施工组织设计下载简介
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大桥挂篮构造设计与安装施工方案20#块:119t(101t)*1.25=149t(126t);
11#块:158t*1.25=198t;
1#块:206t*1.25=258t。
第三级为底板加腹板加顶板重量:
GB∕T 20899.3-2019标准下载20#块:204t(196t)*1.25=255t(245t);
11#块:238t*1.25=298t;
1#块:258*1.25t=323t。
括号内为数字17#墩南面及18#墩梁段重量。
3.3.3荷载试验材料采用袋装砂和其它辅助材料,模拟砼浇注时的工况进行加载,利用塔吊和桅杆吊作为起重机械。
3.3.4荷载试验观测内容、成果:
在需测试的构件上贴上应力、应变片,调试完毕,再开始按分级要求进行加载。
1)挂篮主桁各杆件的应力;
4)挂篮的竖向弹性变形、挠度曲线。
挂篮拼装试压完毕,在0#块或已浇箱梁上移动时,移动步骤如下:
将挂篮前支点用千斤顶顶起,然后利用液压油缸将轨道经过反复几次移动至待浇箱梁位置,并将轨道找平。
前支点下落,前支点滑船落至轨道面,利用锚固梁锚住轨道梁(利用预埋的粗钢筋,下同),然后拆除后锚,将挂篮上拔力转为由后锚行走小车承受。
利用液压油缸,将挂篮顶推前移,反复几次,直至下一梁段施工位置。
安装挂篮后锚杆,利用后锚千斤顶将挂篮上拔力转为后锚杆承受。挂篮后锚必须锚固可靠。
根据施工控制小组提供的立模标高调校模板高程及平面位置。
待浇砼重: 3m段:257.5t;
4m段:233.7t;
对5m段: G=1/2×1/2×(203.7+70+10)
对4m段:G=(233.7+70+10)×1/2×(2.5/6)
对3m段:G=(257.5+70+10)×1/2×1/3
后锚点与前支点间距:L1=6.15m
前支点与前结点间距:L2=6.00m
立柱高:H=H1+H2=1.8+2.2=4.00m
最不利工况是浇筑5m段时,即计算荷载G=70.9t
后锚点受力:R1=L2/L1×G=6.0/6.15×70.9=69.2t
前支点受力:R2=G+R1=69.2+70.9=140.1t
2#杆受力:N2=L1/H×R1=6.15/4.0×69.2=106.4t
σ2=N2/A1=106.4t/15880mm2=66.8MPa(压)
1#杆受力:N1=N2*(H2+L12)1/2/L1
=106.4×(42+6.152)1/2/6.15=126.9t
σ1=N1/A4=126.9t/18400mm2=69.0MPa(拉)
4#杆受力:N4=N2*(H22+L22)1/2/L2
=106.4t×(2.22+62)1/2/6=113.3t
σ4=N4/A2=112.2t/18100mm2=62.6MPa(压)
σ3=N5/A5=101.1t/18400mm2=54.9MPa(压)
5#杆受力:N5=N4*(H12+L22)1/2/(H22+L22)1/2
=113.3×(1.82+62)1/2/(2.22+62)1/2=111.1t
σ5=N5/A3=111.1t/18400mm2=60.4MPa(拉)
验算杆取1#拉杆及4#压杆
16Mn钢的抗拉、抗压强度设计值
f=300MPa
取安全储备系数K=1.5,容许应力
[σ]=f/K300/1.5=200MPa
对1#拉杆σ4=54.9MPa<200MPa=[σ]
对4#压杆按稳定计算, 取稳定系数φ=0.8,则
N/A=62.6MPa<φf=0.8×300=240Mpa
验算1#杆,孔板厚t=(12+12+20)×2=88mm
孔径D=101mm
σ=P/tD=126.9t/(88×101mm2)
=142.8MPa<200MPa=[σ]
孔板厚t=(16+25)×2=82mm
孔径D=101mm
栓孔挤压力σ=P/tD=113.3t/(82×101mm2)
=136.8MPa<[σ]=200MPa
销子剪力:τ=P/(nv*π*D2/4)
=113.1/(2×π×1012/4)
=70.7MPa<[τb]=186MPa
孔板厚t=(25+10)×2=70mm
孔径D=D1+D2=51+61=112mm
栓孔挤压力σ=P/tD=70.9t/(70×112)mm2
=90.4MPa<[σ]=200aMPa
销子剪力τ=P/(nv*π*(D12+D22)/4)
=70.9t/(2×π×(512+612)/4)mm2
=71.4MPa<[τb]=186MPa
验算2#杆处:板厚t=(16+25)×2=82mm
孔径D=101mm
栓孔挤压力σ=P/tD=106.4t/(82×101mm2)
=128.5MPa<[σ]=200MPa
销子剪力:τ=P/(nv*π*D2/4)=106.4t/(2×π×1012/4)
=66.4MPa<[τb]=186Mpa
验算1#杆处栓孔:孔板厚t=82mm
孔径D=101mm
栓孔挤压力σ=P/tD=126.9t/(82×101)mm2
=153.2MPa<[σ]=200MPa
销子剪力τ=P/(nvπD2/4)=126.9t/(π/4×1012×2)mm2
=79.3MPa<[τb]=186MPa
与上面相同σ=153.2MPa<200MPa=[σ]
τ=79.3MPa<186MPa=[τb]
分配梁所受弯矩M=1/4*PL=1/4×69.2t×0.5m
=8.65t·m
分配梁材料为2[28c
查表得其抵抗矩w=2×392.6cm3=785.2cm3
忽略栓孔及加强板对分配梁的影响,梁最大应力
σ=M/W=8.65t·m/785.2cm3
=110MPa<[σ]=170MPa
一根主锚杆受力P=R1/2=69.2t/2=34.6t
σ=P/(πD2/4)=34.6t/(π/4×702mm2)
=90.0MPa<[σ]=523MPa
最不利受力为栓孔处栓孔厚度t=60mm
孔径D=65.5mm
栓孔挤压力σ=P/tD=34.6t/(60×65.5)mm2
=88.0MPa<[σ]=523MPa
四、蹬筋锚固分配梁F8
分配梁F8所受弯矩M=1/4PL=1/4×34.6t×400mm
=3.46t·m
分配梁F8材料为2[28c
查表得其抵抗矩w=2×392.6cm3=785.2cm3
忽略栓孔及加强板对分配梁的影响,梁最大应力
σ=M/W=3.46t·m/786.2cm3
=88.1MPa<[σ]=170MPa
栓孔厚度t=40mm直径D=55.5mm
栓孔受力F=P/2=34.6t/2=17.3t
栓孔挤压力σ=F/tD=17.3t/40×55.5mm2
=77.9MPa<[σ]=523MPa
锚筋为直径32mm的精轧螺纹钢,设计强度为f=750Mpa
允许应力为[σ]=f/K=750/1.5=500MPa
锚筋应力为σ=F/(πD2/4)=17.3t/(π×322/4)mm2
=215MPa<[σ]=500MPa
分配梁F1、F2所受弯矩M=1/4PL=1/4×(140.1/2)t×0.8m
=14t·m
分配梁F1、F2材料为2[36c
查表得其抵抗矩w=2×746.1cm3=1492.2cm3
忽略栓孔及加强板对分配梁的影响,梁最大应力
σ=M/W=14t·m/1492.2cm3
=93.8MPa<[σ]=170MPa
最不利受力为滑船与分配梁F2连接处
板厚t=30×2=60mm孔径D=101mm
栓孔挤压力σ=P/tD=35t/60×101mm2=57.8MPa<[σ]=200MPa
如图,砼受力可以简化为三部分
挂篮后锚施加的拉力P1
挂篮前支点滑船施加的压力P2
挂篮其它部位施加的拉力P3
当浇砼1#块,即3m段时(力作用在0#块)
P1=R1=L2/L1×G=6/6.15×56.3=54.9t
P2=R2=(L1+L2)/L1×G=(6+6.15)/6.15×56.3=111.2t
当浇砼11#块,即4m段时(力作用在10#块)
P1=R1=6/6.15×65.4=63.8t
P2=R2=(6+6.15)/6.15×65.4=129.2t
当浇砼20#块,即5m段时(力作用在19#块)
P2=140.1t
(Ⅶ)挂篮竖向变形计算
挂篮竖向弹性变形f包括挂篮主桁架和底篮吊带变形的总和。
一.挂篮主桁竖向变形计算:
(1)最不利工况是浇筑5m段时,对桁架施加单位荷载G=1,
桁架杆件单位力内力系数计算如下:
后锚点受力: R1,=L2/L1×G,=6.0/6.15×1=0.976
前支点受力: R2,=G,+R1,=1+0.976=1.976
2#杆受力: N2,=L1/H×R1,=6.15/4.0×0.976=1.5
1#杆受力:N1,=N2,*(H2+L12)1/2/L1
=1.5×(42+6.152)1/2/6.15
4#杆受力:N4,=N2,*(H22+L22)1/2/L2
=1.5×(2.22+62)1/2/6
5#杆受力:N5,=N4,*(H12+L22)1/2/(H22+L22)1/2
=1.6×(1.82+62)1/2/(2.22+62)1/2
桁架杆件单位力内力系数与桁架杆件内力相乘,计算桁架竖向位移f1:
f1=ΣNi*Ni*Li/EAi
=(1.79*126.9*7.34/0.0184+1.5*106.4*6.15/0.01588+
JB/T 6475-2019 光电开关.pdf43*101.1*4/0.0184+1.6*113.3*6.39/0.0181+
(2)挂篮底篮吊带变形计算f2:
单根挂篮底篮吊带长度L=12m
单根挂篮底篮吊带受力P=40t
单根挂篮底篮吊带截面积A=15*1.2*2=36cm2
DB15/T 535-2013 流动沙地沙障设置技术规范.pdf(3)挂篮竖向弹性变形总和f: