施工组织设计下载简介

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施工组织设计方案(技术标)_secret

②工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案、施工现场及消除质量通病交底。

③施工工长组织工程施工，必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。

④施工中的变更必须经工程监理、甲方和设计人员签字认可。

⑤隐蔽工程在按要求隐蔽前，必须完成各项安装工作，并在有关试验合格后，由责任工长组织，并通知质监人员共同检查验收，及时作好隐藏记录，完备签字手续。

⑥通用设备安装、调试工作JGJT265-2012 轻型木桁架技术规范.pdf，应编制施工方案（含吊装方案）。其编制范围、内容。由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。

⑧由项目工程师按公司《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求，组织好施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时作好工程交工资料；施工工长在施工中及时收集记载设计施工变更，确保工程完工后的次月完成竣工图绘制。

⑨施工工长应认真填写施工日记，工程完工按分部工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结，并形成文字材料。

⑩每个班组落实责任人，以明确责任。

每一道工序施工前由总工进行技术交底，然后由工长负责安排班组具体施工，每一道工序完工后，施工小组自检、互检，然后由副工长检查合格后报责任工长、质量员检查，在此检查合格的基础上报监理及甲方进行中间验收。

不定期地组织班组学习现行规范，尽快掌握新工艺，保证新技术在本工程的顺利使用，从而节约工程成本并保证工程质量。

3.8.2.1质量管理组织措施

在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。

现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。

3.8.2.2质量管理措施

①贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定

为加强工程安装过程质量管理，将依据ISO9001:2000质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：

②围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。

③由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

④加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

⑤认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。

⑥加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方设想，急建设方所急。力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。

⑦加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》，与《纠正和预防措施控制程序》，文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。

3.8.2.3质量保证措施

1）加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。

2）各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。

3）认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。

4）推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。

5）施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。

6）项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。

7）在施工中，严格质量三检制度，实行班组自检，工长抽检，由质量专职人员专检。每一质量隐患，如班组三天没有发现问题的、工长五天没有发现问题的、专职质量检查人员七天没有发现问题的，给予一定的处罚。

8）严把材料质量关，严格按公司程序文件《物资采购控制程序》执行。确保物资质量符合工程相关要求，为工程质量提供保证。

9）材料物资入库验收、保管和发放都必须严格按程序文件执行。所有材料，设备必须具备材质证明书及合格证。

10）不合格的材料、设备严禁进入施工现场。

11）对工程中的施工工艺，制定统一的标准，保证工程的工艺符合规范要求。

4.1.1实施进度计划

本工程计划开工、竣工总日历工期25天

本工程主要实施过程为：施工准备—电气安装—电缆敷设—调试—验收。结合工作量及工期要求，电气一次设备安装与单体调试等工程实施过程并不是单纯的前后工作关系，而应在施工计划中统筹安排，同一中可以采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工。

4.1.2确保施工进度的技术组织措施

4.1.2.1施工准备

1）熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求;

2）施工机具、材料准备;

3）考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;

4）施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法;

5）熟悉有关电力工程的技术规范;

6）设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;

4.1.2.2施工条件

设备进场前，应将现场杂物应清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。

设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。

4.1.2.3计划控制程序、方法及制度

2）计划控制方法及制度

利用网络计划法中“工期－成本”优化原理，就是当进度拖期以后，进行赶工时，要逐级缩短那些有压缩可能且费用最低的关键工作，制订相应制度以确保计划实施，具体如下：

A采用合理可靠的施工定额。

B根据现场的实际情况，合理调整施工进度计划。

C各道工序施工应严格按施工进度计划执行，使用技工人数及普通工人数按各道工序的工作量进行安排。

D及时做好供应的材料及配套材料工作，以满足施工的需要，按计划供应各工序的材料。

E施工中采取一定的措施，降低材料的损耗，使计划供应的材料得到控制。把好原材料的进货量关，提高工程质量，控制工程成本。

F实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定除修正措施，使整各施工过程处于受控状态。

4.1.2.4选择合理的施工方案

充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。

4.1.2.5节假日施工工期保证措施

①为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。

节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：

按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。

项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。

为了确保工期，节假日工人照常上班。

4.1.2.6做好各种资源的供应

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

4.1.3各工种劳动力需用量比例

4.1.4施工主要设备材料的需用量计划及供应计划保障措施

4.1.5施工机械的需用量计划及供应计划

4.2各专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施

4.2.1施工标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工遵守的主要技术规范、标准：

1）施工技术规范、标准

2）施工安全质量技术标准

4.2.2工程施工目标

我们承建该工程的方针是：

严密组织、科学管理，以精湛的安装技术、优质、高效地完成安装工作。

质量目标：工程质量各分部工程达到优良标准。

工期目标：与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保工程全面预期交工，创一流施工速度。

安全目标：以“安全第一、预防为主”的方针指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。

文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

4.2.3变压器安装工艺

4.2.3.1设备安装前，建筑工程应具备的条件：

（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

（2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

（4）具有足够的施工场地，道路通畅。

（5）设备和器材到达现场后，应及·时作验收检查，检查结果要符合有关规定。

4.2.3.2变压器本体安装

（1）当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

（2）设备就位后，应加以固定。

（3）油位指示器指示真实油位，无假油位现象。

（4）瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。

（5）变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。

（6）变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。

4.2.3.3变压器试运行时应按下列规定进行检查：

（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

(2)变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。

(3)变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。

(4)变压器并列前，应先核对相位。

4.2.4配电柜安装工艺

4.2.4.1、开工前的准备工作

（1）首先熟悉设备的安装手册。

（2）对土建单位施工的基础进行各种尺寸的复核，用经纬仪进行水平度的检查。水平标准：1米以内不大于1毫米，整体误差不超过3毫米。

（3）和厂家人员及甲方代表一起进行开箱验收，并做好详细的验收记录。

4.2.4.2、设备的吊装及就位

（1）用强度足够的钢丝绳通过起吊孔对开关柜进行吊装。

（2）用铲车将吊至于10KV高压室的开关柜就位。

注：在吊装、搬运期间，退出小车，尽量避免开关柜受到撞击或振荡，保证总体结构不变形及外观完善。

4.2.4.3、并柜及母线的安装

对中间的两台开关柜进行水平和垂直校准，并结好之后向两侧延伸。

A、保证相序的正确及最小安全距离125MM的调整。

B、主母线紧固用50N、M的力矩扳手。

C、认真检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相相符合。

4.2.4.4、安装工作的初步检查

（1）检查螺栓联接是否缺少或拧紧，特别是现场安装的母线和接地系统的螺栓。

（2）做好柜内清洁，恢复并柜，安装母线期间拆除的盖板。

4.2.4.5、开关柜的总体调试

调试前首先检查柜内设备是否与图纸符合。

（1）重点调试五防机械闭锁，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完美。

（2）认真对接地刀进行检查，要求快速、可靠接触良好。

（3）配合高压试验人员完成各项高压试验工作。

注：试验前认真做好保证人身及设备安全的各项检查工作。

4.2.4.6、验收、投运前的准备工作

（1）再次对开关柜的相间安全距离、五防进行复查。

（2）总体对开关柜进行清洁。

（3）准备好所有技术资料及调试数据。

4.2.4.7、10KV配电柜安装质量标准

（4）手车调整及五防调试

4.2.5电力电缆安装工艺

4.2.5.1、电力电缆安装流程

（2）找出图中存在的问题并且与公司、项目技术负责协商提出修改方案。

（3）现场核实电缆长度,并提交电力电缆领用计划。

（1）设备到达现场后，检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,

(2)按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好

（3）电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求

3、制作电力电缆终端头

（1）各电缆芯线编号正确、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤。

（2）电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。

4.2.5.2、电力电缆安装工程重点和难点

1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。

2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。

3、电力电缆在终端头应留有备用长度。

4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。

5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。

6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。

7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。

8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4.2.5.3、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准

4.2.5.4、电力电缆施工安全技术措施

1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；

2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；

3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；

4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做

好图纸资料的整理工作；

5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。

6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，刮伤施工人员。

7、确保电缆对芯正确。

4.2.5.5、电力电缆施工流程图：

4.2.6电气设备调试要求

系统测试和交接试验是保证工程质量的关键步骤；公司对调试工作历来十分重视，近年来又添置了一大批自动化程度高、测量精度高的新型仪器，公司将把这些仪器投入到本工程的施工中，以保证施工质量。

4.2.6.1、调试方案

1、调试总体要求及说明1)工作保护主接地网系统全所主接地网的接地装置其接地电阻应≤4Ω。因为接地系统与大楼主钢筋相连，施工前应由甲方提供大楼接地电阻值。2)主要调试依据

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150一91》

相关设计图纸设备生产制造厂有关技术图纸、产品技术资料3)调试准备工作①熟悉工程设计图纸,理解设计意图及设计要求,熟悉电气调试方面的规

程、规范和试验标准,掌握电气设备、电气元、器件、继电保护等的技术特性,工作原理及调试方法和相关的工序要求。②准备调试所需的标准仪器、仪表及试验设备,准备调试所需的工具及各种辅助材料。4)电气设备调试技术要求①高压电气设备绝缘的工频耐压试验和直流耐压试验电压应严格按照国家标准进行试验；工频交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量均合格之后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷，则应设法消除，并重新试验合格后才能进行交流耐压试验。②交流耐压试验加压至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，均为lmin。③继电保护、自动、测量、整流装置及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定及出厂技术文件要求进行。

④依照设计图纸、资料核对元、器件、设备的型号、规格，均应符合有关设计要求和规范。

⑤检查导线的截面积和校核线路的连接，二者应符合设计要求；检查各连接处的接触状况，确保接触可靠，正确无误。

⑥各类接地保护系统及其接地电阻应符合设计要求。

⑦两进线电源系统相位一致，相位正确。

⑧严格按照设计单位或建设单位提供的保护整定值整定各类保护参数。

⑨各控制、信号、保护、反馈、连锁、五防、报警等回路工作状况，均应符合设计要求。

⑩设备、装置试运行前应检查其绝缘电阻值应符合有关规定。

4.2.7柴油发电机组安装工艺

A核对基础预埋件的安装尺寸。

B参加开箱检查，对开箱过程中发现的问题应及时上报，所有附件应注意防潮。

C将柴油发电机集装箱运输到指定安装位置。

(2)柴油发电机集装箱的安装:

B将柴油发电机集装箱放置在其安装位置上，然后找正，并用电焊固定牢固。

C引出接地线，连接接地线。

D用相应力矩紧固所有未标红点的螺丝。

4.2.8母线桥安装工艺

4.2.8.1、母线桥安装流程

1、由母线生产厂家进行测量，并根据测量的尺寸和设计要求进行生产；

2、安装母线的吊架和始端箱；

3、将母线桥本体就位安装；

4、加工铜排，连接母线。

4.2.8.2、密集母线桥安装方法及注意事项

1、设备就位后，与母线生产厂家联系，现场测量母线；在测量过程中，应接合现场实际条件，妥善考虑母线的走向、安装方式等，做到即能符合设计和规范要求，又能节约施工时间和造价。

2、母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。

3、封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。

4、封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；封闭母线应用棕绳绑扎，用两吨葫芦起吊；不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

5、拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均

应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。

6、封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。7、封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整

理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5MΩ，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。

4.2.9其他工序施工

电缆支架安装、设备单体、分系统调试等，这些工序的施工均要根据施工验收技术规范、厂家技术要求，编写出详细的施工方案。设备吊装、调试要注意施工方法及施工安全，防止高空坠物，避免发生人身伤害或设备损坏事故。设备单体、系统调试须由经培训的持证人员采用合格的试验仪表、设备进行试验调整，保证试验结果反映设备设计状态回路、整定值正确。

4.3关键部位施工方法及技术、质量保证

根据本工程的部分情况，对高压配电柜安装、后台控制系统等关键部位将采取下列技术、质量保证：

4.3.1施工过程中对已完设施的防护措施

1）对已完成施工的设施，将采取设置围栏或警戒线，并悬挂警示标志。对有染尘可能的环境中的设备采用编织彩条布进行遮盖。以免使放置设备受到损坏或染尘。

2）对带有电源的设备，将采用围栏并悬挂警示牌，防止外人误碰带点设备而发生人身伤害事故。

4.3.2质量通病及预防措施

根据以往同类型工程施工经验，本工程将出现设备基础的尺寸、盘柜的接线工艺、压接工艺、电缆头制作工艺、电缆挂牌和芯线端子编号的规范、标准问题。

①根据以往同类型配电高压所的施工经验，编制防质量通病技术措施，并对所有参与施工的人员进行教育和培训，增强施工人员的质量意识，为按质量完成本项目打好坚实的基础。

②针对上述的质量薄弱环节和关键工序，制定详细的创优策划方案：a）加强设备基础安装精度，实现“零垫件”安装一次设备；b）加强压接工艺的管理，严格压接工艺操作程序。做到压接力度准确，保证压接效果；c）根据到货盘柜内部空间情况，制定统一合理的接线工艺，使二次电缆接线整齐美观；d）统一电缆牌打印和电缆套头打号，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准。

GBT 3876-2017标准下载4.5.1质量回访服务

1、工程竣工交验后，本工程项目经理部制定工程质量回访计划；

2、工程质量回访计划经我司工程部、质安部审批后执行；

4、回访中如贵业主提出工程质量存在缺陷，执行本管理办法第一条工程保修服务的有关条款。

4.5.1工程保修服务

1、保修期内，我司工程部按照贵业主送达的工程质量修理通知书，在7日内组织有关科室、原项目部到现场进行勘察、分析，明确责任，确定返工或返修的范围、方法及修复的时间，并将上述内容通知贵业主；

2、修复工作由负责本工程施工的项目部负责；

3、工程质量缺陷修复后DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf，我司经营部约请贵业主并同工程部、质安部及负责修复的项目部对修复的项目进行验收，合格后签订意见，工程部负责对有关资料的存档。