施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（三）、路面工程的施工

路面工程施工前，首先对材料进行标准试验，报请监理工程师验收认可后方可使用。

用合格的工程材料在试验室内进行石灰土、二灰碎石、沥青砼等混合料配比设计试验麦凯乐购物中心施工组织设计.doc，试验时根据设计文件推荐的配比控制范围，制作多组不同配比的试件，并用重型击实求得最佳含水量和最大干密度，用以指导施工。

按照施工技术规范及招标文件中“技术规范”的要求，根据制定的施工方案和工艺规程铺筑试验路段，试验路段单幅长度不少于。在施工过程中详细记录混合料拌和、运输、摊铺及压实等工序的施工方法、质量要求等，并按自检频率的2－3倍或监理工程师要求的频率进行检验。试验路段经检验合格后，根据试验路段和总结提出合理的施工方法和工艺，报监理工程师审批后作为以后施工的指导。

石灰： 质量Ⅲ级以上生石灰，在使用前一周充分消解，颗粒不大于，要缩短石灰的存放时间，石灰在野外长时间堆放时，要覆土加以保护。

水：人饮用的水源可用于石灰土施工。

根据设计配合比计算得出土的的虚铺厚度将土摊平后，计算每车石灰的摊铺面积，划线后将石灰均匀地摊平。

用稳定土拌和机将石灰和土充分拌和，至色泽均匀一致。

灰土拌和均匀后人工整平，检查表面平整度和高度，边检查边铲补不能待成型后再贴薄层。避免脱皮推移等病害发生，如需找补则将表层翻松洒水湿润，用配比相同的灰土找补后碾压。

（6）、控制好摊铺宽度，比设计宽度宽左右，利用基层充分碾压到位。

（7）、摊铺长度越长越好以减少接茬，但具备条件的当天能成型的要成型，利于含水量控制和减少天气的影响。

整型后，当混合料处于最佳含水量土1%时，可进行碾压。

重型压路机碾压时直线段由两侧向路中心线碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压实路面全宽时即为一遍。压路机的碾压速度，为先慢后快。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。

碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（9）、接缝和“调头”处的处理

两工作段的搭接部分，应采取对接形式。前一段拌和后，留5不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。

拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰土层上“调头”。如必须在上“调头”应采取措施，如覆盖一层的砂或砂石等，保护“调头”部分，使石灰土表层不受破坏。

石灰土施工时尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。碾压时，要保证接缝处的湿度，加强碾压。

石灰土养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养护期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。以利于灰土形成强度，避免发生缩裂和松散现象。

养生期间除洒水车处，应封闭交通，严禁重型车辆通行。

石灰采用钙镁含量大于70%的三级以上的石灰，石灰充分消解，达到松散而不飞扬，又不成团。

粉煤灰中氧化硅和氧化铝大于70%，烧失量小于10%，粒径在0.01—2mm之间，小于0.074mm的颗粒重量大于45%。

碎石无风化、无杂质，压碎值不大于30%，最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成符合规范要求的级配范围。

原材料进货时先进行试验，严把质量关。

二灰结石按设计配合比5.5：12.5：82在拌和场用厂拌二灰结石设备机械集中拌和。

二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺、拌和设备相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象。

二灰结石摊铺前应检查下承层的高程、平整度、横坡等，并洒水湿润。

二灰结石采用摊铺机摊铺，人工配合找补，摊铺前测量标高控制桩和控制线，通过试铺确定松铺厚度。

尽量采取全幅摊铺和延长摊铺长度，以减少接茬 。

人工找补后当混合料处于最佳含水量±1%，即可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒水过量。

碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，适当增加一些石灰，或其它方法处理。

（5）、接缝处理

纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压。

二灰结石成型后，应尽快洒布沥青下封层。

在养生期间除洒水车外，应封闭交通。

用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于乳化沥青与基层的粘结。

封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，沿路基纵向匀速喷洒沥青,由内向外,一个车道宽接着一个车道宽喷洒。

（4）、喷洒后控制车辆行驶，并加强养护管理。

（1）、对路牙沿进行成品质量检验，合格后方可使用。其检验标准如下：

表面色泽一致，无蜂窝麻面，脱皮、裂缝等现象。

外形尺寸偏差：长、宽、厚≯±5mm。

平面外露部分平整度偏差≯3mm。

外露面缺边掉角长度≯20mm，且不超过1处。

（2）、根据设计图放线开挖基槽，立模浇筑砼基础。

（3）、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石标高。

（4）、直线段采用长100CM侧石，曲线半径＞15M一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径＜15M或圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。

（5）、人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2—3CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。

（6）、侧平石应错缝对中相接，接缝宽1CM，侧石与平石间的缝隙≤1CM。

（7）、侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度应＞10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。接缝处应潮湿养护3天。

沥青，采用进口重交通道路石油沥青，其各项指标应符合先《沥青路面施工及验收规范》技术要求。集料粒径规格符合规格尺寸。其化学成分、磨光率、密集率等各项指标符合有关规范的要求。。

（2）沥青砼的配合比试验。

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土 能满足设计要求，且便于施工。

（3）、试验段施工

在进行大面积摊铺施工之前，先进行试验段施工，修改试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入设备的可靠性：确定实施大面积施工的材料配合比及松铺系数：验证沥青混凝土的可行性：压实机械的组合，压实的顺序、速度和遍数。

（4）、沥青混凝土面层的施工

沥青混凝土采用商品沥青混凝土，运输到工地现场，摊铺机摊铺，压路机碾压。

施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。

先恢复中线，直线段每10m一桩，曲线段每5m一桩，在路面基层上，平行于路中线划线使摊铺机能沿路线方向摊铺以保证平面线型。在每一中桩位置打钢钎上挂钢丝，在钢丝上测定表高，摊铺传感器可以其作为基准面，以控制标高。

根据试验段等于出的松铺厚度，在熨平板下预留摊铺厚度。

每次施工前，将熨平板加热，以防止沥青混凝土粘在板底上。

摊铺机开始摊铺，要低速、均匀，尽量避免停机待料的情况。

摊铺过程中，有专人检查厚度、粘度等各项指标，如不符和设计，马上调整。

在碾压过程中，为保持正常的碾压温度范围，压路机要紧跟摊铺机。碾压过程中要保持滚轮温润，以免粘附沥青混合料。压路机不得在新铺混合料上转向、掉头、左右转动或急刹车等。

（6）封闭交通

碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，冷却后才可开放交通。

（四）、步行路与人行道

先将路基用压路机压实，出现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开处理，压实度均需符合有关要求，石灰土层石灰剂量、砼垫层配合比及抗压强度必须符合设计规范要求。

（1）铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

（2）测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。

（3）先铺砂浆层，然后铺装时要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。

铺好后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用于砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌为止，同时要保持砖面清洁。

洒水养生至少3天，主要是湿润缝，养生期间严禁上荷载。

（五）、地下管道工程施工

沟槽采用机械开挖，人工修整，其施工步骤为：测量放样→标出具体位置→机械开挖→人工整修达到设计要求。

沟槽深度大于2米时采用大开口开挖，挖土采用机械结合人工进行，断面按倒梯形放坡，放坡系数按1：0.33，在确保边坡稳定的前提下，视土质情况放坡系数可作相应变动。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或振动基底面，挖至槽底20cm以上后采用人工挖除，修整槽底，边挖边修，沟槽堆土采用单面堆放，堆土距开挖边线不小于1.2m，堆土高度不大于1.5m。

（1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。

（2）机械挖槽断面，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

（3）机械挖槽，确保槽底土不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20CM左右一层不挖，用人工清底。

（4）开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯，红灯间距为30米/对。

（5）沟槽开挖时应尽量由下游向上游进行，以便下游管道先期投入使用。

（1）、基础浇前应对沟槽进行检查，保证槽底无积水。

(2)、砂基础应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。

(3)、混凝土基础应按设计要求施工完毕后加强养护。

（1）在铺管时，应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。

（2）下管时，考虑两种下管方法，Φ500以下砼管用人工下管法，Φ600以上管道采用汽车吊下管法。

（3）下管时派专人指挥，下管时速度应均匀，下落应低速轻放，稳管时，认真检查高程，用撬棍调整，用拉线法调整管子顺直，用石块垫稳固。管口接缝要严密，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，接口时先将承口的内壁清洗干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，接口方法：一人用棉纺绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置，管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。稳管后应及时回填管座及胸腔。钢管接口用焊接。

砌筑材料必须符合规范要求，砌筑时，砖必须浇水湿润，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砖砌体上下错缝，内外搭接，缝中砂浆饱满，要求缝宽一般在10mm，井体分几次砌筑时应将顶部冲洗干净。

井体砌至一定高度时，应采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用砂应经过筛选，抹面工作分两道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面先外壁后内壁，因粉刷接缝处是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。

（1）排水管道作闭水试验，应尽量在上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象，可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。

（1）排水管道在隐蔽验收合格后及时回填；

（2）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；

（3）沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

（4）井室等附属构筑物回填，四周同时进行；

（5）沟槽回填时及时做好密实度试验，密实度达到设计和规范要求。（六）、质量保证体系

（2）、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

（3）、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度、工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专账分门别类归档保管。 （4）、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程处的责任技术员参加，将定位桩交由施工技术人员负责保护。 （5）、施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及剂量配合及现场过磅，质检科除履行全员质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等均按《工程监理工作实施细则》执行。 （6）树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。 （七）、确保工程质量的措施

1、建立施工组织设计审批制度

（1）每个分项工程必须有施工组织设计（无论业主是否需要）。

（2）施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

（3）施工组织设计按照ISO9001:2000质量认证体系程序，在工程实施前15天先报单位总部批复后，报监理工程师和工程师，经各级审核并最后由监理工程师审批后实施。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度 （1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 （2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为内部质量控制的施工技术资料归档。 （3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收（无论业主是否需要）。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程控制基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面： （1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 （2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工程和施工要点。做好质量交底记录。 （3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4、二级验收及分部分项质量评定制度 （1）分项工程施工过程中，各分管技术负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 （2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队负责人确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。 （3）项目经理部每月组织一次施工队伍之间的质量互检，并进行质量评比。 （4）质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。 5、加强施工过程的质量管理

实行“五不施工” 、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

6、现场材料质量管理制度 （1）严格控制加工、采购材料的质量。 把好源头管理，在指定的厂家选择材料。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 （2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。 有出厂质检单的材料，如水泥、钢筋等原材料需按规定的频率，规定的办法复检，合格后方可使用，对紧急放行的材料必须符合放行的原则和方法。 7、计量器具管理制度 （1）工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定，督促及管理工作。 （2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。 （3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 （3）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。器具使用和核定建档管理。 8、工程质量奖罚制度 （1）按目标合同制，分批分期同步考核、评定，奖罚及时到位。 （2）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量动态管理和追踪管理。 （3）凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清除出场。 （4）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 （6）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 9、推行两项制度 （1）首件工程认可制度 （2）工程质量预控制度 （八）、技术保证措施 1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准的施工组织设计的要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经总工程师审核并报监理工程师审核后方可执行。 施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。 2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 3、为防止路基不均匀沉降、桥头跳车和桥面砼脱落，对路基土方工程实行压实度、弯沉值双控制；桥头填土采取特殊技术处理措施。 4、水泥砼工程须集中拌合，小型砼工程和高标号砂浆须机械拌合，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）。

第六章 安全文明施工及环境保护的措施

（一）、安全保证体系 工程施工中，保证施工人员的人身安全、工程的安全，是我们的又一宗旨，为此，我们将建立完善的安全保证体系及确保施工安全的措施。 安全管理网络由项目经理牵头负责，总工程师分管共抓，项目经理分管安全、机械、材料，具体进行安全措施的制订落实，项目总工程师负责从技术方案角度来落实安全生产措施，施工队还要建立专职安全员责任制度，接受项目经理部的监督管理，并由他们去抓好班组长的安全工作，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。附安全管理网络图。 （二）、安全措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将该工程施工安全工作实行严格管理，制定安全技术措施如下：

1、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

6、根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。

7、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》。施工现场临时用电实行“三相五线制”，做到“三级控制，两级保护”，现场使用移动式，手提式电动机做到“一机一闸一保护”。临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有锁有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。

8、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

9、雨季施工做好防洪排涝防台工作，做好防雷接地，雷雨大风过后要对设备进行安全检查，经确认安全后方可继续使用。

10、施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂箱和足够的灭火器材。有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。

11、施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防止开挖时损坏。

12、特殊地段开挖，安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。

13、工程项目部专（兼）职消防和综合治安管理人员，本着预防为主，防消结合的方针，建立治安，消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事故。

（三）、文明施工和环境保护措施

1、施工现场设置“五牌一图”即施工单位、项目名称牌（注明施工单位、总负责人、开竣工日期）；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；项目管理人员名单及施工现场平面图。

3、材料进场前，绘制材料堆放规划图，按品种、等级、规格、堆放整齐、留有进出材料通道。

4、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养。

5、临时设施，布置合理，坚固牢靠，注意四周环境卫生。

6、在施工过程中严格执行制度认真落实责任，开展流动红旗劳动竞赛。对不文明施工的作业班组，人员除加强教育外，还要进行经济处罚。

7、拌和场应远离居民生活区，减少粉尘和噪音污染。

8、大型集中施工工地，现场可采用广播、标语、黑板报，工地简报等形式大力宣传文明施工，造成人人讲文明施工的良好气氛。

9、夜间施工设置警示灯。

第七章 项目管理人员的配备、劳动力组合

（一）、项目管理人员的配备

为加强管理，统筹安排，均衡生产，确保工程按期保质完成，施工现场设立工程项目经理部，由项目部统一指挥，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。

（二）、项目部主要关键人员组成及管理经验

（三）、劳动力计划表 单位：人

注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2、根据现场实际情况调整。

第八章 关键施工技术、工艺、项目实施的重点、难点和解决方案（一）、关键施工技术、工艺

（1）、在路基两侧设临时边沟，供施工期间临时排水之用，边沟底宽按1.0m考虑。

（2）、对于耕地和荒坡地，须将耕埴土和表层土清除干净，施工时以将有机土和植物根系清除干净为原则。对已清除了耕埴土和表层土的自然土路基加强排水，使地面风晒干，并按施工规范要求压实自然土路基。

（3）、对于沟、塘和洼地，须先排除积水，清除淤泥，植物根系和腐植质，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1.0m，内倾3%，并回填6%石灰土至原地面标准，回填时应分层压实，分层厚度为20~25cm，压实密度大于或等于90%（重型击实标准）。在无松动、无波浪、无弹簧及无轮迹时，方可加铺上层材料。对于严重淤泥的沟塘，采用抛石挤淤处理。片石厚度不小于60cm，直径不小于25cm。

（1）混合料拌和与运输

沥青混合料用进口摊铺机摊铺，根据试验段确定的松铺厚度，在熨平板下预留摊铺厚度，每次施工前，将熨平板加热，以防止沥青混凝土粘在板底上。摊铺过程中有专人检查沥青料质量、温度、摊铺厚度等。在边角及部分不适宜机械摊铺的地方采用人工摊铺。

摊铺时尽量整幅通长摊铺，以减少接缝。不在同日摊铺的纵、横缝，在摊铺新料前，对已摊铺带的边缘细加修理，将松动、裂缝、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一层粘层油、热沥青方可摊铺。

路面为双层式，上下两层的纵缝不应重叠，一般应错开30cm。

（1）、沟槽开挖时，当地基土质为淤泥土或杂填土时，将此土质挖掉，超挖深度小于20CM，采用C10混凝土填实，若超挖深度大于20CM，采用6%的水泥土填实，压实度大于95%。

（2）、沟槽回填从管底基础部位到管顶以上70厘米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。

（3）、沟槽回填应对称回填、夯实，每层回填高度不大于20厘米，管顶以上40厘米范围内不得用夯实机具夯实。

（4）、塑料管道与检查井连接，采用中介层做法。先用毛刷将管壁外表面清理干净。然后均匀涂一层塑料粘合剂，紧接着上面撒一层干燥的粗砂，固化15分钟，做成表面粗糙的中介层。中介层宽度与检查井井壁厚度相同。

对以上项目实施的方案：工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准的施工组织设计的要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经总工程师审核并报监理工程师审核后方可执行。

（二）、项目实施的重点、难点和解决方案

1、项目实施的重点、难点

（1）、本工程外进土方量大。

（2）、本工程在施工过程中，交叉口较多，测量放线较困难。

（3）、本工程施工过程中，各种管网较长，全线相互穿插，工种交叉面大、工序多。

（4）、工期短，单位时间的工作量大。

（1）、针对土方量大的特点，我单位计划投入多套设备，备足土源，保证土方施工顺利快速完成。

（2）、针对本工程路面基层施工工程量较大，工期短的特点，我单位组织在现场施工中分区分段进行施工。详见施工进度计划表。

（3）、管沟开挖和路基土方配备综合机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，分区分段在短时间内完成全部土方施工，避免雨天的影响。

（4）、排水管道施工开挖面积大、线路长，做好雨季施工排水将是加快进度的有力保证。做好临时排水沟渠、井池，及时排除积水。

（5）、本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标，且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。

（6）、先施工难度大、工作量大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我单位计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制定切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。

（7）、总体计划安排：因本工程工期紧，我单位计划特殊情况下采用24小时连续施工方式（管座基础、检查井等非机械施工）。施工期间，积极响应招标文件要求，现场采用适当围挡进行封闭。

（8）、施工放样采用多功能全站仪，高程控制采用高精度水准仪，由经验丰富的测量工程师全天候配合。

第九章 季节施工、已有设施、管线的加固、保护等措施

(一)、雨季施工措施 雨季施工时，各料场应做好临时排水工作，并做好可能会由于雨淋而影响品质的原材料的保管工作。 雨季施工前应做好下列准备工作：

1、对选择雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划； 2、修好施工便道并保证晴雨畅通； 3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点； 4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水； 5、贮备足够的工程材料和生活物资；

6、准备足量的防雨保护用品，如防雨布、防雨衣等。

8、雨季施工砼工程，尽量避开雨天浇筑，一旦在浇筑过程中遇雨，应及时对砼仓面进行覆盖，及时调整砼配合比的掺水量，砼运输设备要有挡雨布，拌和站水泥投放要搭设遮雨棚。 （二）、已有设施、管线的加固、保护等措施

在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖，对已有设施、管线采取加固措施，保护好已有设施、管线的正常使用。重点部位派专职人员值班保护，2M之外用机械作业，2M范围之内用人工作业，确保设施的安全。

第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

1、构件外观质量较好，无蜂窝、麻面、光洁度高。

2、棱角分明，避免了以往拆模时缺棱掉角的现象。

3、密实度高，不易损坏，保证了预制质量。

4、预制速度快，其日产量可达2000块。

5、一次成型，避免了人工重复制造模具。

6、采用橡胶传输带自动上料，减少了人工。

第十一章 主要施工机械设备表

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

第十二章 其他说明事项

（一）、工程竣工资料

工程竣工后，按业主的要求，提供一套完整、清晰、真实的原始资料，并整理装订成册，同时留取复印件作自身保存。

（二）、工程质保期内的维护

我方完全理解：“质量终身制”的内涵，在质保期内，成立专门的维护队。定期回访，跟踪检查，发现问题，及时汇报，并按工程师的指示修复。

（三）、降低工程成本的措施

成本是反映企业工作质量的重要标志，没有成本的降低就不可能有效益的提高。降低成本的核心在于计划、方案与管理，也就是从施工方案的选择、人工、材料、机具的配备等方面，合理组织优化，达到最佳的效果。

1、从实际出发，精心编制施工组织设计和主要工序的施工方案可采取流水作业、平行作业、滚动作业、人机混合作业等施工方法，抓主要工序可大大缩短工期，由于工期的缩短，可减小值班人员的工资费用支出，减少原材料的散失，机械台班的充分利用，效能达到应有的发挥，停置费用的减少，达到提高效率，降低成本的目的。

2、进行人工与机械优化比。在确保不影响主要工序质量的前提下，对一些适宜使用机械作业，而人工施工成本低的边角地段优选人工作业；反之则优选机械，尽量采用效率高的机械，能一机完成不用两机，最大限度发挥机械效率。

3、进行资源优化比。目前市场竞争激烈，同样的材料其价格偏差较大，应发挥采购人员的主观能动性，进行货比“三家”优选价优货实，信誉好的供货单位，组织原材料，尽可能的一步到现场，限额供料，堵塞漏洞，降低原材料成本。

5、加强安全管理，不出安全事故，减少不必要的损失。

6、协调好各方面的关系，减少因矛盾而干扰施工，造成停工的损失以及延误工期造成不必要的支出。

7、加强计划管理，人、材、物、机及时到位避免停工待料的损失。

8、尽量采用新工艺、新技术提高质量减低成本。

9、加强检测手段，各项工作恰到好处，尽量减少吃力不讨好费用支出。

LY／T 2997-2018 高寒区沙化土地综合治理技术标准（四）、加强多边合作与协调工作

1、加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的要求，做到使业主满意，配合业主做好相关的协调工作。

2、加强与设计单位的联系，充分理解单位的设计意图和设计变更，尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。

3、加强与监理工程师的合作，为监理工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。

（五）、排水管道、其他管道与道路穿插施工的措施

本工程中, 雨水管道、其他管道与道路工程可安排多支施工班组进行同时施工，雨水管道、其他管道施工时,开挖的土方尽可能的堆放在外侧,以便在道路上留出更多的施工场地.道路工程在施工时要确保道路的畅通,便于雨水管道、其他管道的机械设备及材料的通行，雨水管道、其他管道与道路工程施工时互相穿插,尽量避免在同一断面同时进行施工作业，在施工时,注意全面安排,合理调度,确保各分项工程能够同时顺利开展工作。

酒店工程施工组织设计（287P）.docx 盐城纺织职业技术学院新校区道路及地下管道施工进度计划表 （总工期100天）