施工组织设计下载简介

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3.钢筋工程施工质量目标

3.1分项工程合格率100%，优良率95%。

3.2实测项目比规范提高一个质量等级。

3.3钢筋施工质量达到一定的效果路基单位工程施工组织设计，在南阳市卧龙杯评比中力争前三名。

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商供应，见下表：

4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

3.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目工程技术部审核签字认可后，开始加工。

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场东侧南大门交通压力，减少二次搬运，提高工效，利用现场西南部已拆迁的场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

弯起钢筋中间部位弯折处为5d

本工程基础底板钢筋只有Ф18一种，顶板，除人防为Ф12的双层双向配筋外，其他主要用Ф12、Ф14钢筋，局部有少量Ф16、φ10钢筋；砼墙钢筋有ф12、Ф14、Ф16、Ф18；梁钢筋有Ф20、Ф22、Ф25、；框架柱钢筋有Ф18、ф20、Ф25、构造柱钢筋有Ф12、ф14。根据设计要求，d≥25mm的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋、框架梁中的通长钢筋采用滚压直螺纹连接。

a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

b)根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

d)对钢筋锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

b)钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

c)自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

d)质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

b)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

c)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。

d)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

5.4.4连接钢筋注意事项

a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

c)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

5.4.5检查钢筋连接质量

a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

5.4.6锥螺纹接头试验

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

5.4.7力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5.5非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度

在任何情况下不得小于250.

在任何情况下不得小于300.

5.6钢筋工程冬季施工措施

5.6.2雨雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雨雪。

5.6.3环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。

6.1.1底板钢筋规格主要为Φ18一种，底板厚度分别有1.1m、0.9m两种，其钢筋设计分别为双层双向Φ18＠180。J－1～J－7独基主筋为Φ16，ф14。地下室墙体钢筋为Φ14、Φ16、Φ12三种，框架柱受力筋为Φ18、Φ20、Φ25三种。地下室底板钢筋总量约950t，且主要为Φ18一种。为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上≥Φ22钢筋采用闪光对焊接头，底板边缘处带拐头的接头采用搭接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。

6.1.2底板钢筋施工程序

6.1.2.2底板钢筋绑扎

a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。模板一侧上下口固定50*100通长方木纵横筋保护层。

根据1100mm厚，900mm厚板分别用Φ20、Φ18钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1000mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ18钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性和筏板上平标高。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）

外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊

h)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

K)后浇带1待两侧砼浇筑60天后方可浇筑，后浇带2待主体施工完毕沉降稳定后方可浇筑。（采用膨胀砼，标号提高一级），后浇带两侧须设置5*5㎜钢丝网，防止砼跑浆，要求施工中封闭后浇带，防止杂物坠落，难以清理。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

b)墙体钢筋水平垂直筋为Ф12＠300，双层双向布置，内墙水平筋在主筋的外侧。地下室外墙水平筋在主筋内侧，墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为35d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）

c)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Φ18（2Φ20）；拉筋呈梅花形布置，拉筋为φ6＠500×500。

d)根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。

e)墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×3通长的钢板止水带。

f)墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接，并在墙端部1.5倍的墙厚区域内构造加强，如下图所示。

g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）

h)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）

6.2.3洞口处钢筋绑扎

门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）

机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）

6.2.4预埋盒的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

6.3.2梁钢筋绑扎：a)梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

f)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

6.4.1工艺流程套柱箍筋—直螺纹连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋

6.4.2柱钢筋绑扎：框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：

b)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）

c)框架柱箍筋为4肢箍或8肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。

d)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不小于受力钢筋直径。

f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.

g)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).

h)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

i)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）

j)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。

a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥20d。楼板的上下部钢筋锚入非抗震剪力墙内均应≥15d。d)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ6钢筋加工成“几”字形，

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）

g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

6.6.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。

6.6.2楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、35d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）

d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为20d（上筋）、15d（下筋）.

e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

6.7构造柱、圈梁钢筋

a)构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼的标号为C20，构造柱钢筋为4Φ14通长筋，箍筋为φ6＠200，柱内主筋均锚入上下层梁内20d。

b)按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足20d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。

c）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。

d）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就行，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。

a)圈梁宽同墙厚，梁高180，砼标号为C20，配上下2φ14通长筋，箍筋为φ6＠200；圈梁高250，配上下各2Φ16通长筋，箍筋为φ6＠200。

b)圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图）

c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。

6.8人防密闭门钢筋：6.8.1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。（见下图）

6.8.2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）

7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于5d.

7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

7.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

7.9允许偏差项目（比规范提高一个等级）

钢筋绑扎允许偏差（mm）

尺量连续三档取其最大值

8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）

9.1钢筋机械的使用安全

9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

9.2钢筋吊运的安全要求

9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

9.4钢筋加工机械作业的安全要求

9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

9.5砂轮机的使用安全

9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好DB14／T 1327-2016标准下载，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

9.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

10.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后GBT 50455-2020 地下水封石洞油库设计标准.pdf，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

10.5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。

郑州市兴教建筑公司中央华庭1#楼工程