施工组织设计下载简介

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北京某办公楼水暖电施工组织设计

①清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞。用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象。

②有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。

③冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。冷却塔风机的电机绝缘良好，风机旋转方向应正确。

b.冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态DBJ50／T-286-2018标准下载，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况，连续运转时应不少于2小时。

①调整进塔水量，使喷水量和吸量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定。

②用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。

③测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关规定。检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。

c.冷却塔运转结束后，应清洗集水池（盘）底部的泥沙尘土，试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部排出。

5)空调水泵、风柜、冷却塔带负荷试运转

空调水泵、风柜、冷却塔单车试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2小时。

6)冷水机组单机试运转

现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。

设备开、关机顺序如下：

b.冷水机组试运转前，应做好以下工作：

向压缩机加注润滑油，油号应正确，油面位置应适当。安全保护控制系统/自动调节系统及电机空载时运站等均已试验调整。用手盘联轴器，无卡阻现象。电气线路全部接好。

c.空负荷试车时，先拆去排气阀、安全块和汽缸盖，点动无异常现象，可连续运转2小时，经检查压缩机无缺陷后方可进行空气负荷试车。

d.空气负荷试车时，装好排气阀及汽缸盖等附件，拆开吸气过滤器上的法兰盖，包扎上洁净的棉布加强对空气的过滤，并检查曲轴箱中的油位，开启汽缸冷却水阀门，进行空气负荷试车。试车时通过调节通向大气排气阀门的开度，控制系统内的压力保护在0.35Mpa并连续运转4小时，压缩机的排气温度应严格控制。如排气温度超过规定值，应暂停车，待机器温度下降后再试运转。试车过程中，下列参数应达到规定：

②吸气、排气阀片跳动声音正常。

③各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。

④各连接部位、轴封、填料、汽缸盖及阀片等均无漏气、漏油、漏水现象。

e.压缩机经空负荷和空气负荷试车合格后，将压缩机吸排气阀关紧，应使用1.0Mpa的氮气分别对系统及压缩机检漏，充入压力，最初2小时内应保持不变。检漏通过涂肥皂水方法进行，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后在对系统试压进行检漏直到不漏为止。

f.压缩机经系统试压合格后，用真空泵或压缩机将系统抽真空至绝对压力1.3Kpa以上。

h.压缩机负荷试运转前，应做好以下准备工作：

安全保护、压强继电器和压力继电器的整定值应符合有关规定，压缩机曲轴箱内油位应正常。启动冷却水泵和冷冻水泵及冷却塔风机，适量加补给水，使冷却水和冷冻水系统正常运行，向压缩机积水套、冷凝器和蒸发器供水，开启压缩机排汽截止阀。

i.压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当压力降到0.1Mpa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。进一步调整供液状态。进一步调整工业阀、膨胀阀、回油阀的开度，使油压、吸排气压力达到设备技术文件要求的规定。在试运过程中，可调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。

j.在压缩机负荷运转过程中检查一切正常后，应先停压缩机、再停风机、水泵，关闭冷凝水和冷冻水系统。如长期停用，压缩机停止运行前，应先关闭出液阀，将制冷剂回收到储液器中，待压缩机停止运转后，在将吸排气阀关闭，将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水排净。

3.空调系统联合试运转试验

空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，需由电气调试人员、通风工、管工等有关工种及弱电分包协同完成。

1)空调系统试验调整应做好准备工作：

a.调试人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。

b.调试人员会同设计、建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

c.准备好试验调整所需的食品和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），做好运行的准备。

2)空调系统联合试运转试验调整的主要项目和程序

a.调试人员进入现场后由电气调试人员按照有关规程要求，对电器设备及其主回路进行检测。

b.电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转，包括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。

c.空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支管风量，送（回）风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之关不应大于5%。通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。

d.在前四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整，使其达到设计和工艺要求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行，并考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统的试调创造条件。

e.在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。

g.在分项进行调试的基础上，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，空调系统带冷源的正常联合试运转不少于24小时。系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果和图表，与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。

h.空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格。

i.通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声测试仪测量，按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》执行。测试点位置和数量由设计确定。

1)炎热的夏季要做好防暑降温工作，施工时要做到文明施工，工地保证清洁饮料的供应和提供按劳保规定应享受的保健待遇。

2)行政部门专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车辆。

3)工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口、确保职工健康。

4)认真做好施工人员的防暑工作，调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工。

1)要注意做好成品、半成品的防冻措施。

2)对试压的管道要排尽管道内的积水，防止冻裂管道。

1)机械设备应设置在地势较高，地下设备要采取措施，防止设备受潮，防止设备被水淹泡,需防潮防雨时应搭设防雨棚。

2)机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。

3)雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。

4)施工现场的脚手架、塔吊等必须设避雷装置，施工期间遇有雷雨大风天气，应停止施工。

5)雨季严禁露天焊接，应搭设防雨棚。

“质量是企业的生命”,为实现质量管理目标，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保所承包的工程达到优良标准，本工程质量目标是，一次性验收达到“结构长城杯”标准。

我公司具有丰富的高层、超高层、各种大型厂房及复杂工程的施工经验。为了达到本工程的质量目标，公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实具体责任人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者都有压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。

9.3.1风管制安质量控制程序

9.3.2空调水管道工程质量控制程序

9.3.3保温工程质量控制程序

9.3.4设备安装工程质量控制程序

9.3.5电气工程质量控制程序

9.3.6给排水工程质量控制程序

9.4.1分部分项工程质量管理

各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。

5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。

1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证

2)通过检验制度，对进场材料做到：

3)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。

4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度；

5)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。

9.4.4对发展商指定分包的管理

安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。

9.4.5对发展商场指定供应商的管理

安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。

9.4.6产品标识与可追溯性管理

对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

9.4.7工序控制管理

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。

在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：

1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。

3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。

4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

5)外监制：主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和

意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

9.4.8检验和试验及测试设备的管理

对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。

9.4.9“三控制”制度

执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。

1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。

2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。

3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。

9.4.10技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。

2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。

3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。

4)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。

分项、分部工程质量检验评定程序，如图：

加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；分楼层设成品保护人员，明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；加强成品、半成品原材料保护工作。

9.4.12不合格品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

9.4.13纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。

9.4.14搬运、储存、防护和交付管理

对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

9.4.15质量记录的控制管理

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。

9.4.16回访保修管理

成立专门维保工程部，对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。

机电安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、水平仪等和测试用的压力表、绝缘电阻测试摇表、接地电阻测试摇表、电流表、电压表、风速仪、噪声测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：

1)现场所有的计量器具均进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。

2)在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC标准）和出厂检验合格证。

3)对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。

4)各类计量器具的配备率不应低于90%。

1)对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。

2)专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。

3)专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。

4)计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。

由于机电设计图纸提供的各专业设计可能只考虑了本专业各种机电设备、管线的需要，未全面协调、考虑各个专业之间的设备、管线在平面布置、空间位置、上下标高之间的关系，从而可能造成安装施工中的冲突，不利施工的顺利进行，为了确保工程质量在事前得到控制，作为机电安装总承包商，我公司既有足够实力，同时也将遵照招标文件要求，对各专业图纸进行综合协调，进行图纸深化设计，并绘制机电综合管线图。

9.6.1深化设计原因

1)工程较复杂，在同一部位，特别是过道，含有多种机电管线。

2)明确各专业的安装位置和安装空间。

3)提高工程进度，合理安排各专业施工先后顺序，减少由于先安装的影响后安装的而造成先前安装的返工。

4)对局部未设计的进行深化设计，使工程效果在事前得到控制。

9.6.2深化设计原则

1)不改变原来的设计意图。

2)按照管道布置原则，管道让设备、小管让大管、有压管让无压管等。

3)在保证工艺效果的前提下，尽量考虑管线布置的美观。

安全及文明标化施工目标

配合土建单位创建省级“文明施工、安全生产”双标化工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内。

安全及文明标化管理体系

对新进场的工人必须进行三级安全教育，即公司教育、工程项目教育、岗位（班组）教育，同时将教育内容和现场工作时间等登记入卡。

2)特种作业人员持证上岗，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作合格。特殊工种如电工、电焊工及起重工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。

工程开前，应编制全面的安全技术交底，对安全隐蔽较大的施工如：垂直运输、管井施工、设备吊装、电气调试，洞口临边、临时用电、施工防火，安全防护等进行重点交底。每道工序施工前也应编制针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，并组织认识学习，生产中要按安全技术交底要求执行。

大型设备运输、安装编制专题方案，施工班组每天上班前必须进行安全交底，说明班组的施工任务、施工部位、安全注意事项等内容，项目部专职安全员定期不定期抽查，并制订奖罚制度报业主、监理审批后方可实施。

项目经理每周六（或在业主、监理例会同一天）主持工地安全例会，对整个施工现场及职工生活区进行安全生产、文明施工大检查。并对例会和巡查均写出书面会议纪要和巡查报告和整改意见，限期整改。安全负责人按时参加业主组织的安全例会，

6)完善各级人员安全责任制

建立现场安全监督检查组，负责日常安全施工管理工作。安全监督检查组坚持每天一次的安全巡视及一般障碍物的排除。督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作，夜间施工的路灯照明管理，“四口五临边”的防护检查，检查特殊工种人员持证上岗情况。设置和维护施工现场的安全告示文，安全操作牌。高空作业人员应作定期检查，随时系好安全带。检查使用土建脚手架柱情况并及时与业主联系。

现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，采用36V以下安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。配电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应设置合适的漏电保护器及合适的总熔线、分熔丝、分开关。金属壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。接地体可用角钢、圆钢或钢管，其截面积大于48m㎡，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。

建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火证审批手续。现场配专人负责消防工作。强化安全检查制度，查出事故隐患，要定人、定措施，限期解决。

进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火。现场动火要经生产负责人批准，办理动火手续，持动火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。易燃、易爆物品要妥善保管。严禁使用非生产电热器和明火器具。用电设备和导线严禁超负荷运转。消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。

施工现场必须按消防部门的有关规定设置消防工具和消防通道。并在办公室、生活区、易燃物品周围、库房等设置消防器材。

电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器。配电室放六瓶。

严格实行动火证审批制度，在烧焊、气割操作时必须派专人监护，并配备灭火器材。项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。

1)严格按发展商整体规划要求实行管理。

2)坚持例会制，定期总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作，建立并执行文明施工工作检查制度。

施工现场内各类种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，种种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场剩余料具要及时回收，并袋装至总承包商指定地点，以便及时清理。

钢材、管材等材料合理使用，长料不得短用，优材不劣用。节约用水用电，消灭长流水和长明灯。

4)加强现场人员文明施工管理

进场施工的人员穿戴应符合安全和文明施工的要求，劳动用品要配戴齐全。班组必须做好“工完料尽场地清”，做到随用随清，物尽其用。现场废、污水应按业主要求排放。

1)防止大气污染的管理

2)防止对水污染的管理

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存入油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，所有工作量尽量安排在白天作业,严格控制强噪声作业，对切割机等强噪音设备，以防隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锤开槽、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。施工中采用低噪音的工艺和施工方法，如噪音可能超过建筑施工施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

加强对施工人员的管理，加强学习和法制教育，提高全体员工的素质。合理规范施工场地，不准占用或临时占用附近街道或人行道。协调与工地周围各部门、各单位的关系。

1)作为机电承包商，我公司将不断加强与业主之间的协调力度。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，从工序上不造成对成品的破坏。如工序无法避免，视现场情况采取可靠的保护措施。

2)加强对职工的教育，增强成品保护意识。

为确保该项目顺利地按期竣工，我公司将更好地配合发展商、监理、总承包单位工作，为发展商提供更高效、优质的服务。在施工过程中，我们将加强与发展商、监理及设计单位的联系和沟通，在管理体制上做了调整，力求做到对口联系、明确分工、明确职责。

与发展商、设计单位配合措施

1)加强与设计单位沟通联系，了解设计意图，掌握设计要点。在签约后两周内完成样板层深化设计工作，提交给发展商、设计单位审批，并进行样板层施工。

2)在签约二周内编制详细的施工计划和提交材料设备的样本样品供业主、设计审批，三周内提交详细的材料设备技术资料供发展商、设计审批。

3)保持与设计人员的紧密联系，将施工中需设计帮助解决的技术难题及时收集整理后提交给设计，并积极配合设计解决。

4)按照计划参加图纸会审，向设计提交书面的图纸答疑。

5)专项施工、调试方案正式施工前一个月提交发展商、设计审批。

6)邀请发展商、设计参加重要的测试和验收，及时按设计要求整改验收缺陷。

7)各分部工程完成前一个月，提交测试和试运行记录供设计审批。

8)整体工程竣工前半个月提交竣工图和操作维修手册初稿供发展商、设计审批，竣工后六周内呈交最终审批的竣工图和操作维修手册。

1)在与设计单位相同的时间内提交深化设计图纸、综合管线图、预埋预留图、材料设备资料供监理审核。

2)按时参加监理例会，定期向监理做书面工作汇报，通报机电工程进展、存在问题、改进措施。

3)协助监理作好施工过程中质量控制。

专项施工、调试方案提前一个月呈交监理审核，并严格按审批方案施工。积极配合监理做好进场材料的验收。邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一个月邀请监理预验收。

4)协助监理做好工程进度控制，按时填报月度计划、周计划，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。

5)配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。

6)竣工验收后根据发展商、设计单位、监理、质检站等各方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。

7)提交竣工图、竣工资料以及操作维修手册给监理审核。

1)服从总承包单位的现场统一规划和管理，在现场布置、工程进度、安全生产、文明施工等各方面接受总承包统一安排。

2)与总承包保持密切联系，充分合作，及时主动与总承包单位协调，与其建立良好的合作关系。

3)在施工过程中互相配合，互相支持，优先为对方创造施工条件。在主体施工阶段我公司将提前做好充分的技术和物质准备，不得因准备不充分因影响预埋预留工作，从而影响主体进度。土建也应积极为我公司创造条件，使得机电安装工程能在主体施工过程中穿插机电安装施工。

总承包应优先安排机电设备房的施工，提早完成高、低压配电房、水泵房、空调机房等设备房的门窗和地面工程，为机电设备安装创造条件。

4)配合总承包做好各项检查和验收以及竣工后的回访保修工作。

对发展商指定的机电分包的配合与管理

1)在发展商、监理的统一协调管理下，与其它专业分包保持良好的合作关系。在施工过程中互相配合、互相支持.

2)在施工现场指定分包应服从我方项目部的统一管理，从工程进度、质量控制、安全生产和文明施工到进场时间、专业交叉施工、竣工资料等。

3)本机电分包将安排专人负责严格按合同要求做好指定分包的管理协调工作，避免由于指定分包的失误造成工程总体进度、质量、安全生产和文明施工有任何损失和延误。

4)指定分包应严格按合同规定的质量和工期要求组织供货，货物到现场后应邀请业主、监理、业主进行验收。

5)指定分包需提前提供设备尺寸、重量、基础要求等技术资料以及运输储存要求，以便本机电分包尽早落实建筑结构以及运输、储放的相关措施。

6)指定分包必须负责配合本机电分包编制设备运输、安装和调试方案和具体实施。

7)指定分包在签约后应派驻经验丰富的工程师到现场参加设计、监理、发展商例会以及协调与其他分包之间工作。

8)指定分包应配合机电分包邀请设计、监理参加重要的测试和调试，并负责按合同要求提交测试和调试报告供设计、监理审核。

9)指定分包应配合本机电分包做好业主接受人员培训和质量回访保修工作。

10)本机电分包将按合同对指定分包的合理要求给予充分支持和配合。

11)按发展商和设计要求积极配合协调下述分包的施工

对发展商指定供货商的管理

1)要求供货商提高设备的技术参数，并复核。

2)了解供货商设备的供货周期，同时向供货商提交设备的到场时间。

3)要求供货商设备到场前一周，通知我公司，以让我公司有时间通知发展商、监理、监理及发展商主参加设备开箱验收。

4)将对指定供货商的合理要求给予充分支持和配合。

5)供货商提供维保手册及培训计划

6)要求供货商参加设备的单体运转和整体联动试运转。

1)积极主动地与北京市技术监督局、质量监督站联系，接受质量监督站质量检查。

2)为发展商提供服务，确保消防工程质量和最终消防验收。

3)及时与气象部门联系，确保工程防雷接地的验收。

4)及时与电信部门联系，保障电信畅通。

1)最终检验由技术负责人填写试验单。

2)交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。

在施工项目基本完成时，由项目施工部负责组织施工员认真清理未完成过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求，逐项整改、消项。

工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目经理邀请业主、监理、设计、发展商等代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。

5）工程交工前半个月内向发展商提供如下交工资料：

原材料、半成品、成品出厂证明；施工试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；采暖、卫生与煤气工程记录；电气安装工程记录；通风与空调记录；施工组织设计与技术交底；工程质量检验评定记录；竣工验收材料；设计变更、洽商记录；竣工图。

上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给发展商DL／T 1855-2018 电厂水处理设备用不锈钢筛管技术要求，一份复印件交公司。

系统使用及维护的培训计划

本工程机电设备种类多，数量大，技术复杂，使用要求高，我公司将高度重视并将认真、全面地做好设备调试、试运转和操作维修培训工作。安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防、弱电所有机电专业在其本身的安装工程完毕后进行单项试运行，通过试运行来检验设备的质量，检查设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。在各种机电专业都通过了单项验收以后，我公司将配合监理、发展商、所有机电及其他分包单位对各机电设备进行联合试运转，确保联动调试成功。我公司在编制施工组织设计后，即开始编制各种设备的操作维修手册，该手册应根据各种设备的特点和工艺性能进行编制。

各机电专业联动试运转成功后，我公司将无偿为业主培训维修操作人员，使维修操作人员完全能掌握对该专业各种机器设备、仪器、仪表的操作和简单的维修。

1）竣工验收前，帮助发展商管理人员进行熟悉图纸及现场，并进行相应的培训工作。

2）在竣工验收后，保修期间，出现任何施工安装质量问题，我方保证做到随叫随到，及时妥善处理（派专人在现场负责回访维修工作），属于我公司责任不收任何费用。不是我公司责任引起的问题，需要我公司处理的，同样做到随叫随到，酌情收取适当的成本费用。

a．维保部接到修理通知书后，立即组织维修班赶至现场通桥（2016）2229-Ⅱ（23.5m）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单.pdf，按规定进行维修和处理，不能降低标准。

b．维修完成，自检合格后，请发展商、监理、设计单位对修理结果进行验收，并由设计单位签署鉴定证书。

c.保修期过后，仍然一如既往，不管是工程质量问题，还是装修或使用不当引起的问题，我方仍然做到随叫随到，及时处理，提供及时必要的服务，让发展商用得放心。