施工组织设计下载简介

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涂刷时施工地点的温度应为5～38摄氏度为宜，相对湿度不大于85%，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。

本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊处宜可喷涂。

JB／T 13885-2020 气体调压装置用安全切断阀.pdf底层涂刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。

涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。

钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。

预处理除锈时，应合理摆放材料，减少油漆和钢砂的损耗.

钢构件制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。

钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件

设计更改文件、钢柱施工图

制作中对所处理的协议文件

钢结构安装流程图：吊装场地清理及锚栓复检 钢构件运输 钢柱及柱间支撑吊装 钢吊车梁及系杆安装 钢屋架吊装 檩条及水平支撑、拉条安装。

钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊半。汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。

基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基淮点。

钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每组不得少于三块。

钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。

钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。

装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。

钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编号入座进行安装。

钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。

钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。

吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。

采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。

钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。

连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规范中焊缝的规定。

钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。

2.2钢梁及屋面系统结构安装：

钢屋架的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强螺栓连接安装，选用汽车吊以跨为单位进行安装。在安装钢屋架梁前应先进行梁、系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条，彩色屋面板综合性安装施工。

钢梁、吊车梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的风梁、吊车梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。

钢梁、吊车梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。

电源按吊装施工要求至施工现场，两套装60A活动闸门箱。

设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和良地面的支车。

钢梁、吊车梁就位形式采用纵向布置法。

为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁、吊车梁的安装，安装时均从车间的一端逐榀直行安装。先进行吊车梁和系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。

钢屋架梁施工顺序为第一榀钢架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）——第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）——节间刚水平支撑——经纬仪定位放线，垂直校对——钢屋架梁固定——彩钢屋面板安装。

钢屋架梁、吊车梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁、吊车梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。

利用吊车梁、钢梁端头的溜绳，将吊车对准钢柱上的安装牛腿，将钢屋架梁调整对准柱头。

落钩，将吊车梁落至牛腿表面，钢屋架落至柱头，以吊车梁、钢屋架梁接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。

吊车梁、钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。

注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架梁吊装对号后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工

工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。

校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定。第二榀钢屋架梁吊半并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部妥檩条，务必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。

从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架固定，同时将钢屋架梁校正好。

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。

任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。

安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。

安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。

扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧；超拧应更换。检查时螺母回退30º～50º，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。

为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。

安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。

钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。

钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。

檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。

檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。

3．彩钢板屋面施工方法。

屋面板施工方法按常规施工考虑：

钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。

施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。

贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接触地面，其间距不大于3m，且需倾斜放置，以利排水。

彩钢屋面板垂直运输出以吊车吊运，跺运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。

屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。

屋面板的铺设方向，如图纸规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。

屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当屋面板≤1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度＞1/10时，搭接长度200mm。

搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。

⑥ 固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自拱螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一钻穿。在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。

⑦根据屋面板的尺寸载锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。

⑧密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。

⑨包边钢板：泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中矩≤500mm。

（4）屋面板施工要点：

①施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。

②屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。

③不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。

④彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料喷或喷漆覆盖。

⑤封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。

⑥上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。

该工程设计墙体均为彩板墙面，该施工方法按一般常规施工考虑的。

（1）钢板墙体的安装垂直运输以吊车吊运和人工相结合的施工方法，安装前劳力搭配好，将所有规格的墙板按顺序编号排列。便于安装，安装时应先安装墙梁（骨架）。安装墙梁前先进行测量放线，按弹线进行安装。

（2）墙板材一般为竖向排列，由墙角做起点由左向右或由右向左依顺序铺设。竖向排列采用企口插接方式安装，墙体一般不用密封胶。

（3）第一块板需吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自拱螺丝安装，螺丝安装于彩板平坦处。

（4）墙板一般情况采用外露自拱螺栓穿透连接。

（5）外墙最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水进入室内。

（6）墙板墙面所承受的风荷载首先传递给墙梁。墙梁有冷弯型C型钢。

（7）彩板墙预留出门洞位置，并在门洞处安装彩钢板门钢质门框。

（8）板与板间通过间矩400mm的自拱螺丝连接成整体，板与砖墙混凝土圈梁采用膨胀螺栓与槽型金属件联接。

1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金窗的安装。

首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。

在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。

粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。

铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

铝合金窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º土1.5º，关闭时间在6—10s范围之内。

铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。

门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。

建立严格的成品保护制度。

铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。

表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。

漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。

a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12％，不准在现场制作和加工木门。

b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。

a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内＋50cm水平线已弹好。

b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。

c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。

d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

②门框的安装标高。以墙上弹出的＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。

④当砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。

⑤门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。

⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。

⑧木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。

①内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。

②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。

④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。

⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

⑥合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。

⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。

⑩门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。

1.4应注意的质量问题

a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。

b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。

c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。

III、瓷砖楼地面工程

1、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

2、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

3、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

4、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

5、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

6、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

1、施工工序：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷漆

清扫基层，起钉子，去油污。

木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。

用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。

用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。

刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。

不允许有脱皮、漏刷、返碱。

不允许有透底、流坠、皱皮。

光亮足、光滑无挡手感。

油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。

油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

5.1、施工和气象条件

5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。

若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。

强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。

由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。

由于使用有机溶剂，应十分注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。

5.3、施工条件的确认

① 确认样板及养护条件

② 确认基底是否干燥，具备喷涂条件

③ 确认基底是否已处理平整，如用腻子批底等。

① 由于氟碳漆各道工序的材料均为双液反应硬化型，因此，要注意调合好配合比，硬化剂添加后充分搅拌，混合均匀。对于氟碳漆的主材，应注意根据最终花纹和喷涂量确定调和量和粘稠度。

② 面漆的硬化剂对湿气反应敏感，易变质，因此，剩下的硬化剂使用后应立即完全密封。

③ 由于各道工序的材料均为双液反应硬化型，应严格遵守可使用时间，应根据可使用时间调整调合量。

④ 应依据每种材料使用专用稀释剂。另外，由于施工时温度不同，蒸发程度也不同，因此应注意用适当的稀释剂和涂料调整粘度。

各工序的材料为双液反应硬化型，如硬化后除去很难，因此喷涂面以外的污物应及时处理。

施工完的墙面在涂膜硬化前为了防止粉尘附着及喷涂面被破坏，应十分注意养护。

基层采用防水砂浆的，掺5%防水剂。

镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。

先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。

铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。

镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。

如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。

贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。

瓷砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

镶贴好的瓷砖墙面应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。

DG／TJ08-2293-2019标准下载拆脚手架时注意不要碰撞墙面。

2.4应注意的质量问题

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后瓷砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴瓷砖操作时应保持正温，室外瓷砖不宜冬季施工。

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致、施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗JJF(吉) 31-2009 热工仪表校验仪校准规范.pdf，然后用清水冲净。