施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

漕湖产业园环湖路、护坡、桥等市政工程

环湖路地基处理粉喷桩加固

DB33／T 1167-2019标准下载二、水泥粉体喷射搅拌桩施工艺

三、质量与工期控制及保证措施

苏州漕湖产业园环湖路、护坡、桥等市政工程环湖路地基加固工程。根据工程环境和地质条件，设计采用水泥粉喷桩进行地基处理。

本施工组织设计是在设计院设计方案基础上，针对粉喷桩施工部分的深化，视工地三通一平条件已满足粉喷桩机械进场。

地质条件详见地质勘察报告。

本次粉喷桩地基处理为AK2+890至AK4+190、AK4+480至AK4+535.5范围内。施工桩长9～10．5m桩经600mm。桩间距为1.1m×1.1m，呈梅花形布置。

根据设计要求，粉喷桩布置约5000根，总延长米170000m（估算）。桩体水泥掺入量每延长水泥掺入比15%，要求水泥土28d无侧限抗压强度≥0.8MPa，90d无侧限抗压强度≥1.4MPa。

二、水泥粉体喷射搅拌桩施工工艺

2）根据定位测量的基准线，测定粉喷桩的施工控制线和控制点，实地使用竹签放桩位。

3）粉喷桩设备组装与调试。

A、安装起吊设备：检查各部件完整性，搭置塔架，安装起吊装置和导向架。

B、吊装粉喷桩机架：放下起吊钩，起吊桩机机身。固定塔架，安装各附件与电气控制装置。

C、安装喷射泵系统，搭置工作平台，安放粉体喷射机、空压机、贮气罐等。

D、连接管线：使用压力胶管连接粉体喷射机，使用标准电缆连接配电箱与粉喷桩机电总控制柜由总控制柜连接粉体喷射机、空压机等。

E、运转调试：检查设备的接电状态正确，绝缘良好，检查配电箱供电正常，检查设备接地状态正常，空载开机检查工作电流在额定值，检查机械运方向。设备运转无异样声音。灰罐管路畅通，钻头运转正角。钻杆各挡位速度正常上下灵活，粉体喷射机可以正常工作。

4）、试验成桩不少于5根，达到各项参数、钻进、提升速度喷气压力、单位时间喷粉量是否正常，技术参数选择是否合适。

A、测量控制要求：桩位放线测量依据道路施工基准线使用钢卷尺量测，定位误差控制在100mm，粉喷桩机架垂直度控制在1.5%，桩顶高程不低于设计标高，桩底高程不高于设计标高。

B、钻进控制要求：钻进前检查钻头直径满足设计要求，钻进速度每分钟控制在0.5—0.8m内，钻速度使用中、高档。成桩过程中不得间断，如遇停机或障碍停喷应及时记录中断高程，待恢复正常立即进复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超12小时，应采取补桩措施。

C、水泥灰量控制要求：水泥采用32.5#新鲜硅酸盐水泥，每延长来不少于50～75kg，那每根桩不少于500～600kg，储灰罐容量不少于800kg。

D、喷粉搅拌要求：搅拌桩施工时先确定每根桩的用灰量，储灰罐内满二次喷灰所需量，当钻头将至桩深度要求时开始送灰，确定钻头达到深度先喷灰搅拌30秒，再开始边搅拌边提升，对桩身范围内采用复搅拌，并分二次喷灰，使搅拌效果达到设计要求。

按照事先的桩位编号，移位后即开始检查，位置偏差，机架高度，机身垂直度等情况，使用规定表式做好记录成桩过程中每根桩记录钻进和提升时间，钻速和钻进深度，喷灰过程情况每根桩的水泥用量，每根桩的记录需有责任者签名，每班由专人汇总记录和做统计工作。每根桩随电脑记录。

打桩：桩机就位——调平——空压机送气——预搅下沉到设计桩深度——喷灰搅拌提升至桩顶面——复搅下沉至复搅搅深度——第二喷灰搅拌提升至桩顶面——关机移动至下一个桩位

拌灰：水泥过筛——储灰罐——空压机加气——重复加料

三、质量与工期控制及保证措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

ａ、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

ｂ、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。

b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。

c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。

e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。

a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组GB／T 11638-2020 乙炔气瓶.pdf，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。

d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。

1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

3、对施工材料要做好防雨准备TCECS 727-2020 绿色超高层建筑评价标准.pdf，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。