【工艺标准】注浆地基施工工艺标准

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【工艺标准】注浆地基施工工艺标准

3.2.6 移开钻机:将钻机移到下一孔位。

4.1.1 水泥及外掺剂质量检验

进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证GB/T 20975.9-2020 铝及铝合金化学分析方法 第9部分:锂含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf,及出厂检验报告,进场的复验报告。

4.1.2 水泥用量检验

水灰比为0.7~1.0较妥,为确保施工质量,施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位:

施工中出现异常情况的部位

地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。

4.1.3 桩体强度桩身完整性检验

桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性,并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验,以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。

4.1.4 地基承载力检验

地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行,检验数量为桩总数的0.5%~1%,且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验,静力触探及十字板剪切强度等方法。

也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。

4.2.1 施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能应符合设计要求,注浆设备应确保正常运转。

4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标,注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。

注浆地基质量检验标准

4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告

4.4.2 室内浆液配比试验记录

4.4.3 现场注浆试验记录

4.4.5 注浆点平面示意图

4.4.6 隐蔽工程记录

4.4.7 施工自检记录

5 应注意的质量问题

浆液沿裂隙或层面往上窜流,主要是由于岩层破碎,灌浆段位置较浅,灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力,加入速凝剂,限制进浆量,或者是先灌混凝土盖板后灌浆。

灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育,贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔,串桨若为待灌孔,可同时并联灌浆。

由于地质条件差,或浆液浓度太低,造成漏桨,采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。

施工结束后,注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。

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