施工组织设计下载简介

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混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

以底层窗口为准DB11／T 1375-2021 街巷环境卫生质量要求.pdf，用经纬仪或吊线检查

4、砌块墙体与混凝土柱、墙的连接

4.1、小砌块用于框架或剪力墙填充墙时，应与框架或剪力墙中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按02G02图集第44页做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。

4.2、砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。

4.3、砌块墙体所有大于300mm宽的洞口均按设计加过梁，小于300mm的洞口加设2φ16过梁钢筋。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。

4.4、预留预埋、管线敷设与设备固定：

门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块孔应先浇筑密实。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留空洞，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，应分段浇筑混凝土填实；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。

严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋(钢筋网片)，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。

6.1、楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好构造柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求或规范规定。柱插筋满足搭接长度要求。当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层梁中。

6.2、构造柱钢筋采用绑扎连接，搭接符合要求，上下楼层的钢筋应在楼板面梁位置植筋。

6.3、每层砌筑第一皮小砌块时，在构造柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙构造柱采用马牙槎砌筑，每层墙体砌筑完毕必须清除构造柱位置内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正构造柱钢筋，经隐检合格后，支模封堵。

6.4、构造柱混凝土：按设计强度浇筑混凝土，强度C20，混凝土坍落度控制在180±20mm；构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑构造柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa；混凝土下料采用在柱顶安装斜料斗下料。每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌400mm～500mm高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入50mm～100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。构造柱施工前，应计算构造柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱质量问题。

6.5、构造柱、系梁混凝土浇筑

6.5.1、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。

6.5．2、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

6.5．3、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

6.5.4、圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

6.6、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法，见下表：

用经纬仪和尺或其他测量仪检查

用经纬仪和尺或其他测量仪检查

用经纬仪和尺或其他测量仪检查

1、混凝土小砌块冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得使用水浸后受冻的小砌块；

2、砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻。必要时可拌合抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于+5℃；

4、严寒地区在冬季来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑后，必须使用保温材料覆盖新砌墙体；

5、解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措施；

6、过梁、构造柱混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104冬期施工要求。

7、雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，并对新砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入砖体。大雨过后要复核墙体的垂直度；遇水冲淋的砌块晾干后方可使用。

1、根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。

3、洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。

4、钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈。

5、注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

7、养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

9、植筋具体方法参见本工程的《植筋施工方案》。

1、主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。

注：①砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方体抗压强度。②砂浆强度以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

检验方法：检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，且不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于5处；检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测5块小砌块，取其平均值。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20%接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差应符合规定。

混凝土空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差每层垂直度5mm，用2m托线板检查。

轴线位移允许偏差10mm。

抽检数量：轴线查全部墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查1处；内墙按有代表性的自然间抽10%但不应少于3间，每间不应少于2处。构造柱混凝土浇筑振捣密实且振捣过程中不得振裂墙体。抽检数量：每检验批抽20%，且不应少于5处；检验方法：施工过程现场观察检查。构造柱混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。柱混凝土的配合比、试块强度必需进行配合比实验。

2、一般项目：墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处；抽检方法：用尺量5小砌块的高度和2m砌体长度折算。

构造柱孔内杂物清理干净，清扫口模板缝堵严密。抽检数量：每检验批抽20%接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。砌块组砌方法正确，无通缝、灰缝宽窄一致、深浅适中及横竖缝交接平整。

1、浇筑构造柱混凝土时应小心振捣，避免过振，防止振裂砌体。浇筑圈梁混凝土时应防止混凝土灌入砌体墙孔中；

2、对预埋拉结筋、构造柱钢筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折；暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预留预埋，尽量避免后敷管线。确需开槽时应用机械切割，严禁随意剔凿；

3、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏。吊运模板等材料时指挥人员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。吊装砌块严禁撞击楼板，应缓慢下落放在板面，并尽量避免放在跨中处，且板下相应位置应采取减荷措施；

4、混凝土砌块堆放场地应平整，并做好排水设施，且比周边地面高出100mm，避免水浸泡砌块。雨季宜搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。

第九节应注意的质量问题

1、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求；

2、按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏；

3、严格按砌块排砖施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放；严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度；

4、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高、准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量；

5、砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般相对含水率应控制在40%以内，即现场宜采用隔夜喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。

6、砌体施工时，楼面的堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

7、在砌体过程中，当砌体砂浆初凝后，块体被撞或移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

8、砌筑时应配备砌体的电动切割工具，禁止用灰刀砍砖，避免砖截面凹凸不平影响砌体质量和材料的浪费。

1、混凝土小型空心砌块出厂合格证及复试报告，原材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及复试报告；

2、砂浆、柱、梁混凝土配合比通知单；砂浆、柱、梁混凝土试块试验报告；各检验批质量验收记录；

3、隐检部分记录：墙体拉结筋、柱、梁插筋及绑扎，混凝土腰带或过梁钢筋，梁端支撑处砌块填实情况；

4、预检部分记录：皮数杆，墙体、门窗洞口位置线，标高控制线，柱模板；分项、分部（子分部）工程质量验收记录；

5、冬期施工期间应有冬期施工记录。

第十一节安全、环保措施

1、安全操作要求对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作必须戴安全帽；

2、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运小砌块；

3、砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运小砌块时，严禁抛掷，并不得撞击楼板；

4、堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多DB62／T25-3105-2015 火灾应急智能疏散诱导系统技术规程.pdf，以免超过楼板允许荷载。否则，应采取加固措施；

5、施工时严禁在墙上打洞；砌块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角；

6、砌块运输应使用专用砌块箱（笼），运输过程要防相互碰撞措施；

7、进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过1.6m，砖垛之间保持适当的通道；

8、在大风情况下，对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。遇到下列情况时，应停止作业：

（1）风力超过五级，小砌块吊运在空中摇摆时；

（2）噪声过大热电站设备安装工程施工组织设计，不能听清楚指挥信号时；

（3）大雾或夜间照明不足时。

9、对施工管理和操作人员进行技术安全交底；吊运小砌块必须使用铁笼或托板集装吊运，吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具，吊具应做好班前检查，如有破损和变形严禁使用；砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手架应设防护栏和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块；砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人；起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。