施工组织设计下载简介

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不带保温最大吊点间距m

（3）、不同管经焊接时，应将焊接端滚小成与小管经同经同心再进行对焊，从液体管引出支管，（即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管，应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。

（4）、与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口，管道坡度符合图纸要求。

（6）、管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡。

（7）、管道除设备配备的丝扣阀外T／CECS718-2020标准下载，全部采用凹凸法兰连接，氨法兰公称压力为2.5MPa，连接凹口内垫2mm厚中压石棉橡胶垫片，垫片不得有厚薄不均、斜面或缺口，丝扣连接处缠聚四氟胶带，填料不得突入管内，以免减少管子断面、严禁用白厚漆、麻丝代替。

（1）氨系统所有阀门仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时应更换。安装在照明度良好，便于观察，不防碍操作检修地方，安装在室外的仪表应加保护罩。

（2）浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向严禁装反，所有阀门安装要平直，不得歪斜，手柄严禁向下。

（3）安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后，然后再进行封铅,高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.85MPa低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.25MPa。

（1）采用氩电联焊。即氩弧焊打底，电焊盖面。

（2）焊条选择：电焊条选用结422焊条，气焊采用H08A焊丝。

（3）坡口形式：采用V型坡口。详见作业指导书。

（4）焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口两侧50mm范围内应除净、锈、油污等。

（5）每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。

（6）焊接一般应在0℃以上条件下进行，如气温低于0℃焊接时应注意管道上水霜必要时可预热管道，保温焊接时焊缝自由收缩。

（8）焊缝检验，通过外观检查及X射线探伤检验。

（1）系统排污：系统应用0.6MPa，压缩空气吹洗，分段进行，吹洗次数不得少于2次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带水蒸汽，锈斑杂质等为止，系统吹洗合格后应将阀门拆卸清洗。

（2）排污前应将系统内的仪表安全阀等加以保护，过滤器用过后，滤网拆除清洗。

（3）系统试压：系统吹洗合格后进行强度、气密性试验，高压部分（从氨压缩机排出口起经冷凝器到机房总调节站）用1.764MPa表压力，低压部分（自机房总调节站起经蒸发器到压缩机吸入口）用1.176MPa表压力，试压开始6小时内，气体冷却的压力降不大于0.03MPa，以后18小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥皂水进行。氨泵，低压浮球阀等，因制造厂未说明试压要求，故暂不进行试压，玻璃板（管）液面计试压时需将两端阀门关闭，待压力特定时再逐渐开启，中冷器等低压容器试验压力为1.176MPa。

（4）系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，除关闭与外界有关的阀门外。真空度抽至5.333KPa时，并保持24小系统升压不超过0.667KPa，为合格。

（5）系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以0.2MPa（表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现系统有泄漏现象，必须将系统氨处理干净并与大气连通后方可补焊，严禁在带氨情况下补焊，确定完全不漏后即可充氨。

（6）制冷设备、管道防腐

A、制冷设备、管道防腐应在系统气密试漏实验合格后在充注制冷剂前进行。

B、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。

D、涂漆应均匀、颜色一致，漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

E、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求，设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。设备及管道涂刷颜色宜采用如下规定。

高压气体、安全、均压管

F、蒸发排管可不涂刷调和面漆。

G、埋于地下的管道须经沥青防腐处理。

H、采用涂塑钢板、镀锌薄钢板、防锈薄铝板等做保温材料的金属保护层时，其表面可不涂漆，但应按规定刷箭头以表示流向。

（7）制冷设备、管道保温

A、在上述试漏合格后，在充氨前进行保温，保温材料为聚氨脂。

B、乙二醇管道保温材料为聚氨脂。

D、机房内的蒸发压力下工作下的设备和管道以及其他低温设备管道，（中冷、其蛇型管出液，排液桶及其排液管）须做保温处理，在冷凝压力下工作设备及管道均不保温。

E、冷库内装置在楼梯内、川堂的制冷设备和管道均保温。除冻结物冷间本间供液、回气管或排液管不保温外，通地其它库房的供液、回气、排液管均须保温。

F、自动阀门（如浮球阀、电磁阀、主阀）、液位控制器、液位指示器、过滤器的法兰处，一律不保温处理。

G、机房内需保温垂直立管须施工时包成圆形。调节站至库房部分保温管管束整体保温，单管用保温瓦。

I、采用聚氨脂现场发泡及聚氨脂瓦作为保温材料使用须符合国家标准及规范。

J、凡包保温层的管道与支、吊架之前，低温容器与基础之间，必须增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。

K、热氨冲霜管不论在何处，均应缠绕75mm石棉绳保温并需裹隔气材料并涂热沥青两道。

（8）系统充氨，一般宜在室外操作，用连接管道至加氨站，充氨前应将槽车过磅记录重量，并检查系统中阀门是否开启，防火用具水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管路接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检查无漏后再逐渐充，设备及管道的充氨量如下：

A、系统灌氨后，将机组逐台进行负何运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24h，连续运转不得少于48h。

B、当库温降至4℃时，应暂停降温，即库温在4℃保持一段时间，以利库内结构中心游离水分尽量被抽析出来，达到尽可能干燥程度，减少冷库的隐患。

（1）压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安装就位，找正找平，其纵向，横向的不水平度不超过0.2/1000。

（2）压缩机就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得存有灰土、木屑等杂物，螺栓孔灌浆用C25细石混凝土并严格捣实。

（3）压缩机与电机的联轴节必须在同一轴线上，否则要调整联轴节。

（4）其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。

（5）排液桶、循环桶安装时须加设垫木，垫木应预先制作并防腐处理。

（6）卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度。应符合有关技术文件的要求。

（7）水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1/1000,联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许0.2/1000。

（8）风机安装轴承座纵横向水平度允许偏差0.2/1000,与底座局部间隙不大于0.1mm。

（9）设备安装找平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行二次灌浆。

四、施工进度计划见表。

五、主要资源供应计划：

1、进入工地的主要施工人员：

其余管工3人；钳工1人，壮工4人。

空压机2.5mpav=1m3

1、保证工程质量的措施；

（1）建立以质量岗位责任制为核心内容，以工程师监督实施各级专业分口管理，施工分项执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系，在落实岗位责任制基础上，搞好全面质量管理。

（2）原材料，加工配件，零部件，阀件等进入场地必须按质量标准和产品合格证，检查验收，不合格者不验收，不发放，不使用，对冷库内的使用材料，使用前必须复验。

（3）做好水准基点，平面基准线标志，并经常复验，按规范要求做好实测记录。

（4）参与工程施工人员必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量，安全，技术交底和培训。

（5）坚持质量互检，自检和定期检查制度，并坚持实测实量的检验方法，按国家有关规范进行评定。

2、安全技术组织措施。

（1）坚决执行各项操作规程及有关安全生产的文件。

（2）执行安全会议及安全检查制度。

（3）现场临时用电必须按有关文件执行DB31／ 506-2020标准下载，要经常检查用电设备和线路的绝缘情况，工作用行灯潮湿地方用低压灯。

（4）现场仓库物资分类管理，易燃物品不能与其他物资混放，严格执行消防措施，并由专人检查管理，严防火灾发生。

（5）从事加氨，喷涂工程人员，应按规定使用防护用品，严格按操作规程作业。

（6）起重运输设备及附件，绳索使用前必须检查其完好性，不可超负荷运行。

（7）脚手架搭设必须牢固，交叉作业区应挂安全网，门洞沟道，井口等危险部位应设固定护栏，坚持文明作业、文明施工，定期清理现场，消除事故隐患。

（8）进入施工现场戴安全帽，高空作业系安全带，不得穿拖鞋非常完善的复工指南 项目部标准防疫措施这样做.pdf，硬底鞋进入工地，严禁酒后上岗。

安装工程质量保证体系网络图