、安装公司劳务用工管理规定及管理标准。劳务、安保等部门对项目部所使用的外施队及务工人员必须严格审查、把关。

外施队其资质、执照、注册、进京人员花名册、治保体系；安全资格等手续，是否齐全有效，是否属安装公司本年度合格分承包方,是否有跨省市用工等,以及外施队管理人员及机具的配备情况。

务工人员的身份证、技能证、暂住证、上岗证、健康证必须齐全有效。严禁使用“十种”人及***练习者进场。

特种作业人员操作证必须是北京市劳动保护检察机关或其委托单位申请换领有关《北京市特种作业操作证》。电气焊工同时持有效消防证。

及时与（合格）外施队签订劳务分包合同、安全生产协议书、卫生防病责任书、治安、保卫、综合治理协议书、消防安全协议书、环境保护协议书、职业健康协议书、临时用电协议书、交通责任书及相关的责任、保证书。

2、 加强安全培训教育，提高全员安全意识。

搞好年度项目部所属外施队的安全生产资质、资格证、复审培训工作。

重点抓好外施队作业人员入场教育及安全生产、文明施工教育。做到先教育后进场。安保部门主抓，现场安全员负责，建立台帐，统一试卷，其内容要全面细致，有针对性，包括：法律、法规各项规章制度，应承担的责任和义务，文明施工、安全防护，消防安全、交通安全、环境保护、卫生防病，个人劳保用品的正确使用，成品保护、安全操作规程，以及特种作业人员用火、用电的特殊规定等等，考试每人答卷（不合格补考），一个也不能少，合格率100%。及时组织特种作业人员的取证、复审培训工作。严格现场用火制度。

（六）、抓好季节性（冬、雨季）及重点部位的施工与管理：

施工现场负责人及管理人员，按职责分配针对对季节性、工程重点部位，结合现场实际情况，编制行之有效安全技术交底、消防安全交底并由外施队负责人签字确认。

要特别抓好雨季施工的临时用电、机械设备绝缘遥测、饮食卫生、防水防汛；冬季施工的“五防”工作。施工人员要不折不扣地按施工方案、安全技术交底、安全操作规程施工作业。

（七）、 加强施工现场文明施工

1、抓好现场的防火、用火、消防安全管理，严格执行《消防法》、61号令、84号令、北京市消防安全责任监督管理办法、总包消防安全及用火用电管理规定。按消防安全岗位职责落实责任。严格用火制度及用火管理，写好消防安全交底，用火制度健全，措施到位，加强特种作业人员、易燃易爆、用电管理，预防火灾及冒烟事故的发生。

2、加强职业病防治，饮食卫生、环境保护、成品保护等工作管理。项目部现场负责人做到宏观调控，统一指挥、统一协调，在搞好安全生产的同时，切实抓好施工现场的职业健康工作。做到分工明确，责任到人，根据工程进度、施工要求、施工人员情况，制订各项严密防范措施，做到处处有人抓，事事有人管，确保安全生产。

根据工程施工情况，定期和不定期召开安全生产例会，会议要有布置 ，有要求，有落实并做好会议记录。

4、 加大安全检查及处罚力度：

要以查处违章为主线，消除人的不安全行为。定期和不定期组织检查，现场安全员，相关人员每日巡查，要严格检查标准，加大执法力度。重点检查“三违”、“五防”工作落实情况；特种作业人员持证上岗用火、用电操作情况；安全防护、个人防护用品使用；电焊机防触电保护器，电闸箱、电源线、设备、机具；文明施工，成品保护等。并及时检查安全技术交底、消防安全交底、班前讲话、班组活动记录等资料是否齐全、是否有针对性。对发现的违章及时纠正，对存在的问题及时处理，对重大隐患及时签发“隐患通知书”，做到“定人”“定时”“定措施”整改，及时反馈，及时复查。做好记录。对违章指挥、违章作业及不法行为根据情节轻重，给予相应的经济处罚，情节严重的上交上级有关部门处理。

5、 做好工伤事故处理工作：

预防为主，防消结合；责任明确抓住重点；狠抓现场，从小到大，齐抓共管。

（二）、 工作目标：不发生重大火灾事故及其它消防安全伤亡事故。

2、 加强对外施队消防安全管理

项目部及时与外施队签定消防安全协议书。明确消防安全责任和应履行的消防义务。

要求每个外施队要有消防安全负责人；成立义务消防队。每日填报用火情况。

3、 建立健全安全用电、用火管理制度。施工作业用火及施焊作业，必须持有效特种作业操作证，经施工现场总包主管部门负责人审查批准，领取用火证。配备有效灭火器材及看火人，方可在指定的地点、时间内作业。

4、 加强特种作业人员管理：

特种作业人员必须符合法定年龄（18周岁—55周岁）。应具有与本工种作业相适应的文化程度；没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

持有经市劳动保护检察机关或其委托单位考核合格并颁发的北京市特种作业操作证。包括：电工、金属焊接、气割 。对不符合上述规定的，不准在本工程从事特种作业。操作证不准转借他人。涂改、伪造。如丢失操作证应及时补办。电工及电、气焊工从事电气设备安装和施焊、切割作业，要随身携带操作证。

5、 加强临时用电及电器设备管理

施工现场共用电路、生产用电、生活区用电、电器设备及其它临时用电，统一管理。参施单位必须遵守现场的各项规定。严禁私拉、私接、擅自安装改动供电线路及设备。以防火灾及其它安全事故的发生。

各参施单位设一名正式暂设电工，负责本单位施工现场电气设备、照明的临时用电管理及协调工作，非专业电工严禁操作。

对现场使用的所有电气设备、电动工具必须按规定经摇测合格方可使用。电源线不得老化、破损，有接头、开关要安装牢固。以防止触电或打火，发生火灾事故。

第七章 文明施工及环保措施

一、文明施工、环境保护目标

1.加强对所有进入现场人员的文明施工教育，提高文明施工意识，树立文明施工的形象。

2.施工现场施工标牌，字迹工整规范，并经常保持洁净完好。

3.开工前，对周围村庄的居委会进行走访，委托居委会对村民进行安全教育，取得居民对施工作业的配合。

4.施工区和施工生活区按照相应的现场平面图合理划分，并设有责任区，设有明确标志，分片承包到人。

5.施工前，对整个场地的机具设备、材料统一规划，停（堆）放至指定的地点，并进行标识。

6.进场材料在指定位置按规定码放整齐，做到横平竖直，以便于施工使用。

7.每个施工班组施工后做到活完场清，保持施工场地的整洁。

8.车辆停放在停车场内指定的停车线内。

9.办公室内桌、椅、柜、工具箱摆放整齐。

10.宿舍内的生活用品摆放整齐，衣、帽、鞋等不得随意乱放。

11.食堂要保持良好的卫生条件，熟食、生食分开储存，剩饭、菜倒至指定地点。

12.针对施工现场作业场地分散的特点，适当增设现场厕所，避免施工过程中随地大、小便。

现场的噪声源主要有机械和人员喧哗等。为降低噪声对环境的影响，我单位在施工过程中将采取以下措施，以降低噪声。

(1)对机械进行经常性的检查维修和保养，机械的活动连接部位经常上油保持润滑，以降低磨擦噪声。

（2)搭设机械棚，用隔声较好的材料进行围挡。

(3)加强对人员的教育管理，避免人员喧哗产生噪声。

(4)加强对机械操作人员的教育管理，尽量做到在作业中不鸣喇叭。

(1)修建水泥库，防止气流直接吹动产生扬尘。

(2)运输土石方的车辆加盖，防止遗撒及卸载时产生过多粉尘。

(3)对过分干燥的土石场，进行洒水湿润，减少风吹扬尘。

荣昌县古昌镇、昌元街道农村环境连片整治项目施工方案.doc(4)现场堆放土石方必须予以遮盖防止扬尘。

(1)对生活污水，要进行处理后再排 入市政管网.卫生间的污水，要修建化粪池;厨房/洗碗池的下水.污水在两池中过滤澄清后，再排入市政管网。

(2)在机台旁设置沉淀池，泥浆经沉淀之后拉走或掩埋。

(4)对施工产生的废弃物能回收利用的，要进行回收处理；不能回收利用的，要实行定点堆放，及时清运至消纳场所。

供热管网施工完成后，应由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位、等对工程进行验收。并对验收项目做出结论性意见。验收内容应包括：工程已按合同约定内容完成。施工质量符合设计要求及验收规范要求，质量合格。直埋供热管道工程在单项、分部、分项工程验收合格后进行总体验收并进行资料整理移交。

北京市设备安装工程有限公司

江西省市政工程及园林工程费用定额 2009年4月9日