施工组织设计下载简介

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LJ05桩基础安全专项施工方案

12. 挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。

13. 人工挖孔作业应符合下列要求：

(1) 每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过 2hDB33／T 1171-2019标准下载，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2) 土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口 以外，高度不得超过 ；孔口 范围内不得堆放任何材料。

(3) 作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。

(4) 严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过 1min。

(5) 孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

(6) 桩孔周围 范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内； 内不得行驶或停放机动车。

(7) 料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于 。

(8) 必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于 ，松软土质不得大于 。严禁超挖。

(9) 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

14. 两桩净距小于 时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达 5MPa 后，另一孔方可开挖。

15. 料斗和吊索具应具有轻、柔、 软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

16. 人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。

17. 人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时， 应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过 后，作业中应每 2h 对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过 后，作业中应强制通风。

18. 当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

19. 孔内照明必须使用 36V(含)以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。

三、灌注桩基础钢筋骨架施工安全专项方案

1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、 未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接 24h 后按技术规定进行无损检验。

2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全专项施工方案相关要求施工。

3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：

(1) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(2) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合

(4) 钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。

(5) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

(6) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。

(8) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

4. 钢筋骨架吊运长度超过 时，应采取竖向临时加固措施。

5. 焊接作业应符合下列要求：

(1) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

(2) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(3) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

(4) 作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

(5) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

(6) 长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(7) 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

(8) 在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于 12V。

(9) 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

(10) 电焊机的电源缆线长不得大于 ，二次引出线长不得大于 。

(11) 作业中电机出现声响异常、 电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

(12) 电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

6. 骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、 松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

7. 焊接作业现场应符合下列要求：

(1) 焊接作业现场周围 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(2) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

(3) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

(4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

(5) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(6) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

(7) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

8. 吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

四、 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全专项方案

1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、 埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：

(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作DB22／T 2654-2017 出租房屋消防安全规范，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

5. 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

6. 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

7. 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8. 桩孔完成经验收合格后，应连续作业GA／T 1245-2015标准下载，尽快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。