施工组织设计下载简介

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水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3Mpa的风压试验。

锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。

水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定进行，水温不超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处和低温再热器进口联箱的压力表读数为准。

水压试验压力升降速度一般不应大于0.294Mpa/min；当达到试验压力的10％左右时DGTJ08-2280-2018标准下载，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，再检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力，进行全面检查，检查其间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则为水压试验合格。

锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水，水压试验距化学冲洗时间大于30天时，应《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

7.5.6锅炉辅助机械

7.5.6.1HP1003中速磨煤机安装

设备表面无影响强度的气孔，裂纹和疏松等缺陷。

底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定。

齿轮箱内蜗轮杆的齿轮齿合应良好，机加工面应无裂纹，污斑和锈迹，蜗轮组件的油保护情况正常。

测量磨碗和磨环的直径，并做好记录。

分离器的折向挡板开关灵活，开度应一致，而且与角度指示相符合。

中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。

中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。

液压动力站的油箱内部应洁净无杂物

润滑油泵应解体检查、测量，各部件间隙应符合设备技术文件的规定。

地脚螺栓与套管安装应符合下列要求：

地脚螺栓与套管应同心。

套管底端的排水管的倾斜度不小于10度。

地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固，上部螺栓应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填塞。

底板安装应符合下列要求：

底板安装时，应分清工作面和非工作面，固定端板和膨胀端板。

底板可采用垫板安装或无垫铁安装，底板和基础间应留不小于50mm间隙。

底板安装标高允许误差为±10mm，中心允许偏差为±2mm，板水平度应用精密水准仪基本找平。

齿轮箱上面，纵、横水平度偏差不大于0.1mm；

磨盘轴颈密封处圆周间隙均匀，且不大于0.10mm。

底座安装应符合下列要求:

底座就位时，底座与底板结合部位应清理干净，底座中心线、固定销与底板中心线、固定孔对正。底座和底板结合面应涂一层薄油脂；

底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片；

底座的纵横水平度偏差不大于0.1mm。

侧机体、分离器顶盖、内锥、多出口装置、中心落煤管等要根据起有关的定位销孔进行安装，安装时所有法兰结合面和连接螺栓表面均涂抹密封胶密封。

三个磨棍与磨盘之间应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定。

两半联轴器找中心时，其圆周及端面偏差不大于0.2mm。

液压系统和润滑系统应符合下列要求：

液压系统和润滑系统油管路采用氩弧焊接工艺,管内壁必须清洗干净系统内无杂物；

油管路中的阀门安装前必须进行系统工作压力严密性试验；

布管应按设备技术的文件的规定应整齐美观，固定牢靠，严密不漏，油循环冲洗应在系统安装完毕后进行。

试运前应进行下列的检查：

多出口排出阀限位开关符合设备技术文件的规定，密封风切换装置安装完好；

仪用压缩空气系统管路安装完好；

蒸汽灭火管路按设计要求接通；

密封风机及管路系统符合运转条件；

制粉系统安装，调试完好；

磨煤机分部试运前应先启动主轴承润滑系统，其油压、油量应符合设备文件的规定。

安装前应进行的检查工作：

主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度，锥度，跳动及推力环的瓢偏度一般≤0.02mm。

动静叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出边缘不得有缺口及凹痕。

转子处外壳圆度偏差≮2mm。

叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。

叶轮和叶柄固定宜用力矩扳手紧固，松装防置可靠。

外壳应无变形，焊逢无裂纹和漏焊。

转子和轴的装配必须紧固，并符合图纸要求。

动叶调节装置的安装应符号下列要求：

转换体在导柱上活动灵活。

连接杆、转换体、支撑体必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm。

转子转动时调节装置应灵活，转换体轴向应有足够的调整余量

各转动、滑动部件按设计规定加润滑油脂

调整装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

滑动轴承的检查，检修按设备技术文件的规定，应符合以下的要求：

推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于0.02mm。

总推力间隙一般为0.25~0.35mm。

油挡板安装应符合下列的要求：

油挡板应平整完好，固定可靠

上下油挡板接口不得错位，而且严密，间隙不大于0.1mm

油挡板与轴的间隙应符合设备技术文件要求;

电动机通风系统安装应符合下列要求:

空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；

风室、风道内部清洁无杂物，并严密、风室门关闭时应不漏；

空气冷却器实验压力为0.4Mpa，保持5分钟不漏;

油系统安装应符合下列要求

各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位，看油镜应采用透明光洁的有机玻璃；

油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无泄漏现象；

油循环时应及时检查油质，直到合格为止；

分部试运应符合下列要求。

油系统的油循环和通油试验结束

风机与油循环油压联锁保护试验合格

在启动时动叶安装应在最小位置

调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围各个角度的电流进行记录

必须注意风机在喘震区工作

风机振幅不大于0.05mm

竖轴与轴头部分不得弯曲，轴封处光滑无伤痕。

圆盘应平整，轴向跳动不大于2mm，与外壳不得磨擦。

拨煤板的调整装置灵活、正确。

煤室与减速机油室的隔防装置严密。

7.5.6.4空气预热器

空气预热器在安装前应检查设备外形尺寸。

传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板；转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞。

密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。

传动围带(以销轴为准)的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。

减速机安装前应空转两小时，运转正常，无漏油现象；在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开。

检查转子的圆度应在允许偏差范围内。

设备文件规定的固定及锁紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。

根据国家和电力部有关电力建设安全施工管理规定、安全工作规程、指令和安全要求以及xx工程总公司安全施工管理制度的规定编写安全管理手册，在xx电厂二期锅炉安装工作中，切实做好安全和文明施工工作，确保整个施工过程中每一位员工的健康和安全，以及机械设备的安全，顺利完成安装任务。

锅炉项目主管、专职安全员，施工班长为安全第一责任人，对班组的施工安全负责。项目工程师协助主管和班长监督和落实各项安全工作。

锅炉项目安全管理网络图如下

8.3安全管理目标计划

参加施工的全体员工要认真履行安全施工职责，做到一切为了安全施工、文明施工，确保本项目实现如下安全目标计划：

杜绝机械、设备责任事故

8.4实现安全目标计划的措施

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想

安全第一责任人真正到位，实行“安全一票否决”制。

认真贯彻执行国家和上级主管部门的安全法规、指令和有关安全文件精神，严格遵守《劳动法》、《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》的规定，认真执行总公司安全管理制度和程序，使安全管理工作做到有章可循，违章必究。

项目施工人员遵守以下行为规范

统一着装，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。

站班会，每天开工前举行站班会，强化安全意识，检查安全措施，和员工精神状态。

安全学习，每周进行一次安全学习，提高员工安全素质。

安全例会，施工项目至少每月进行一次，由项目主管主持，安全员，班长，项目工程师参加的安全例会，以总结前段安全工作情况和布置下阶段安全工作，并做好有关的记录，抄送与会人员和分公司安全部。

安全巡查主管、班长、项目工程师定期不定期巡查施工现场，及时发现纠正人的不安全行为和事故隐患、防患于未然。

做好文明施工卫生工作，要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，一日一净的要求的做好文明施工，而对每项工作都必须做到工完料尽场地清。设定安全文明施工责任区。安全交底签证，施工人员就施工项目进行安全技术交底，并进行签证。

统一着装，统一带有标志的安全帽。

制作标准化的安全围栏，购置规格统一的安全网，在施工过程中发现有危险场所时需及时加设安全围栏或安全网。

8.5台风季节施工措施

台风季节施工，关键在于做好安全防护措施，保护好电厂设备和施工机械，以免影响工程进度。

与当地气象局建立密切联系，随时监视天气动态。

所有进入现场的大型机械，必须选好扑倒吊臂的通道。

每天下班时，锁好吊机防风锁。

龙门吊等轨道式机械，下班时必须锁好轨道制动铁鞋，拉好缆风绳。

所有设备存放牢固可靠，锅炉上保持清洁，临时存放的设备绑扎牢固，吊挂的设备如水冷壁等如未整体连接，则必须用链条葫芦和钢丝绳固定。

详细措施请参考安全管理中的相关内容。

根据工程进展情况，做好雨季施工策划，准备好防雨用品。

重点检查电源、配电箱、电动工具、焊机、焊线等设备，做好防漏电措施，保证施工人员安全。

配备个人防雨、防滑用品。

检查完善现场防雨设施，疏通排水沟。

如工程需要，在锅炉上搭建牢固的防雨棚。

在其他零星施工区域搭建简易防雨棚。

对露天布置的机械设备，使用帆布外加塑料彩条布严密包裹，并做好防潮措施。

对施工用机械设备，同样采用上述方法加以保护。

对于已经完工的部分，如炉墙保温等，用塑料彩条布包裹以防雨。

在锅炉范围划分文明施工卫生责任区，并确定班长为责任人，落实到班组和个人,要求各班组每周组织人员对所负责区域进行清扫整理。并组织人员进行评审，对不符合要求的地方进行整改。

现场孔洞、沟、坑和平台及时封盖，没有围栏的地方及时围好，并在明显处悬挂警告标志。

高空作业携带工具袋，扣好安全带，不准高空抛掷废料、物件；高强螺栓的梅花头用工具袋装好，不允许掉在地上；点焊用过的焊条头要用焊条筒装好，不允许随处乱扔。

进入现场应统一着装，正确佩戴安全帽，现场无违章现象。

坚持按图纸，按质量标准，按工艺要求施工，不乱接电源。

电焊线、切割气胶管排放整齐，用完及时收卷，整齐回收，不妨碍通道、无漏气、漏电、漏水等现象。

计划用料，运进现场的设备材料在三天内必须安装上去，现场用料堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。

8.8必须办理的安全作业票

针对项目施工特点，结合以往的施工经验，本工程在施工过程中必须办理以下的安全作业票，以保证目标的实现。

钢架吊装和高强螺栓安装安全作业票

后拱框架组件吊装作业票

后包墙下联箱组件吊装作业票

低温立式再热器吊装作业票

水平低温再热器吊装作业票

立式低过管排吊装作业票

水平低过管排吊装作业票

省煤器管排组件吊装作业票

空预器出口灰斗吊装作业票

电除尘进出口烟道吊装作业票

对以上的作业票均需在项目开工前三天完成编写完毕，提交有关部门进行审核，并在开工前交底。

锅炉项目在xx电厂二期工程施工中与环境有影响的主要环境因素有：

废液，包括：设备渗漏的油、水、施工废水、锅炉水压试验后废水、锅炉清洗排放的废液等；

施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等；

粉尘，包括：基础造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘。因此，本项目在xx工程施工的环境目标是：

最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”

加强防火意识宣传教育，制定和严格执行有关防火制度。

进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。

合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。

最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。

在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。

减少粉尘污染，使空气污染达标。

采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。

减少皮带漏气污染，使空气污染达标。

制定皮带防止漏气管理程序。

制定环境管理手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。

对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。

因施工产生的弃渣，做到及时清理装袋、埋填或外运。在进行可能产生弃渣的作业前，做好布置、处理计划，防止弃渣冲蚀河床或淤积河道。

全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。

采用新型切割气体能威气代替乙炔，减少大气污染。

对锅炉清洗的排放液进行中和，经有关部门监测合格后才排放。

冲管时采用加装消音器等降低噪音的技术，减少噪音污染。

采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。

采取隔离防护等措施减少焊接切割等工序对地面和邻近设备的污染。

对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理。

8.10锅炉安装中的危害辨识与危险评价

根据分公司对项目划块（人工费、材料费、机械费等），通过采取各种措施，对划块成本进行有效控*，以达到优质、高效、低耗地完成各项施工任务的目的。

编*成本计划及成本控*曲线。

做好项目分解，确定WLU比例。

根据本工程的实际情况，定出内部承包或外包工作项目。

在分公司定额划分指标下达后，项目将根据编*的项目分解比例，结合施工的实际情况划出班组的施工定额。

定额结算与安全文明施工、质量相挂钩。

将项目人工费定额不低于80%将下达到各班组和管理人员，各班组每月严格按项目工程师上报的施工进度结算，而管理人员则按锅炉整体的进度来结算。

项目不设立控*奖，而将剩余的20%的定额将分成三个部分：项目的定额的7%作为项目的嘉奖，项目将平均按月度直接向分公司申请，主要用于嘉奖，颁发给班组长，项目管理人员以及在施工过程中作出特殊贡献的组长；项目定额的10%作为项目内部不可预见费，主要用于项目分解上与实际工日的误差而作出修改；项目定额的3%作为项目内部的备用资金。

建立合理的人工费发放*度。在班组定额下放以后，项目将申请各员工的基础工资，加班费，施工补贴，住房补贴（部分人员有）一起全部发放，而效益工资暂不发放，根据项目工程师填报的工程进度进行结算，如有节余，则由各施工班长控*，按节余奖金在月底进行发放。

提高工作效率，充分发掘员工的工作的主观能动性。

正确地选用经验丰富，组织能力强的班长，组织一个团结凝聚力强的的施工班组。

加强思想动员工作，让施工的骨干人员彻底抛弃思想包袱，并树起先锋模范的作用。

开展劳动竞赛活动，让各班组每月评出当月表现最优秀的员工，项目给予一定的奖金（每人次），营造出人人争先进的劳动场面场面，以达到充分发掘各员工的潜能。

10四新在锅炉项目的运用

结合本工程的安全、质量要求高、工期紧的特点，我们计划在锅炉施工过程中采用四新(新机具、新方法、新工艺、新材料)，以满足分公司所提出的安全、质量和进度目标。

10.2四新应用的内容

对于低压阀门，一般设计为法兰连接阀门，在试压过程中，只要将进出口用法兰盲板堵死，就可进行试压，但对于高压阀门，一般设计为焊接阀门，试压时，需要在进出口焊接盲板，试压完成，还需将盲板割除并打磨临时焊接处，有了阀门试压机后，只需将阀门夹在试压机上，就可开始试压，大大加快了试压的进度，并且不会对母材产生影响。

使用液压力矩扳手可提高效率，增加精度，特别适用于某些大力矩的紧固，如锅炉辅机对轮连接。

超薄型分体顶适用于各种空间位置狭小的设备调整，调整精度高，同时承载负荷大(每个可达100吨)，尤其适用于锅炉辅机安装。

主要用于计划管理、工程项目的量化、进度控*等工作。主要包括项目分解、作业计划表编*、WLU分配、工作量进度量统计等。它主要由五个功能模块：文件操作模块、项目定义模块、项目分解模块、进度控*模块、报表模块等。通过项目分解软件可以将项目从总体分解到五级以下，小到每个部件，可以与设备管理中的部件代码、P3二次开发中的作业代码、KKS编码关联。这样可以详细检查施工进度的完成或落后情况，并用量（WLU）来表示。

实现多工程同时管理，多用户同时操作。导入Get和导出Set工程定义的基本数据(工程代码体系MH／T 5040-2019标准下载，包括：作业代码、作业代码分类码、WBS编码、资源代码、费用类别代码、费用科目代码、工程代码、用户*定义代码CDI等)。

小口径管设计软件(PDS、AutoPlant)

通过使用小口径管设计软件，可将锅炉小管分区域集中布置走向，提高小管施工工艺；减少在实际施工中因与设备、大管和电缆桥架碰撞而改向的机率，节约成本；用计算机绘*的小管竣工图美观大方，有利于施工资料的保存。

加氧降压吹管和喷水减温多级**

在锅炉吹管过程中，通过在主汽门和再热蒸汽冷段管道起点之间安装临时管道和集粒*将过热*、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热*、再热热段管道连接成一个串联吹管线路和在低温过热*及低温再热*入口联箱加入氧气的方法，在能保证蒸汽吹管质量要求的前提下，可以大大缩短锅炉吹管工期，节省蒸汽吹管期间耗用的燃油、除盐水和厂用电等，其经济效益是非常的显著。

为减少在吹管过程中产生的噪*对在附近的居民、电厂工作人员和施工人员身心健康的伤害。我公司组织了技术攻关小组成功解决了这个难题，即在吹管临时管道出口加装我公司**的***，并从凝结水泵出口管道引一条临时管道到***入口，通过喷水减温降压和扩容降压达到降低噪*的目的。

新型切割气体在工程建设期间的应用

锅炉安装三级计划（见有关P3计划）

小区园林景观施工组织设计锅炉安装中的危害辨识与危险评价表