施工组织设计下载简介

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道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计

1)表面质量：压型钢板的表面质量用肉眼和１０倍放大镜检查。压型彩板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用１０倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型彩板不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。同意板材使用寿命应大于15年。

2)截面尺寸：压型钢板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，压型彩板截面尺寸的允许偏差如下表规定：

105张鲁班奖工程施工做法图 集，胜过十场培训.pdf平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定

3)长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允许偏差如下表：

（4）C型、Z型冷弯型钢的成品检验

1)钢材表面质量：由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，弄裂等缺陷。

2)型钢的外观：型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h，总弯曲度不得大于长度的0.25%。

型钢不得有明显的扭转。

型钢端部角度用角尺检验，端部应切得正直，因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。

3)型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验，允许偏差如下表：

4)型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如下表：

5)钢板及型钢等钢材取样检测：

a样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

b切取样胚时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能，故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板，应在距边缘为板宽的1/4处切取；对横轧钢板，可在宽度的任意位置切取。

c试样侧面须刨平，毛刺清除，尖锐棱边倒圆，弧半径不宜过大。

d焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐。

e钢板及型钢等钢材的送样项目要求详见下表：

1)准备工作：根据工程情况，配备2人组成专业测量组，负责檩条安装的测量工作，其中测量技术员1人，测量放线工1人。

2)控制点及从标高点的复核

a根据网架安装所提供的基准点坐标，复核基准点是否与资料相符；

b进行业内计算，准备测量数据。

a根据复核后的基准点，定出屋面檩条安装的控制线，根据控制线

按檩托安装位置绘成平面控制网。

b在网架上定位檩托安装位置，测量各点的标高。

c根据平面控制网上各点的标高进行业内计算，确定各点檩托板的高度，以消除网架沉降和起拱对屋面曲线的影响。

1)安装顺序：先焊檩托板、安装主檩，再装次檩，为了保证工期，檩条的安装从两边向屋脊同时进行。

2)设安全通道和平台，施工人员沿通道行走，檩托及螺栓等存放于施工平台之上。

3)檩条安装。施工人员分组作业，从两边向屋脊处同时进行，每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装次檩等工序，每一单元完成后，后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓，检查和纠正错误。

4)在屋面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。

（1）根据本项目的特点，屋面板采取在工厂压制成型，用汽车吊或的方式将板吊装至屋面的做法进行施工。

(2)屋面压型板的吊装

1)根据屋面的安装要求，对屋面板进行分区吊放。

在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设φ18式φ10钢缆,架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上,再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以防大风刮起伤人。

1）、檩条、天沟、保温棉、屋面板的安装

b天沟、檩条安装完毕，经检测符合技术标准和结构要求后，进行逐步屋面板的安装。

（a）安装屋面板时，定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线，并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线，确保彩板安装的平直，形成90度直角，按此两条线安装。

2）、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装

a屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测,核对加工配件与实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为2—4米。

b屋脊板安装前先检查屋脊堵头,挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。

c为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线,将屋脊板按划线位置,就位用φ5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔φ8毫米处交错连结固定,如图纸有明确规定的按图施工。

d山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装,应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角一般采用φ5拉铆钉连结,在与压型板相切的方向,根据各板型分别为1—3个波峰固定一颗,在与压型板相同方向的连接部位或其它材料上的连接,每300毫米固定一颗,其固定位置必须在板肋上。

f为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位,调节好平行度后再固定。

g泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。

h在屋脊、屋面板之间搭接处,屋脊应最后安装,坡度方向的斜坡泛水,应从檐口的一端向屋脊方向安装。

i阳角板与阴角板的安装,应自下而上,一般采用φ5拉铆钉连结,间距按施工图或施工组织设计方案规定,板的长度一般2—4米,搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。

j全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检,凡是破损处能调换就必须调换。不能调换应剪下,用相同截面形状的板补上,采用拉铆钉和密封膏修补连结,最后对整个屋面进行清扫干净。

(a)搬运：为保护板的表面，搬运中要戴干燥清洁的手套，不得使彩板和尖锐物品碰撞或摩擦。

(b)屋面板放在屋面时，应放置在有主檩的位置，防止檩条因堆积过重而产生变形或因负荷而坠落。堆积不用时应用8#铁丝或麻绳将其与屋面结构绑扎牢固，防止其产生滑动或风吹起发生事故。

8、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法

（1）本项目中主要安装工序

檩托板→安装檩条→检查檩条的平直度→大面屋面板的安装→收口泛水及天沟的安装→屋面修整及清洁。

1)檩条的安装：檩条的安装本身不难，只要注意解决安全问题，但安装的主要难度是对檩条安装的平直及扭曲情况的控制，考虑到屋面结构的沉降，在安装前通过对控制点的测量，对檩托板标高误差进行调整，超过误差±8mm要换掉，在安装后，通过檩条孔位与檩托板孔位的洞口尺寸相对移动来调整。

2）屋面板的安装：屋面面板的安装首先要充分考虑安全问题，对于剪口和封边，要保证剪口平整、适当，波线平直。

9、铝单板现场安装方案

1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以便及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、安装施工前要搭设脚手架，并将铝单板及配件用垂直运输设备运至各施工面层上。

①确定基准线及轴线控制点。

②根据基准线在底层确定水平宽度和出入尺寸。

③经纬仪向上引数条垂线，以确定转角位和立面尺寸。

④根据轴线和中线确定一立面的中线。

⑤测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

⑥测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。

2、铝单板安装及技术要求

①在现场根据放样分格尺寸将加工好的成型铝板，用自控螺丝连接在焊接好的矩形钢管上。

②检查骨架对角线及平整度。

③按施工图将成型铝单板放置在框架上，用自攻钉与骨架固定。

④铝单板与铝单板之间的间隙为15mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

⑤在接缝内放置衬垫棒。

2)铝单板安装的技术要求和允许偏差

a.板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防铝单板表面受损。

b.板搬运时应有保护措施，以免损坏。

c.密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

d.清洁用擦布须及时更换以保持干净。

e.注密封胶时，应用美纹纸纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

10、进度计划和工期的保证措施

(1)严格合同和进度计划管理

1)根据合同条款进行工期管理的要求编制施工总进度计划，以节点工期控制，制定工期奖罚制度，并形成奖罚分明，从而使总工期处于可控状态。

2)确保人员、设备的投入

a加强对设备的管、用、养及动态管理。

b只要工程需要，就保证设备的使用和投入。

c严格遵守机械设备安全技术操作规程，使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围。

d组织强有力的项目经理班子，抽调经验丰富的施工技术人员、

工人，组建一个善于管理，能打硬仗的施工队伍，并做到如工程需要，随时增加施工人数。

(2)对进度计划加强动态控制和奖罚考核

根据工程进度情况，项目经理部对工期随时进行动态管理，对项目工期计划加强调度，做好资源配置管理，并主要对以下几个方面进行管理：

项目资金的动态管理和控制

对阶段目标和工序进行奖罚考核，及时完成阶段目标和工序任务的进行奖励，未及时完成任务的进行处罚。

(3)加强计划管理和协调

1)遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各施工作业队确认的进度计划，必须纳入总工期要求制定的，工程总进度计划和分阶段计划控制中。

2)详细制定工序完成计划，按工程量分解的周计划、月计划，并进行动态控制。

3)对计划目标进行分解，落实到人。并做好检查工作，对未完成计划任务的及时研究对策，采取措施。

4)加强工序及人员方面的协调。

5)加强与业主、监理及其他施工单位的协调。

1)密切注意天气预报，掌握气象资料，以使现场及早作好施工安排和措施。防止恶劣气侯突然袭击对施工造成不利影响。

2)雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。

3)雨天禁止防腐涂装施工。

给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到小雨天气檩条和底板安装施工作业照常进行不间断。

11、工程质量的保证措施

工程质量目标：工程质量在达到合格的基础上确保达到国家和部颁现行标准，争创优质工程。

根据工序和工种的分工，对参加本工程项目的人员根据岗位的情况，实施全员质量控制责任制。主要岗位和工种质量责任制如下：

1）技术员、施工员的质量控制

2）施工队长、班组长的质量责任制

3）材料员的质量责任制

4）质量经理的质量责任制

(2)檩条压制和安装的质量保证措施

1)工厂檩条制作中保证质量的主要措施

a在加工制作过程中，除了严格执行设计图纸技术文件规定的技术要求和规范、标准所规定的要求外，还要用积累的成熟工艺、检测手段确保工程质量。

b采取经计量检测的合格量具，确保尺寸精度。

c材料要进行预处理，确保制作过种中的除锈和涂装要求的质量。

d检查檩条轧制的设备精度，对成品檩条进行按比例抽查。具体检查弯曲、切口。

e编制详细的制作施工工艺。

f专材专用，专、辅材要提供完备的质量证明书。

(3)檩条安装中保证工程质量的主要措施

1)优化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。

2)严格控制原材料进场质量，坚持原材料进场使用审批制度（按深圳市的有关监理制度填报）

3)对施工人员进行技术交底作好作业指导书。

4)确定控制标高和控制点，并随时进行复测，檩条安装过程中，对檩条螺栓，相邻檩条之间的平直随时检查，确保工程质量。

(4)压型彩板制作和安装过程的质量保证措施

1)对成品的检验保证措施

a检验质量证明书等有关质保资料。

b检查合格后进行批量进场。

c屋面材料必须用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。

d成品板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证尺寸和表面质量。

2)彩板安装过程的质量保证措施

a屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。

b对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许尖锐、超重的构件放在屋面上。

c每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整。

d每天安装完成，对屋面进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。

e对天窗、天沟处的节点处理，严格执行安装工序，先打胶（先拉铆的要先拉铆），然后再装收口板。

1)对成品保护进行专人负责

本工程工期紧，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及以完成部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实负责单位或个人；然后定期检查，监督落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。

2)成品保护的实施措施

工程施工过程中，运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

材料、屋面板已压型好的在运输、堆放及吊装过程中使用专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。

运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。

所有材料在运输、转运、堆放及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。屋面板安装之后，其他安装单位在穿插施工中应特别注意施工部位的保护，任何人均不得不经同意或不保随意施工。

进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续。

e对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护。

12、安全管理及文明施工的保证措施

(1)安全管理的保证措施

1)安全管理体系（见安全管理体系图）。

2)安全施工目标：争创安全工地、文明工地、确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。

4)建筑机械操作按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；

5)标准化管理按《建筑事故安全检查评定标准》；

6)各工种作业按《建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种必需持证上岗。

7)安全工作重点部位：檩条安装，屋面板材料吊运、底板及面安装；脚手架；施工用电。

a强化安全意识，坚持每天的班前会；

d安装、切割工作进行之前应对脚手架、机器电源等进行安全检查，对施工现场的“四边无临口”均应采取安全防护措施，安装操作平台、脚手架搭设牢靠，脚手架搭设应有设计方案，搭设完成脚手应经验收，验收合格后挂合格牌。对南北临边口，二次结构及屋面板安装时，外侧挂密目式安全网，以防止在高层施工时，构件及材料的坠落，严格按照国标JGJ59—99有关规定做到施工不扰民。

e立体作业施工时，要有可靠的隔离措施，上面作业人员不得向下或向上抛物、登高作业人员应使用可靠的安全保护用品，必须要戴安全带，防止坠落发生意外事故。严格按照国家标准做好“三宝”—安全帽、安全带和安全网，“四口”—通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口的防护检查工作。

f6级以上大风等不利天气禁止高空室外作业。

g施工机械及用电设备实施专人管理制度。施工机具的使用必须符合安全标准。特殊工种必须持证上岗。

h吊装作业应设立警界线，禁止任何车辆非施工人员进入区内，施工人员严禁在起重物下通过和逗留。

i所有电气设备和线路应绝缘良好，装设漏电保护装置，且有可靠的接地。

j随时检查机具绳索地锚等出现问题及时更换和解决。

k各类作业人员要严格遵守《安全操作规程》和现场施工纪律。

(3)施工现场消防管理体系

(4)文明施工的保证措施

施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，负责区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

施工现场的管理流程按照下图执行。

2)图牌和广告栏的管理

对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。

北京南站改扩建工程站区市政污水泵站还建工程装修施工方案进出车辆门前派专人负责指挥。

现场施工道路要畅通，定期清扫。

做好排水设施，场地及道路不得积水。

开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。

各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。

进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠围墙、广告牌后公路路面基层施工技术细则(JTG／T F20-2015)实施手册，以防受力造成倒坍等意外事故。

项目部严格对施工班组进行清洁考核工作，作到奖优罚劣。确保清洁工作做到随到随清，谁做谁清。