施工组织设计下载简介

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（1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。

（2）电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。

（3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。

（4）电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。

（5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固YD／T 3350.1-2018 通信用全干式室外光缆 第1部分：层绞式.pdf，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。

5.3.7电气照明器具及其配电箱（盘）安装

保护管、接线管予埋(配电箱、灯具到货验收(管内穿线(器具安装(校线、接线(各回路调试检查(器具试用。

2）吊钩、予埋固定件埋设

吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。

3）配电箱、灯具进货验收

设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。

4）配电箱、照明器具安装

（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。

（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。

（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。

（1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。

（2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。

（3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。

5.3.8配电柜（盘）及动力开关柜安装

设备开箱检查(二次搬运(基础型钢制作(柜（盘）安装(柜（盘）母线配制(二次回路接线(各回路检查调试(送电运行验收。

（1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

（2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。

（1）依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。

（2）吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。

（1）原则上按施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。

（2）安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

（1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。

（2）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。

（3）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。

（4）柜（盘）组安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。

每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上线鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。

7）柜（盘）一、二次回路接线

（1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。

（2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。

（1）二次回路绝缘电阻试验

二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。

当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在1～10时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。

安装准备(干管安装(立管安装(支管安装(散热器安装(阀门、伸缩器、入户装置(管道试压(管道防腐(管道保温

1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定。

钢管支架或吊架之间的距离(直径mm/间距m) 表2

2）管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的型式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3中的有关做法。

3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

5）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。

5.4.3干管、立管及支管安装

1）本采暖系统管道用镀锌管材，当DN≥100mm时，管道采用无缝钢管。

2）镀锌钢管及管件的种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷。管材及管件应有出厂合格证。

3）根据图纸加工管道丝扣，并将加工好的管段编号。

1）强度试验：采暖系统工作压力1.5倍为试验压力，在实验压力下保持30min，无明显渗漏、无变形，且压降不大于为0.05Mpa为合格，并作好记录。

2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。

埋地暗装管道采用橡塑海绵，厚10mm，保护层为pvc管；走廊内保温管为20mm厚橡塑海绵；管井及地下室为40mm超细玻璃棉管壳保护层为铝箔。保护层要求严密均匀，明装部分外观整齐美观。

5.5.1通风施工工艺（见下页表）

5.5.2材料、设备质量要求

1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。

2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有

关部门强制性标准的规定。

1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：

绝不允许大于图注尺寸。

其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。

2）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

3）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。

5）用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：

大边长小于或等于320mm时为0.5mm；

大边长大于320mm、小于或等于630mm时为0.6mm；

大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为0.8mm；

大边长大于1000mm、小于或等于2000mm时为1.0mm；

大边长大于2000mm时为1.2mm。

用于防排烟系统风管用料：

大边长小于或等于500mm时为1.0mm；

大边长大于500mm时为1.2mm。

6）矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。

7）矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。

8）风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。

9）矩形风管法兰材料应符合下列要求：

风管大边长等于或小于630mm时采用∠25×3的角钢；

大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用∠30×4的角钢；

大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用∠40×4的角钢；

大边长大于2500mm、小于或等于4000mm时采用∠50×5的角钢。

法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。

10）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，并应铆接牢固。风管与法兰铆接前，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm。否则，须调整好后方可铆接。

11）风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

5.5.4风管及部件安装

1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2）风管及各配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。

4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝平均漏光不得大于16处，否则，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范和T616国标图施工，尽量采用组合通用构架形式，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。

7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

10）法兰垫料采用8501胶带，垫料应与法兰平齐，并不得凸入管内。

11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。

13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。

15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

16）调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。

17）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向必须与阀体上的箭头一致，必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。

18）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

5.5.5通风设备安装

1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及时做好检查记录。

3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装，对于吊装安装的风机，均应采用减振吊架。

5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。

5.5.6金属构件油漆防腐

1）支、吊架涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

2）金属构件涂漆，全部涂红丹防锈漆两道。明装风管部分，外表面须涂调和漆两道，最后一道面漆宜在安装后喷涂。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不得在低温或潮湿环境下喷涂。

5.5.7系统试运转及调试

1）安装后的通风系统，在投入使用前，应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整。

2）测定使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定。

3）通风设备单机试运转前，应根据安装使用说明书的指定位置，加上适度的润滑油，检查各项安全措施，注意旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

4）系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏光或漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正常，无异常现象。

5）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

缘测试检查，做好安装记录；

末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线；

电缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。

在施工过程中，项目经理部将严格按照GBT19002质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司全面贯彻《ISO9002：1994质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。

质量保证体系如下框图：

各施工阶段劳动力投入情况

TJP1.2/2300

500V，1000V，2500V

第七章确保安全施工的技术组织措施

安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。

7.1建立、健全安全保证体系

1、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。

5、抓好安全施工全员教育工作。

（1）、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

（2）、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

（3）、安全保证体系图：见附图。

7.2现场安全管理规章制度

1、项目经理安全生产责任制

⑵、计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

⑶、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。

⑷、发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

2施工员安全生产责任制

⑴、对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

⑵、向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

⑶、认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。

⑷、坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。

⑸、发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

⑹、组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。

⑺、建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。

3工地安全作业纪律管理

⑴、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

⑵、进入施工现场，必须戴好安全帽。

⑶、高空作业，必须系好安全带。

⑷、在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

⑸、严禁酒后上岗工作。

⑹、特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

⑺、不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

⑻、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

⑼、施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

⑽、禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

7.4施工临时用电安全防护

施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

⑴、施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

⑵、配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

⑶、对于塔吊要按规定设避雷装置。

⑷、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

⑸、按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。

⑹、电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

7.5高空作业安全防护

⑴、高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

⑵、高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。

⑶、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

⑷、高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

⑸、高空作业用的机具、设备等JJG(黔) 28-2018 彩色多普勒超声诊断仪.pdf，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。

⑹、六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。

⑺、高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。

⑻、高空作业要正确使用安全带。

⑼、根据有关安全规范要求设置安全网。

15#节能专项施工方案⑽、进出口处有安全防护棚。