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【工艺标准】涂料防水层施工工艺标准

3.2.1 涂刷基层处理剂:

涂膜防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂，其目的是：

（1） 堵塞基层毛细孔DB21／T 1403-2020标准下载，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

（2） 增加基层与防水层的粘结力；

（3） 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

3.2.2 准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入后必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

3.2.3 薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜最主要的技术要求。过薄，会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。防水涂膜应分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

厚质防水涂料分2 ~ 3遍刮涂，涂层总厚度一般为4 ~8mm，有纯涂层，也有铺衬一层胎体增强材料的涂层。施工时应先将涂料充分搅拌均匀，清除杂质。涂层厚度控制可预先在刮板上固定铁丝或木条，其高度与每遍的刮涂厚度一致；也可用在地面上做好标志的办法来控制厚度。

3.2.4 铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。其胎体长边搭宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

3.2.5 涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50 ~ 100mm，接茬时也应超过50 ~ 100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

3.2.6 收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水材料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上中也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘经牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

3.2.7 涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

3.2.8 加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，新规范的规定：“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。”

4.1.1 涂料防水层防用材料及配合比必须符合设计要求。

　　检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.1.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.1 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有鼓泡、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

4.2.3 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

4.2.4 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

4.4.1 材料的产品合格证书、性能检测报告

4.4.2 进场验收记录、进厂材料复验记录

4.4.3 工序交接检验记录

4.4.4 隐蔽工程验收记录

4.4.5 涂料防水层检验批质量验收记录表

4.4.6 分项工程检验记录

4.4.7 质量检验评定记录

4.4.8 施工记录

4.4.9 试水记录

5 应注意的质量问题

5..1 气孔、气泡:

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥、收头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.0.1 每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。涂料未干，不得清理周围环境；涂料干后，不得靠近墙面泼水或乱堆杂物。

6.0.2 应保持畅通，施工中应采取保护措施；穿过地下防水和予埋层处等不得有碰损、移位。

6.0.3 应对完工的涂膜防水层采取保护措施，防止损坏。施工遗留的钉子、木棒、砂浆等杂物应及时清除干净。

6.0.4 操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂膜防水层施工完毕，在涂膜干燥之前应注意看管，不允许上人踏踩，也不准靠墙立放铁锨等工具。

6.0.5 施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间对涂料进行养护，冬季应采取必要的防冻措施。

6.0.6 明火不得靠近涂膜层。不要在涂膜上加热SL 657-2014标准下载，以免涂层升温过高而损坏。

7 职业健康安全和环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

HG／T 20637.6-2017标准下载7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。