施工组织设计下载简介

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南京中山植物园南园二期钢结构钢结构施工方案

c.组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。

d.负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报项目工程师协调解决。

T／CECS 603-2019 水性橡胶高分子复合防水材料应用技术规程e.负责和监督部门配合和解决部门技术质量问题的协调工作。

f.对工程质量进行检查和控制，对不合格品提出处理处置方案，制定纠正和预防措施并监督实施。

g.负责项目的检查和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作。

a.负责分供方提供的工程所需的材料、半成品的验证、现场保管、供应等管理工作。

b.负责自行采购的材料、半成品的验证、现场保管、供应等管理工作。

c.负责施工现场产品的标识和可追溯性工作的监督管理。

d.配合项目经理部对合同变更进行评审。

e.负责对工程分承包方的评价和选用。

5.1.3组织结构图（见下图）

1.1首先应熟悉图纸，学习有关文件、技术资料。

1.2认真做好图纸技术文件的自审和会审工作，将问题早发现早解决。

1.3钢结构焊接，做好技术交底工作，掌握要领，熟悉操作技术。焊工进行培训考试，获得合格证书，才能上岗工作。

1.4构件运输应与构件安装顺序相吻合，做到详细的材料进场计划，以加快安装进度，减少现场构件堆放量。

1.5无论构件运输、堆放还是构件吊装都要采取有效措施，防止构件变形及损伤构件涂层。

1.6按图纸详细清点构件主要尺寸，必须经过复查无误，保证钢结构安装质量。

1.7根据设计把所用的设备、工具、材料加工好，做到万无一失。

2.1钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。

2.2桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。

2.3 钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。

2.5　焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。

2.6　雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。

2.7　当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。

2.8　结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。

3.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。

3.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。

钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。

如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。

按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；

B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。

C.焊丝避免锈蚀、油污；

D.专人管理，台帐详实。

E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。

A.专人管理，烘焙记录详实；

B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。

3.5.3焊接前的准备工作

A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；

B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；

C.火焰加工的坡口应符合下述要求：

a.割纹深度应小于0.2mm；

b.局部缺口深度应小于1.0mm；

c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；

d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

E.焊接接头装配质量表

F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

5.6坡口形式及具体焊接流程

5.6.1钢管对接的坡口形式

3.6.2钢管斜贯焊缝的焊接

钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。

焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。

3.6.3钢管对接的焊接流程

A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；

B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；

C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。

E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.

A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。

D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

3.7.3焊接变形控制措施：

A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。

B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；

使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

3.7.4焊缝施焊及清理

A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。

B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.

C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。

E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；

F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。

3.8焊前预热与焊后后热

当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。

3.8.1焊前预热的温度为150~200℃；

3.8.2层间温度为150~200℃；

3.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；

3.8.4焊接完成后立即进行后热；

3.8.5后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷；

3.8.6电热片加热，自动温控。

3.9.1无损检测方法：超声波检测。

3.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。

3.10现场焊接时应注意的几个问题：

3.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。

3.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

3.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：

A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。

B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。

C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。

土建基础施工完后，交给安装单位一份完整的基础资料，包括坐标及高程，基础的行列轴线及标高都要标识在混凝土基础上。安装单位根据提供的资料进行对基础的行列轴线及标高的复查，经检查无误方可进行结构吊装。

4.2、柱子安装

4.2.1要实测柱子几何尺寸，从柱头位置实量到柱子下部的位置，根据误差调整柱底垫板标高，并且在柱身上下作出中心线标志，用红油画出三角并打上洋冲眼，用两台经纬仪成90度角对柱子垂直度找正，在柱下+1m位置作标高基准点，复测柱子标高。

4.2.2柱起吊时要小心谨慎，选好吊点，吊具，绳扣，卡扣，并栓好拖拉绳。（见柱子安装图）

4.2.3柱底标高安装是柱子安装质量的关健，柱底心对定位轴线无误（对三个心），标高控制在±3mm,垂直度控制在1‰，把紧地脚螺栓。

4.2.4.柱子安装精度要求;

a)柱子底心位移偏差<5mm，要求每个底心有三点对正。

c).柱轴线垂直度：牛腿处<5mm，全高

d).柱距、垮距偏差：＋－10mm

4.2.5.柱安装找正固定合格，进行柱间支撑安装，对柱子垂直度观察利用两台经伟议成90度进行。支撑安装不强拉连接，防止因安柱间支撑造成柱子垂直度超标。柱间支撑对两根柱子的柱距、垮距、垂直度、精度的好坏直接影响下一步安装和下一道工序安装质量。柱子经复查柱垂直度等精度符合要求进行永久固定。（见图）

4.3.屋面结构安装：

4.3.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。

4.3.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。

4.3.3.屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。

4.3.4.结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。

4.3.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条

4.3.6.平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。

4.3.7加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。

4.3.8 屋面结构安装精度要达到：

跨中的垂直度h/250，不大于15mm。

檩条间距 ±5.0mm。

檩条的弯曲（两个方向）L/750，不大于20mm。

该工程中展览温室分为三个区（Ⅰ区展览温室、Ⅱ区展览温室、Ⅲ区科普展览中心），三个区的钢柱分别为Ф426X16、Ф315X16、Ф299X16的单肢圆管钢柱，上面支撑大跨度的屋盖，屋盖为外观形状呈树叶状的管桁架钢结构，其由主桁架、次桁架、圈梁、支撑、拉杆等组成。其中主桁架为大跨度的弧形桁架，其截面形式为梯形，最大的一榀主桁架跨度约为96.5米，重62.5吨；次桁架截面形式为倒三角的管桁架，长度最长约为38。4米，重10.5吨。桁架均由上下主弦杆及腹杆组成，圈梁、檩条均为钢管组成。钢管的主要规格为Ф351X16、Ф245X16、Ф203X12、Ф180X12、Ф140X10、Ф89X6等几种形式，材质为Q345B；拉条为Ф30的圆钢，材质为Q235B。屋脊最高点14.862M，12.002M;12.226M.

该工程钢结构中，钢管立柱高度均不超高，制作时整体加工制作运输。桁架结构，结合实际运输情况，均散件加工，运输到现场后整体拼装分段吊装。次桁架跨度在24米以内的整体制作，跨度在24米以上的，在2/3处分段，2/3段在工厂内组装焊接合格后运输至现场，另外1/3段散件加工，到现场后与另外已组装好的2/3段桁架进行整体拼装，合格后整体吊装。

钢结构安装时，主桁架在现场搭设拼装胎架，整体拼装后分为三段吊装，吊装时，主桁架分段接口处搭设临时胎架，一方面支撑安装好的桁架，起到稳定结构的作用，另一方面便于操作人员在胎架上进行施工，次桁架在现场整体拼装好后，整体吊装。主要吊车选用一台50T履带吊和一台80T履带吊。

详见【主桁架吊装示意图】

安装顺序按照Ⅲ区科普展览中心→Ⅰ区展览温室→Ⅱ区展览温室的安装顺序进行，期间由于工期紧，在安装Ⅱ区展览温室时，可同时穿插进行Ⅰ区展览温室钢结构的安装。安装流程为钢柱→圈梁→主桁架→次桁架→拉条→檩条。

第1阶段：从Ⅲ区科普展览中心开始，进行钢柱的安装、主桁架的拼装；钢柱安装完可以进行圈梁的安装，可以进一步保证结构的整体稳定性。分部区域安装完圈梁后，阻碍了吊车的行走后吊装构件时，可先不安装圈梁，待桁架安装完后在安装圈梁。

第2阶段：钢柱安装检验合格，主桁架整体拼装合格后分为三段将其吊到高空，与之连接的斜撑杆在主桁架吊装前事先按图纸设计的节点连接好，吊车将主桁架吊至设计高度时与立柱连接，待立柱与撑杆连接好，并用缆风绳将主桁架固定好后，吊车可以摘钩。在安装主桁架的同时，在现场拼装场地上可以同时进行次桁架的拼装。

第3阶段：进行次桁架的吊装。此时，次桁架已整体拼装合格。吊装时，以主桁架为对称轴，分别在两边同时进行安装。同时进行Ⅰ区展览温室主桁架的拼装。

第4阶段：小型吊车或卷扬机等一些设备进行Ⅲ区科普展览中心拉条及檩条等次结构的安装。此时，大型吊车可以撤到Ⅰ区展览温室进行吊装。吊装Ⅰ区展览温室主桁架，同时进行Ⅰ区展览温室次桁架与Ⅱ区展览温室主桁架的拼装。主桁架的吊装方法同Ⅲ区科普展览中心主桁架的吊装方法。

第5阶段：进行Ⅰ区展览温室次桁架的吊装及Ⅱ区展览温室主桁架的吊装。进行Ⅱ区展览温室次桁架的拼装。

第6阶段：待Ⅱ区展览温室主桁架吊装到位后进行次桁架的吊装。

第7阶段：进行Ⅱ区、Ⅰ区展览温室圈梁、拉条、檩条等次结构的安装。

3.针对本工程重点、难点的专项技术措施

3.1本工程中的重点、难点

3.1.2在本工程中Ⅲ区科普展览中心部分屋盖是探在湖面上的，支撑屋盖的立柱安装在湖中的砼基础上，因此，安装钢柱及桁架时，困难很大。填湖推平压实铺300厚碎石，地耐力要求不小于127.5kpa（见平面及吊装图）

4.采取的专项技术措施

4.2针对Ⅲ区科普展览中心部分屋盖位于湖面上，该区域钢结构安装时，采取办法：

（1）土建施工时，如搭设了平台，且平台的地耐力达到13T/M2，则可以利用该平台，吊车可以站在该平台上进行吊装；

（2）以Ⅲ—Ⅲ轴线位界，将（Ⅲ—A）轴线至湖边的部分用砂土填满，压实，并铺设300mm的碎石，吊车可以站在铺设好的路面上进行吊装。当构件吊装完，再将碎石及砂土挖出运走，保持湖的原有状态。

2.3详见【吊装平面布置及吊车行走路线图】。

5.施工平面布置图及临时设施、临时道路布置

5.1施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，将工地建设成为“文明工地”。

5.2.1施工总平面布置

根据现场的情况及业主提供的条件和要求，施工总平面布置详见【施工总平面布置示意图】。

为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，我项目经理部将合理的规划各种场所，并制订详细的管理制度。

5.2.2吊机平面布置

详见【吊装平面布置及吊车行走路线图】。

5.2.3构件拼装场地及堆场平面布置

详见【施工总平面布置示意图】。

根据本工程工期较紧的特点，钢结构材料堆放及对现场场地要求相对用量较大，钢结构工程施工临时用地计划如下：

5.4施工现场水、电规划

5.4.1施工用水规划布置

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.

施工用水量较小,主要是生活用水,采用市政自来水源,接至各需用水点。

现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。

施工用水由业主提供接驳点，施工单位安装独立施工用水表，每月按水表实际用量，缴回水费给业主。

（3）施工用水线路的布置

施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。

5.4.2施工用电线路布置

现场需提供3个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，每路电源都由变压器单独送出，作到工作时互不干扰。现场施工用点设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用电系数，需用系数为估计值。

在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

施工现场由业主提供用电接驳点，施工单位安装独立用电表，按电表实际用电量，每月缴回电费给业主。

现场钢结构施工设备用电量最大，而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:

P1=1.1×[0.6×(840+120+50+40) +0.8×5+1.0×30]=664KVA

业主至少要提供800KVA的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

施工场地内电管线由施工单位根据需要合理的自行解决。

6.1.本工程选用方案:选用两台50T履带吊进行跨内近距离吊装.

6.1．施工机械：两台CH500，50T履带吊,选杆长25M，回转半经5.5M,起重量24.0T起落高度24M.

安装区域：3个区都可以进行吊装施工；

技术分析：起吊能力能满足需要；

工期分析：可按期完工；

施工组织分析：较机动灵活，便于调配；

7、本工程安装时采用的主要施工材料计划如下：

8.1贯彻执行国家和当地政府关于生产地规定

8.2做到开工前根据本工程情况和特点编制切实可行的施工安全措施，现场安全员负责每天安全巡视。

8.3坚持每天班前安全交底，每周安全检查，保证各项措施得到落实，特殊工种人员必须持证上岗。

8.4施工现场必须平坦坚实，地耐力不小于127.5Kpa，吊车站位和行走路线坚固可靠。

8.5吊装桁架要合理选择吊装点，吊点要加垫木，胶皮，半圆钢管来保护钢丝绳和构件，吊装绳索与构件角度要大于45度，各种吊具，绳索。滑轮的安全系数 不得小于5倍。

8.6吊装构件时要平稳尽量避免紧急制动和冲击。

8.7施工人员进入现场必须带好安全帽，2米以上高空作业必须带好安全带。吊车指挥人员不得违章指挥，否则吊车司机可以拒绝起吊。

8.8吊装时设专人指挥，操作人员必须按指挥人员的各种信号操作，指挥人员要精力集中，发出信号要鲜明准确。

8.9吊装机械操作人员要严格遵守安全操作规程的规定。

8.10高空作业的扳手.螺栓.手锤等要放在工具袋内。

8.11屋面结构安装时要设置安全设施，布置安全绳及升降架防止人员高空坠落。(见图)

8.11上屋面安装要设置上下爬梯，设置安全绳。(见图)

8.12电焊机集中管理，并要搭设防雨棚，电缆，电把电源插作要经常检查，防止漏电。氧气瓶，乙炔瓶要按规定摆放，要有防爆装置，并专人管理。

8.13六级以上（含六级）大风，大雨，浓雾等恶劣天气禁止从事高空作业，在铺楼承板时，在4.5级以上的风禁止施工。

8.14配电箱，开关箱，施工用电一机一闸，电器设备要配有漏电保护器，同时要有可靠接地，严禁用破皮，绝缘老化的电缆。

8.15施工现场要设有警戒线，非施工人员不得进入施工区域。

8.16施工人员要有自我保护意识，自觉遵守安全操作规程

8.17高空服从承包方的安全检查，发现隐患，立即整改。

8.18构件堆放顶板上不能集中，吊车不允许在地下室上行走或站位，认真执行确保施工安全。

1．项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划，执行，检查，处理”循环工作，保证施工质量。

2．做好施工准备阶段的质量控制：对图纸进行自审，会审，发现问题及时与设计协商处理，并形成记录；材料物质采购应达到技术要求，质量规范规定和国家有关规定；对施工人员进行质量知识培训和实际操作培训，对特殊工种要进行考试合格才能上岗。高强螺栓施工人员要经过学习培训，熟练操作工艺才能上岗。

4．结构安装,从中间分别向两个方向进行安装,安装要达到精度,这样避免积累误差。误差不要积累，要及时修整。不合格不能进行下一个单元。

1．贯彻国家和市地区关于现场文明施工的规定标准。

2．按施工顺序施工，做到顺序合理，不因工序颠倒造成返工和影响其他项目作业。造成现场混乱。

3．工具房，材料DB61／T 1291-2019 高速公路膨胀土边坡预防性养护规范.pdf，构件等按总平面图管理要求摆放，并做好保护措施。

4．构件进场要合理摆放，不影响施工现场交通和其他专业正常施工，做到工完料清。

5．在施工区域设文明施工标记，以保护现场安全和文明施工。

6．项目部要定期对文明施工进行巡回检查，发现问题及时整改。

7．接受业主，监理和总包有关部门对文明施工的监督。

八、.施工进度计划(见表)

保证工程在规定的时间内完成，使业主迅速发挥投资效益，这是我们承建者的责任。为此在工程中要认真组织、协调TCECS G：D41-01-2020 公路路面水泥混凝土配合比设计技术规程.pdf，指挥，决策,使工程施工保证连续性和均衡性。

在施工过程中要组织好周工程例会，总结上周计划完成情况，安排本周施工计划，围绕项目关键节点进行展开工作，切实作好构件制作、运输、安装正常运行。掌握计划实施情况，信息要畅通，协调要及时，指挥要果断，决策要正确。采取措施，解决矛盾，实施动态平衡，保证进度目标的实现。

在施工中进度计划调整是存在的，因为停水、停电、天气、不可抗拒因素等影响，造成工程工期的拖延，就需要进行对施工顺序局部的改变，或作业连续相互协作方式的重新确认，目的是充分利用时间和空间进行合理交叉衔接，从而达到改善进度计划目的。使进度计划达到正常运转。