施工组织设计下载简介

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1.3及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。

1.4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

1.5及时掌握各设备的供货商、供货时间表CH∕T 3020-2018标准下载，做好设备卸车前的各项准备工作。

1.6选择合适场地，构建大临设施。

1.7各种施工工具配备齐全，各类施工机具性能良好。

1.8作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。保证施工人员对自己所担负的工作内容、关键部位、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。

2、机械设备安装一般规定

由于污水厂设施分布的区域比较广泛，所以安装机械设备时必须与土建专业密切配合，另外考虑到部分设备需要进行倒运，因此部分建筑物需预留通道。设备的吊装原则上是：如果室内有起重设备，就利用其来吊装；如果是室外或没有起重设备，就利用汽车吊或倒链来进行吊装。

2.1设备基础验收及测量放线

2.1.1当土建交工后，本合同开工时，土建施工单位应交付经验收合格的设备基础，安装单位在接到交接清单后应该立即组织施工人员进入现场进行复验。

2.1.2基础复验的依据为：经设备供应商确认的设备底座、有关土建设计资料及设备基础图、业主提供的其它技术资料、施工验收规范。

2.1.3混凝土浇筑的表面质量及外观质量，土建施工是否全部完成，有无影响设备管道安装的部分。

2.1.4针对不同的设备、不同的设备底座，核实相关尺寸，确保设备管道能顺利安装。

2.1.5基础交付后，应根据业主及土建提供的测量控制网，按照国家的测量规范要求进行测量放线，做出控制网。测量放线应根据不同的设备安装要求，设备需重点控制的部位进行放线，放线的部位要便于安装并有明显的标记。并应适当的布置永久性控制点，以便今后的检修、复查。对于有关联的设备中心、标高点应注意相互之间的关系。

2.2设备安装前的开箱检验

2.2.1设备运抵现场前4周将设备到场的准确日期通知业主代表，设备到货后，会同业主代表、卖方设备代表、制造商对设备进行开箱清点，并做好记录。

(1)箱号、箱数以及包装情况；

(2)设备货号、名称、型号、规格、数量；

(3)设备外观情况、有无缺损，表面有无损坏锈蚀；

(4)设备各运动部位的保护情况。

2.2.2设备的开箱清点工作应有组织的进行，应有业主、制造商、卖方设备代表、安装部门的人员参加开箱验收后，参与开箱的各方人员应在开箱记录上签字。

2.2.3如开箱后发现与装箱单不符，有损坏、缺陷、锈蚀的情况发生，应认真地核验，做出鉴定意见，及时地更换或弥补。

2.2.4开箱验收后的设备要妥善保管，及时地安装，需暂时存放的部分设备要有防盗、防雨、防火等措施。按照业主的要求，设备运抵现场后，最多不得存放4周以上。

2.3设备安装一般规定

2.3.1所有工艺设备的安装，必须严格按照前述相应的安装验收规范设备技术文件规定的技术条件以及经业主批准的图纸进行。在施工中，施工人员如发现设计有不合理或不符合实际之处，应及时报告业主及业主代表，并提出相应的替代方法，以供业主和业主代表审批，并严格按审批后的替代方案执行。

2.3.2所有安装的机械设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证和质量证明书。必要时，还应进行复检或提供样品呈交业主和业主代表批准。证实符合要求后，方可使用。

2.3.3工艺机械设备安装应严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，按照安全技术、劳动保护、环境保护以及防火等有关规定操作，以防对构筑物、设备和人员产生伤害。在安装现场，未经业主和业主代表批准，不得使用无灯罩光源）。照明系统应使用安全电压或业主代表同意的电压。氧气切割、焊接及砂轮机打磨产生的火花、赤红的边角应采取可靠的措施防护。

2.3.4机械设备安装前，应对建构筑物的现状以及道路、水源、电源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要机具和劳动力有充分了解和准备，以保证施工顺利进行。

2.3.5根据经业主批复的施工图，制订科学、合理的设备进场计划，保证每台套设备在安装前两周时间到达施工现场，以尽量减少设备在现场存放时间。设备到货前4周，应向业主代表提交完整的卸货步骤及设备现场贮存保护措施以供业主代表批准，并按时完成操作。

2.3.6设备吊装前，必须检查吊装所用的设备及建构筑物承力点的允许负荷与需吊装设备的重量是否匹配，制订好严格、安全、科学的吊装方案。

2.3.7设备安装过程中，应严格按质量控制计划，按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。

2.3.8设备安装的隐蔽项目，应在隐蔽前书面报告业主代表，并作出记录，得到业主代表批准后，方可隐蔽。

2.3.9在安装过程中和结束时，对安装的设备进行不少于一次的拍照，照片和底片作为提交文件的一部分在工程竣工后交给业主。

2.3.10在所有单体设备和装置以及相应的管线、电气、仪表设备安装好后，都应分别对其进行初步调试保证设备被校正和调整到最佳工作状态。在试运转前通知业主代表实行安装检查，以保证每件设备安装符合技术规定的要求。并在业主代表现场监督下进行单体设备和工艺系统的试运转。试运转前，所有移动、转运部件的润滑状况必须符合技术规定的要求。并作好详细的试运转和性能测试记录，作为提交给业主的文件的一部分。

2.3.11整个污水处理厂和提升泵站全部安装完成并分别进行了单体试运转后，应制订全系统总调试计划，提供给业主代表审核，按照审批后的计划进行系统总调试，以试验在额定条件下所有装置功能是否达到预期效果并能相互适应。

与其它设备无机械上的联系

与其它设备有机械上的联系

2.3.13设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：

(2)支承滑动部件的导向面；

(3)保持转运部件的导向面或轴线；

(4)部件上加工精度较高的表面；

(5)连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。

找平和找正铸造的设备，只应用垫铁（或其它专门装置）调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许范围内。

设备安装精度的偏差，宜偏向下列方向：

⑴能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

⑵能补偿磨损所引起的偏差；

⑸使机件在负荷作用下受力较小；

⑹使有关的机件更好地连接配合；

⑺有利于被加工件的精度。

2.3.14设备就位前，必须将安装结合面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的凿去，以保证灌浆质量。设备就位后，应放置平稳，以防止变形。

2.3.15安设地脚螺栓，应符合下列要求：

⑴地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000;

⑵地脚螺栓必须使用热镀锌，或者采用不锈钢材料，以防止腐蚀；

⑶地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm；

⑷地脚螺栓底部不应碰孔底；

⑸地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；

⑹螺母与垫圈间、垫圈与设备底座间的接触应良好，不得有毛刺、杂屑；

⑺拧紧地脚螺栓应在砼达到规定强度75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5－5个螺距；

⑻地脚螺栓根部和顶部中心距偏差不大于±2mm。

2.3.16设备调整垫铁一般使用平垫铁，垫铁组的安装应符合以下要求：

⑴每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；

⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

⑶相邻两垫铁组间的距离，一般应为500－1000mm；

⑷每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷；

⑸每一组应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，并将最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平找正验收后将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。

⑹每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。

⑺设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘10－30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

2.3.17设备二次灌浆应按下列要求操作：

⑴灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆用细碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比基础砼高一级。灌浆时，应捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度；

⑵灌浆层厚度不小于25mm（指设备底面至混凝土基础间）；灌浆层顶部标高应符合设计和规范要求。

⑶灌浆前应按设计支模板，外模板至设备底面外缘的距离应不小于60mm；

2.3.18设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零部件，应检查清洁程度，如不合要求，应进行清洗或拆卸下清洗。设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。装配的公差配合必须符合有关的技术条件。

设备上各种管路应清洗洁净并保持畅通。

设备表面的防锈油脂应用煤油、柴油、汽油或加热后的碱性清洗液清洗。

设备加工面上的防锈漆，应当用适当的稀释剂或脱漆济清洗；各种防锈剂可用12～15%亚硝酸钠和0.5～0.6%碳酸钠的水溶液或酒精清洗。

2.3.19联轴节安装时，两轴的同轴度、联轴节端面平行度和端面间隙要符合有关的技术条件。

2.3.20填料密封应进行检查，打开填料盖后，清洗填料丝，并用塞尺检查各部分间隙。

3.1对上道工序安装的电、手动单梁悬挂起重机轨道的标高、中心距、直线度及关键尺寸进行复测，并用经纬仪在轨道上进行测量投点，呈矩形分布。

3.2电、手动单梁悬挂起重机在吊装前应按规范规定进行复查，安装到轨道上以后，其车轮轮缘内测与工字钢轨道翼缘的间隙为3~5mm.

3.3当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度、上拱度。

3.4调整检查起重机的传动部分，并达到试车状态。

4.1根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高放线检查；

4.2对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨，研磨好基础后安置垫板(每组最多不超过5块)；

4.3利用泵房内的起重设备，将水泵安装在基础上；

4.4对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找；

4.5各项技术参数核对实后，对其进行一次灌浆；

4.6一次灌浆达到一定强度后，再对水泵进行精找，驱动机与泵的基础在同一平面的泵，驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上测量，其安装水平不应大于0.2/1000；驱动机和泵的基础不在同一平面的泵，驱动机和泵的安装水平偏差不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度偏差不应大于2mm。

4.7对于解体出厂泵，现场组装时，应符合下列要求：

组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.3~0.5mm;泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

4.8对已精找完毕的水泵进行二次灌浆。

5.1整体出厂机组的安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其偏差均不应大于1/1000；

5.2解体出厂的机组组装时应满足下列要求：

水平部分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。

以进气室密封圈为基体，将主轴装轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于2mm。

依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。

5.3水平部分机组和垂直部分机组的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上测量；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0.1mm.

5.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应标高进行，不得错装和互换，更换叶片应按设计文件的规定执行。

5.5可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000~2/1000，其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

5.6电动机轴与风机轴找正：

无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移、偏差不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

启闭机设备喉口板的纵、横向中心线允许偏差均为±2，标高允许偏差±5mm，水平度允许偏差0.5/1000。

7.1离心交换树脂塔安装

7.1.1塔体的纵横向中心线允许偏差为±3mm，铅垂度允许为1.5/1000。

7.1.3树脂充填应在管路以过严密性试验及冲洗后进行，充填时应避免树指破损，并不得操作塔内装置。

7.1.4树脂充填后应进行反冲洗，除去浮游破碎的树脂。

7.2冷却塔上部风扇安装

7.2.1减速机底座的纵横向中心线允许偏差均为±1mm，标高允许偏差为±5mm,水平度允许差为0.1/1000。

7.2.2风扇叶片安装应符合下列要求：

①轮幅与轮子、轮幅与叶片应按制造厂预装配时的标记进行安装，连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。

②全部叶片应在同一水平面内，高低差不得大于20mm，叶片顶端与混凝土外壳的间隙应保持在10~45mm范围内。

浓缩设备的立式搅拌器安装在金属槽罐顶盖上时，应随槽罐就位；安装在专用支架上时，纵横中心线极限偏差均为±10mm，搅拌器应垂直在其支承面上检查，水平公差为0.2/1000。

9.1方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。

9.2安装前应根据设计值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。

9.3波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。

9.4填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。

10.1阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料。其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。

10.2如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。

10.3截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。

10.4升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直管道上，但应注意方向。

10.5安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。

10.6阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致。

11．连续运输设备安装

11.1本合同连续运输设备主要有皮带运输机和螺旋输送机。

11.2组装机架（包括中间架和中间架支腿），应符合下列要求：

⑴机架中心线对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm；

⑵中间架支腿的垂直度不大于3/1000；

⑶中间架在铅垂面的直线度不大于1/1000；

⑷中间架接头处左右、高低的偏移不大于1mm；

⑸中间架间距L的偏差不超过±1.5mm，相对标高差不超过间距的2/1000。

11.3托辊横向中心对输送机纵向中心线的重合度不超过3mm；

11.4拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应符合下列要求：

对小车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；

对垂直车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm，往后松紧行程应为往前松动行程的1.5~5倍。

11.5组装清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11.6带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。

11.7橡胶输送带进行硫化连接，连接时将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸刻切成对称的阶梯段，涂以胶头使其粘着，然后在0.5~2Mpa压力下和140~145℃温度下保持一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，强度达到输送带本体强度的85~90%。

11.8螺旋输送机进料口、出料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙，组装后应转运灵活。

11.9螺旋输送机各段机壳中心线对两端机座中心线的重合度应小于4mm，横向水平度不超过2/1000，轴承端面与法兰内表面间的间隙应小于1.5mm。

12.1本合同所选用格栅除污机主要有钢索式（手动）电动格栅除污机及回转式格栅除污机三类，格栅宽度从0.6m到2.6m。

12.2格栅机安装预埋件较多，且多属非标设计，应根据设备图纸做好与土建的协调配合工作。

12.3机架、导轨架安装焊接应符合规范，导轨架安装直线度要求不大于2/1000，两根导轨平行度不小于2mm，焊接点间距不大于500mm，且单边不少于三处。轨距允许偏差±2mm，相对标高允许差5mm。

12.4除污耙运动轨道内顶部离开壁的最小距离不小于800mm，除污耙应运转灵活。

12.5除污机与皮带运输机之间的位置关系应根据设备图纸进行重新设计，以保证不撤渣。

12.6除污机非不锈钢部分的油漆应符招标文件的要求。设备运输、安装过程中损伤了的保护层，应修复合格。

13．其它水处理专用设备安装

13.1水处理专用设备一般为非标设备，安装时要根据厂商提供的安装图纸对安装进行设计，并应符合《安装、使用和维护说明书》的要求。

13.2安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的合格润滑油。

13.3行车式刮泥吸砂机桁架和运行机构、轨道安装的允许偏差应与单梁起重机的要求一致。

13.4所有设备的预埋件必须和土建合同密切协调。

13.5各种设备安装时应注意运动部件外缘或端面与池底或池壁的间距，既要保证刮泥，吸砂功能的实现，又不能与池底和池壁相接触。对土建要求按下表进行验收：

池宽(或直径)(全程范围)

池壁、侧壁平行度(全程范围)

池壁、侧壁直线度(全程范围)

13.6安装搅拌机时，同搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置，安装轴的直线度要求如下表：

1/1000～2/1000

0.15/1000以下

0.10/1000以下

0.08/1000以下

13.7各设备机座及主要部件安装允许偏差如下表：

中心轴的轴承环与中心轴(中心转盘)

对称水平<1/1000

本节未涉及的设备待设备图纸到后，再根据具体情况编制作业方案。

1.1起重设备安装后，应采用1.25倍额定荷载在起重系统全程范围内对其进行测试，试验须在甲方代表到场后进行。

1.3无负荷试车运转应符合以下要求：

①操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致；

②分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨。

③吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于6圈。

1.4静负荷试运转应符合以下要求：

①应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行数次，卸去负荷检查桥架结构应无异常现象；

②起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。

③将起升机构停在桥架中部，起升定额，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。

1.5动负荷试运转应符合下列要求：

①动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下起升机构与走行机构分别反复运转，累计起动及运行试验时间不应小于1小时。

②各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求。

③各限位开关和保护联锁装置的作用应准确、可靠。

2.1水泵的试运转应在水系统管道试压合格后进行，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动电机的转向应与泵的转向相符；

②应检查屏蔽泵的转向；

③各固定连接部位应无松动；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑥盘车应灵活、无异常现象。

2.2泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动；

②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；

③附属系统的运转应正常，各润滑点的润滑油温、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；

④滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃；

⑤泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

⑥泵在额定工作情况下试运转时间不应小于2小时。

3.1流风机试运转前应符合下列要求：

①电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污杂物；

②叶片角度可调的风机，将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度；

③盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；

④先起动供油装置，动转2小时，其油温和油压均符合设备技术文件的规定。

3.2风机试运转应符合下列要求：

①起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

②运行时，风机严禁停留于喘振工况区；

③滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

④风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量；

⑤主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应小于6小时，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

4.1电动阀安装前应进行功能检测

①按电动阀额定电压准备临时电源及开关；

②电动阀若有手动功能，应先进行手动开启和闭合3~5次，动作应无卡阻，操作灵活；

③通电进行电动阀的开关和闭合3~5次，电动阀动作方向正确反应迅速，闭合到位。

4.2经过功能检测的电动阀方可进行安装

①电动阀安装到位，连接正式电源控制箱；

②操纵控制箱检验电动阀开启、闭合动作是否正确；

③在通入管道介质后，开启、闭合电动阀3~5次，检验电动阀工作是否正常，限位准确，有时间要求的需用秒表测量开、关时间以便调节。

钳工：6人管工：1人架工：5人

焊工：4人测量工：1人火焊工：2人

协力工：8人电工：1人电焊工：2人

倒链2T、5T、10T各3个测量仪1台

磨光机Φ1503台水准仪2个

液压力扭矩扳手1套自动切割机1台

临时支吊架用材料(各种)6吨

1)制定安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制，对各部门、各作业班组要做到职责明确，责任到人。

2)工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。

3)所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴防护用品，特殊工种作业，必须持证上岗。

4)多层次立体施工时DB36／T 1378-2021标准下载，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留孔、洞等要有防护措施。

5)危险区域必须设有安全警示标志，指派专人监护。

6)氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须高气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。

7)使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带故障使用，必须指定专人操作，专人指挥。

T／CECS 803-2021标准下载8)任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线。

9)无条件接受业主有关部门的安全管理，听从现场安全监护人员的劝阻、教育。