施工组织设计下载简介

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表4 　热水管支吊架最大间距mm

　　暗敷的立管,宜在穿楼板处做成固定支承点,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。D ≤ 的立管除穿越楼板处为固定支承点外,宜在每层间设两个支承点。D ≥ 的立管层间只设一个支承点,支承点不必等距离设置。在立管引出支管的三通配件处应设置一个支承点。管道穿越墙体为一般支承点,在套管或孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。管道配水点应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件,且应与墙体固定牢靠。

重庆某化工园区管廊及管道工程施工组织设计.doc在管道井中安装管道时,立管会在两个楼板间垂直发生热胀冷缩现象,应在主管的两个支管附近各装一个固定支架,支架的间距应≯。

2. 4 　管道伸缩补偿办法[1 ]

悬臂端伸缩补偿利用管道转弯以悬臂端进行伸缩补偿,也称自然补偿。其计算公式为:L 2 = K( △LDe) 1/ 2 (1)

式中:L 2 ———自由壁最小长度,mm ;

△L ———管道伸缩长度,mm ;

De ———计算管段管道的外径,mm ;

(1) 补偿器宽度(即U 型水平长度) 按(2) 式计算:A min = 2 △L + S D (2)

式中:A min ———补偿器最小宽度,mm ;

△L ———管道伸缩长度,mm ;

S D ———安全距离,一般取。

　　(2) 补偿器长度(即U 型竖向长度) 按(3) 式计算:

L SV = K( De ×0. 5 ×△L ) 1/ 2 (3)

式中:L SV ———补偿器长度,mm ;

De ———计算管段管道的外径,mm ;

△L ———管道伸缩长度,mm ;

K ———材料的比例系数。

(1) 管道系统由干管引出的支管部位、与供水设备和器具连接处,宜有折角悬臂管段。

(2) 进户管穿越外墙处,公称外径≮ ,应采用水平折弯后过户。

3 　水压试验、清洗、消毒

3. 1 　水压试验步骤

(1) 冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1. 5 倍,但≮1. 0 MPa ;热水管试验压力应为管道系统工作压力的2. 0 倍,但≮1. 5 MPa。试验压力值是指管道末端最低点的压力,若压力最高点的压力> 1. 0 MPa ,应对管道进行分段试压。

(2) 向试压管段缓慢注水,同时将管内的空气排出,逐步将各配水点封堵。

(3) 加压应采用手压泵缓慢升压,当升压至试验压力的1/ 3 时,稳压10～30 min ;升压至试验压力的2/ 3 时,再稳压10～30 min ,最后再升至规定的试验压力。然后停止加压,开始计时,稳压1 h ,观察接头部位是否有渗漏现象。压力测定仪器的精度应为0. 01 MPa。

(4) 若稳压1 h 无渗漏现象且压力降≯0. 05 MPa ,则再在工作压力的1. 15 倍状态下稳压2 h ,压力降≯0. 03 MPa 为合格。

3. 2 　水压试验程序[2 ]

管网在施工安装完成后,在隐蔽之前应进行严格的水压试验。其目的是检查管道的严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞。试验压力应比管道系统工作压力大0. 5 MPa ,但≮1. 0 MPa ,合格后即可进行隐蔽。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆不得高出地面,以免清理地坪时破坏管道。

装饰工程施工前的管道水密性复验

在装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验在地面和墙面清理找平以及其他工种施工过程中是否对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处应及时修补,以免造成隐患和不必要的损失。复验时选取试验压力为0. 6 MPa ,试验完成后管内压力降为工作压力,使管道处于带水保压状态,不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常地观察压力变化情况,判断装修期间管道有无损坏。在确认管路无损坏后,即可排空分户管内的水。若发现漏损应及时维修,尽量避免在装饰完毕后再进行返工。

管道通过分户、分层的两次水密性试验。对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患已基本消除。但为了确保隐蔽管路无破损和泄漏处,在本供水系统范围内的各层还应进行分系统的水密性试验。此项试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1～2 h 。然后全面检查并观察压力表的变化情况,若压力表降压不符合规范要求,但又没有查到泄漏部位,可采取分层、分户的试验方法,直到合格为止。

供水立管指水泵至屋面水池的输水管和水泵出水至各层控制阀的输水管,由于输水的工作压力不同,应单独进行水密性压力试验,试验压力和要求按规定执行。

全系统通水试验和系统冲洗

中建某高层悬挑防护棚施工方案[1]（16P）-.doc上述各项试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定,同时还可检验配水器接口的严密性并冲洗管内脏物。先逐一打开配水龙头,待通水正常后,每层打开1/ 3 配水点,检查水压、水量情况,此项工作可分层进行,直至全部试验合格。

给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜> / s ,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。

在使用前应采用游离氯浓度为20～30 mg/ L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24 h以上。消毒后,再用饮用水冲洗管道后方可饮用。

(1) 在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。

(2) 增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。

(3) 设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制。

CECS412-2015标准下载(4) 保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。

(5) 设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。

(6) 在自检合格的基础上报监理检验。